一种防燃高压交流电容器的制作方法

本发明涉及一种电容器器件，更具体涉及一种防燃高压交流电容器。

背景技术

目前市场上电容器特别繁多，但是其存在的缺点以及安全隐患也很多，比如焊接时温度过高，冲击强度高，损坏电容器盖体。电容器工作时温度过高容易引起爆炸，电路燃烧，造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于现有电容器容量小，发热大并且容易引起故障的问题。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种防燃高压交流电容器，包括外壳、盖体、两个接线端子、引线、绝缘套、芯子，防爆块，防爆片，所述接线端子包括锥形前端，支架，橡圈，接线柱，所述锥形前端为底部窄，上端宽的锥体，锥形前端上方固定连接有支架，支架与锥形前端剖面呈十字形，支架上端穿过盖体固定连接接线柱，所述绝缘套包括上绝缘套和下绝缘套，所述上绝缘套和下绝缘套内均并行放置有通过引线并联连接的芯子，所述上绝缘套内并行放置的最后一个芯子的尾端与下绝缘套内并行放置的第一个芯子的首端穿过绝缘套通过引线连接，所述上绝缘套内并行放置的最后一个芯子的首端以及下绝缘套内并行放置的第一个芯子的尾端通过引线分别连接到两接线端子的锥形前端，所述锥形前端与引线以及引线与芯子的端子固定连接。

优选的，所述锥形前端与引线以及引线与芯子的端子均通过锡点焊的方法固定连接。

优选的，所述锡点焊的方法包括：引线内的铜丝从端部拧成若干小股，然后熔化一股锡丝，锡均匀滴在每一小股铜丝的焊点上，每一小股铜丝放到端子平面上，每一小股铜丝的焊点与端子平面紧密接触，然后一股一股的通过人工焊接将焊点处的锡与端子熔合，锡冷却凝固后每股铜丝则焊接到端子上。

优选的，所述外壳为铝壳，形状为椭圆柱体。

优选的，所述铝壳套接下绝缘套，所述下绝缘套套接上绝缘套。

优选的，所述上绝缘套和下绝缘套之间的缝隙通过电容器纸或者薄膜填充。

优选的，所述上绝缘套和下绝缘套深度均大于所述芯子高度，上绝缘套端口低于下绝缘套端口。

优选的，所述盖体的上表面形状为椭圆形，下方嵌有防爆块，盖体外圈设有卡槽，卡槽卡在外壳的端口外弦，接线端子对称开设在盖体上。

优选的，所述支架通过橡圈卡接有防爆片。

优选的，所述锥形前端为导电材料，所述锥形前端卡接在防爆块的插孔内，插孔右边相同位置对称设有散热孔。

本发明相比现有技术具有以下优点：

(1)通过防爆块以及防爆片的设计降低了爆炸的可能性；通过锡点焊减小冲击波，减少电容的发热量；

(2)通过锥形前端的设计减小焊接的接触面，从而降低焊接时的发热量，减少对电容器芯子以及电容器盖体的损害；

(3)锥形前端通过锡点焊与引线连接，由于锡的熔点为两百多度，当电容器内部温度急剧升高，达到锡的熔点时，锡脱落，引线与锥形前端脱离，断开电路，使电路安全，同时当电容器正常工作时，不会达到两百多度的温度，电容器引线不会脱离接线端子，电路稳定。

(4)上绝缘套以及下绝缘套内的芯子并行放置通过并联连接能够增大电容器的容量，同时并联分流且并行放置能够有效减少各芯子上的发热量，延长电容器使用寿命。另外，上绝缘套和下绝缘套内的芯子通过引线连接，达到分压的作用，使电容器存储更多的电能。

(5)通过锡点焊的方法将引线内铜丝分成若干小股再焊接，每一股比较小，焊接时接触面小，发热量小，冷却后继续焊接另一股，减少了电容器总的发热量。同时通过人工焊接也减少了焊接冲击力，避免用机器焊接时机器发热传导给电容器。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对发明描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所公开的一种防燃高压交流电容器的a面剖视图；

图2是本发明实施例所公开的一种防燃高压交流电容器的电路原理图；

图3是本发明实施例所公开的一种防燃高压交流电容器的俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.外壳2.盖体3.接线端子

4.引线5.上绝缘套6.下绝缘套

7.芯子8.防爆块9.防爆片

301.锥形前端302.支架303.橡圈

801.插孔802.散热孔

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-3所示，一种防燃高压交流电容器，包括外壳1、盖体2、两个接线端子3、引线4、上绝缘套5、下绝缘套6、芯子7、防爆块8、防爆片9。

外壳1为铝壳，形状为椭圆柱体。

盖体2的上表面形状为椭圆形，下方嵌有防爆块8，盖体2外圈设有卡槽，卡槽卡在外壳1的端口外弦。

接线端子3对称开设在盖体2上，接线端子3包括锥形前端301、支架302、橡圈303和接线柱304，锥形前端301为底部窄，上端宽的锥体，锥形前端301卡接在防爆块8的插孔801内，插孔801右边相同位置设有散热孔802，锥形前端301上方固定连接有支架302，支架302与锥形前端301剖面呈十字形，支架302通过橡圈303卡接有防爆片9，支架302上端穿过盖体2固定连接接线柱304。

外壳1内套接下绝缘套6，下绝缘套6内套接上绝缘套5，上绝缘套5和下绝缘套6内均并行放置有通过引线4并联连接的芯子7，上绝缘套5内并行放置的最后一个芯子7的尾端与下绝缘套6内并行放置的第一个芯子7的首端穿过绝缘套通过引线4连接，上绝缘套5内并行放置的最后一个芯子7的首端以及下绝缘套6内并行放置的第一个芯子7的尾端通过引线4分别连接到两接线端子3的锥形前端301，锥形前端301与引线4以及引线4与芯子7的端子均通过锡点焊固定连接。

具体的，引线4内的铜丝从端部拧成若干小股，然后熔化一股锡丝，锡均匀滴在每一小股铜丝的焊点上，每一小股铜丝放到端子平面上，每一小股铜丝的焊点与端子平面紧密接触，然后一股一股的通过人工焊接将焊点处的锡与端子熔合，锡冷却凝固后每股铜丝则焊接到端子上。

具体的，上绝缘套5和下绝缘套6之间的缝隙通过电容器纸或者薄膜填充。

具体的，上绝缘套5和下绝缘套6深度均大于芯子7高度，上绝缘套5端口低于下绝缘套6端口。

具体的，锥形前端301为导电材料。

本发明的工作原理为：电路正常工作时，防爆块以及防爆片9防止电路高温爆炸，电容器各芯子7储存电能，散热孔802散发热量，接线端子3与外部电路连接时给外部电路放电。电路出现非正常工作状态，温度急剧上升，面临爆炸危险时，锥形前端301与引线4连接处的锡熔化，与锥形前端301连接的引线4在重力作用下下坠脱落，电容器芯子7的各端子与引线4连接处的锡达到熔点也开始熔化，高温使得铝壳变形膨胀，此时各芯子7的端子连接的引线4被牵动，并且脱离端子，整个电路处于断路状态，电路安全。

通过上述技术方案，本发明提出的一种防燃高压交流电容器，具有防爆防燃、能够保障电路安全等特点；它通过锥形前端的设计减小焊接的接触面，从而降低焊接时的发热量，减少对电容器芯子以及电容器盖体的损害；通过锥形前端锡点焊与引线连接的设计，当电容器内部温度急剧升高，达到锡的熔点，锡脱落，引线与锥形前端脱离，断开电路，使电路安全。上绝缘套以及下绝缘套内的芯子并行放置，分担热量，有效减少了各芯子上的发热量，且通过并联连接增大了电容器的容量。另外，上绝缘套和下绝缘套内的芯子通过引线连接，达到分压的作用，使电容器存储更多的电能。锡点焊的方法减少焊接处的发热量从而减少电容器总的发热量，人工焊接减少对电容器的冲击力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。