一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法与流程

本发明涉及电池领域，具体是一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法。

背景技术

锂锰电池：全称锂-二氧化锰电池。在原电池中，以金属锂作为阳极二氧化锰作为阴极，在原电池中，阳极是负极，电子由负极流向正极，电流由正极流向负极，在电解池中阳极与正极相连，在阳极上发生氧化反应的是溶液中的阴离子，与阴极相对应。

现时国内外电池生产厂家,一直沿用过去数十年内都没有改变的粉饼生产工艺,不能很好的提高电池容量且生产过程损耗率极高,以现有的一次性扣式锂锰电池(3.0v)为例,它的粉体都是圆粉饼状或涂料胶体状,它在冲压时要求密度非常高,否则冲压时容易会龟裂,及容量达不到要求标准,另外生产电池过程时粉饼注电解液后,更容易导至粉饼有机会松散,所以粉体加工生产过程检测时品质管理工作要求增加,造成生产时成本增加。

故本发明提出了一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的加工方法，主要用于一次性锂锰电池(1.5v及3.0v)，采用集流工艺，能够有效地降低生产成本，同时也能够提升电池的质量和容量，具备广阔的市场前景。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，包括以下步骤：

1)取金属箔，在金属箔上开设微孔阵列，制成多孔金属片，金属箔的厚度为8-20mm，总宽度为217-370mm，打孔宽度为187-350mm，微孔的孔径为0.25-0.4mm，相邻微孔之间的间距为0.6-1mm；

2)将pet薄膜粘附在多孔金属片上；

3)将正极材料混合搅拌后压制成颗粒状，经过筛去除粗幼粉，得正极颗粒粉浆料；

4)利用对辊机将粘贴有pet薄膜和多孔金属片和正极颗粒粉浆料辊压成带状粉体；

5)再利用对辊机将带状粉体辊压多孔金属片上，压扁成型后将pet膜撕掉得半成品粉体；

6)将半成品粉体冲剪为圆形即得成品粉体。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中的金属箔为铜箔或者铝箔。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中微孔呈圆形或者菱形。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中金属箔的总宽度为217mm，打孔宽度为187mm，微孔孔径为0.25mm，微孔间距为0.6mm。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中金属箔的总宽度为290mm，打孔宽度为260mm，微孔孔径为0.35mm，相邻微孔间距为0.8mm。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中金属箔的总宽度为370mm，打孔宽度为350mm，微孔孔径为0.4mm，相邻微孔间距为1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用集流工艺对电池粉体进行生产，主要用于一次性锂锰电池(1.5v及3.0v)，能够有效地降低生产成本，同时也能够提升电池的质量和容量，具备广阔的市场前景。

附图说明

图1为传统电池粉体结构示意图。

图2为采用本发明制备的电池粉体的第一种结构示意图。

图3为采用本发明制备的电池粉体的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例中，一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，包括以下步骤：

1)取金属箔，在金属箔上开设微孔阵列，制成多孔金属片，金属箔的厚度为8-20mm，金属箔的总宽度为217mm，打孔宽度为187mm，微孔孔径为0.25mm，相邻微孔间距为0.6mm；

2)将pet薄膜粘附在多孔金属片上；

3)将正极材料混合搅拌后压制成颗粒状，经过筛去除粗幼粉，得正极颗粒粉浆料；

4)利用对辊机将粘贴有pet薄膜和多孔金属片和正极颗粒粉浆料辊压成带状粉体；

5)再利用对辊机将带状粉体辊压多孔金属片上，压扁成型后将pet膜撕掉得半成品粉体；

6)将半成品粉体冲剪为圆形即得成品粉体。

所述步骤1)中的金属箔为铜箔或者铝箔。

所述步骤1)中微孔呈圆形或者菱形。

实施例2

本实施例中，一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，包括以下步骤：

1)取金属箔，在金属箔上开设微孔阵列，制成多孔金属片，金属箔的厚度为8-20mm，金属箔的总宽度为290mm，打孔宽度为260mm，微孔孔径为0.35mm，相邻微孔间距为0.8mm；

2)将pet薄膜粘附在多孔金属片上；

3)将正极材料混合搅拌后压制成颗粒状，经过筛去除粗幼粉，得正极颗粒粉浆料；

4)利用对辊机将粘贴有pet薄膜和多孔金属片和正极颗粒粉浆料辊压成带状粉体；

5)再利用对辊机将带状粉体辊压多孔金属片上，压扁成型后将pet膜撕掉得半成品粉体；

6)将半成品粉体冲剪为圆形即得成品粉体。

所述步骤1)中的金属箔为铜箔或者铝箔。

所述步骤1)中微孔呈圆形或者菱形。

实施例3

本实施例中，一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，包括以下步骤：

1)取金属箔，在金属箔上开设微孔阵列，制成多孔金属片，金属箔的厚度为8-20mm，金属箔的总宽度为370mm，打孔宽度为350mm，微孔孔径为0.4mm，相邻微孔间距为1mm；

2)将pet薄膜粘附在多孔金属片上；

3)将正极材料混合搅拌后压制成颗粒状，经过筛去除粗幼粉，得正极颗粒粉浆料；

4)利用对辊机将粘贴有pet薄膜和多孔金属片和正极颗粒粉浆料辊压成带状粉体；

5)再利用对辊机将带状粉体辊压多孔金属片上，压扁成型后将pet膜撕掉得半成品粉体；

6)将半成品粉体冲剪为圆形即得成品粉体。

所述步骤1)中的金属箔为铜箔或者铝箔。

所述步骤1)中微孔呈圆形或者菱形。

本发明采用集流工艺对电池粉体进行生产，主要用于一次性锂锰电池(1.5v及3.0v)，能够有效地降低生产成本，同时也能够提升电池的质量和容量，具备广阔的市场前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。