连接器组件及其插头的制作方法

本发明涉及一种连接器组件及其插头。

背景技术：

连接器设计过程中，对于芯数多、插拔力比较大的产品需要通过助力把手进行助力，进而将插头和插座锁紧。一般是在插头壳体上设有用于驱动插头与插座适配插接的助力把手，通过助力把手将插头和插座相对插接连接。

如在授权公告号为cn207490216u的中国专利文件中公开了一种具有延时解锁的电连接器。该电连接器包括插头和插座，在插头壳体上设置有一次锁紧挂台，插头两侧设有把手连接轴，把手与把手连接轴连接并可以在插头上沿插接方向摆动，把手上设置有一次锁紧按钮和二次锁紧块安装槽，其中一次锁紧按钮用于与一次锁紧挂台连接，二次锁紧块与二次锁紧块安装槽连接，一次锁紧按钮中部设有与把手连接的第二悬臂，两端分别设有一次锁紧挂钩以及按压弹片，按压弹片与一次锁紧挂钩连接。其中一次锁紧挂台形成了安装在插头上的锁槽，第二悬臂形成了安装在把手上的弹性锁紧臂，一次锁紧挂钩形成了用于与锁槽钩挂配合而将把手限位的倒刺，把手形成了用于助力插头和插座插接的助力把手。在实际的操作过程中，在需要将插头和插座插接配合时，通过转动助力把手助力插头与插座插接配合，在助力把手摆动到位时，助力把手上的弹性锁紧臂刚好卡设在插头上的锁槽内，此时助力把手上的弹性锁紧臂与锁槽之间沿助力把手的摆动相反方向挡止配合，助力把手受锁槽的挡止而不能反向摆动，这样就可以实现插头对插座之间的一次锁紧；与此同时，将二次锁紧块在二次锁紧块安装槽内导向推动，使二次锁紧块顶压设置在弹性锁紧臂的解锁回退路径上，这样就可以防止误操作或其他复杂工况导致的弹性锁紧臂回退致使弹性锁紧臂与锁槽分离的问题，实现对插头和插座插接的二次锁紧。在需要将插头和插座分离时，先将二次锁紧块从弹性锁紧臂的解锁回退路径中移出，解除对弹性锁紧臂的限位挡止，然后通过按压弹性锁紧臂上的按压弹片，驱动弹性锁紧臂反向摆动回退，使弹性锁紧臂脱离与锁槽的配合，这样就可以反向摆动助力把手，实现插头与插座的分离。这种在助力把手上设置弹性锁紧臂、二次锁紧块，在插头上设置锁槽的形式，虽然操作简单，单手操作即可实现助力把手的二次锁紧和二次解锁，但是在实际的工作过程中，由于助力把手为摆动较为频繁的活动件，上述的弹性锁紧臂和二次锁紧件均设置在助力把手上，在一个活动件上实现解闭锁过程的所有操作，结构比较复杂，在较高频率的解闭锁操作中，会对助力把手上的各个部分结构产生较为严重的磨损，最终会导致弹性锁紧臂的弹性失效而使助力把手无法闭锁。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种插头，以解决现有技术中的连接器将各个活动部件均装配在助力把手上而使弹性锁紧臂磨损比较严重导致闭锁失效的问题；本发明的目的还在于提供一种具有该插头的连接器组件，以解决因插头反复拔插后助力把手磨损而无法实现与插座可靠闭锁的问题。

为实现上述目的，本发明的插头的技术方案是：

插头，包括插头壳体，插头壳体上转动设置有用于与插座传动连接而驱动插头与插座相向移动插接的助力把手，助力把手的转动行程具有助力结束位置，处于助力结束位置的助力把手将插头与插座插接到位，助力把手上固定设置有锁紧结构，插头壳体上设有能够摆动和弹性复位的弹性锁紧臂，弹性锁紧臂能够与到达助力结束位置的助力把手上的锁紧结构适配卡接而将助力把手保留在助力结束位置，弹性锁紧臂具有受力可朝向插头壳体摆动而与锁紧结构分离实现对助力把手的回退解锁的回退路径，插头壳体上活动装配有二次锁紧件，二次锁紧件具有锁紧部，锁紧部在二次锁紧件的活动行程中可介入到弹性锁紧臂的回退路径中以与弹性锁紧臂挡止配合以防止弹性锁紧臂与锁紧结构分离，也可从弹性锁紧臂的回退路径中移出而使弹性锁紧臂自由回退，所述二次锁紧件还具有受力实现相对插头壳体活动的驱动部。

进一步的，为了方便二次锁紧件的装配以及整体结构的紧凑性，定义插头的插接端为后端，二次锁紧件沿前后方向导向装配在插头壳体上，锁紧部由支撑设置在弹性锁紧臂与插头壳体之间并朝向弹性锁紧臂凸出的限位台形成，驱动部位于弹性锁紧臂根部的前侧或左右侧的至少一侧。

进一步的，为了实现整体操作的稳定性，二次锁紧件包括套设在弹性锁紧臂的根部且两臂向后延伸的u形框部分，u形框部分的两臂上向上凸设有所述锁紧部，u形框部分的后部构成所述驱动部。

进一步的，为了方便安装和保证对弹性锁紧臂的限位挡止的可靠性，所述弹性锁紧臂包括本体和设置在本体的左右两侧并相背延伸的延伸块，u形框部分的两臂在延伸块与插头壳体之间延伸，所述锁紧部用于与所述延伸块限位挡止以防止弹性锁紧臂回退。

为了在插头壳体上将u形框部分的两臂与弹性锁紧臂的延伸块装配在一起而提高其配合的可靠性，并且避免受外界影响而导致其卡滞或配合失效，所述插头壳体上位于弹性锁紧臂的左右两侧间隔设置有两条保护导轨，保护导轨的相对侧设置有导轨槽，二次锁紧件的两臂与弹性锁紧臂的延伸块分别对应装配在导轨槽内，二次锁紧件的两臂在导轨槽中前后移动。

进一步的，为了实现对二次锁紧件的前限位，二次锁紧件还包括连接在u形框部分上的前限位部，所述插头壳体上设有与前限位部挡止配合以防止二次锁紧件向前与插头壳体脱离的凸起。

进一步的，为了实现对二次锁紧件的后限位，二次锁紧件还包括设置在u形框部分两臂的下侧面上的后限位部，所述插头壳体上设有供后限位部插入以防止二次锁紧件向后与插头壳体脱离的限位孔。

为了解除对二次锁紧件的后限位，方便推拉操作，所述u形框部分的两臂后端设有用于在插头与插座插合时受插座向上顶推而带动所述后限位部从限位孔中脱离的弹性卡爪。

进一步的，为了实现对二次锁紧件的移动引导，所述插头壳体上设置有前后方向延伸的引导槽，所述二次锁紧件后部下端设有与引导槽导向装配的引导块。

本发明的连接器组件的技术方案是：

连接器组件，包括相互插接的插头和插座，插头包括插头壳体，插头壳体上转动设置有用于与插座传动连接而驱动插头与插座相向移动插接的助力把手，助力把手的转动行程具有助力结束位置，处于助力结束位置的助力把手将插头与插座插接到位，助力把手上固定设置有锁紧结构，插头壳体上设有能够摆动和弹性复位的弹性锁紧臂，弹性锁紧臂能够与到达助力结束位置的助力把手上的锁紧结构适配卡接而将助力把手保留在助力结束位置，弹性锁紧臂具有受力可朝向插头壳体摆动而与锁紧结构分离实现对助力把手的回退解锁的回退路径，插头壳体上活动装配有二次锁紧件，二次锁紧件具有锁紧部，锁紧部在二次锁紧件的活动行程中可介入到弹性锁紧臂的回退路径中以与弹性锁紧臂挡止配合以防止弹性锁紧臂与锁紧结构分离，也可从弹性锁紧臂的回退路径中移出而使弹性锁紧臂自由回退，所述二次锁紧件还具有受力实现相对插头壳体活动的驱动部。

进一步的，为了方便二次锁紧件的装配以及整体结构的紧凑性，定义插头的插接端为后端，二次锁紧件沿前后方向导向装配在插头壳体上，锁紧部由支撑设置在弹性锁紧臂与插头壳体之间并朝向弹性锁紧臂凸出的限位台形成，驱动部位于弹性锁紧臂根部的前侧或左右侧的至少一侧。

进一步的，为了实现整体操作的稳定性，二次锁紧件包括套设在弹性锁紧臂的根部且两臂向后延伸的u形框部分，u形框部分的两臂上向上凸设有所述锁紧部，u形框部分的后部构成所述驱动部。

进一步的，为了方便安装和保证对弹性锁紧臂的限位挡止的可靠性，所述弹性锁紧臂包括本体和设置在本体的左右两侧并相背延伸的延伸块，u形框部分的两臂在延伸块与插头壳体之间延伸，所述锁紧部用于与所述延伸块限位挡止以防止弹性锁紧臂回退。

为了在插头壳体上将u形框部分的两臂与弹性锁紧臂的延伸块装配在一起而提高其配合的可靠性，并且避免受外界影响而导致其卡滞或配合失效，所述插头壳体上位于弹性锁紧臂的左右两侧间隔设置有两条保护导轨，保护导轨的相对侧设置有导轨槽，二次锁紧件的两臂与弹性锁紧臂的延伸块分别对应装配在导轨槽内，二次锁紧件的两臂在导轨槽中前后移动。

进一步的，为了实现对二次锁紧件的前限位，二次锁紧件还包括连接在u形框部分上的前限位部，所述插头壳体上设有与前限位部挡止配合以防止二次锁紧件向前与插头壳体脱离的凸起。

进一步的，为了实现对二次锁紧件的后限位，二次锁紧件还包括设置在u形框部分的两臂的下侧面上的后限位部，所述插头壳体上设有供后限位部插入以防止二次锁紧件向后与插头壳体脱离的限位孔。

为了解除对二次锁紧件的后限位，方便推拉操作，所述u形框部分的两臂后端设有用于在插头与插座插合时受插座向上顶推而带动所述后限位部从限位孔中脱离的弹性卡爪。

进一步的，为了实现对二次锁紧件的移动引导，所述插头壳体上设置有前后方向延伸的引导槽，所述二次锁紧件后部下端设有与引导槽导向装配的引导块。

本发明的有益效果是：相比于现有技术，本发明所涉及的插头，通过在插头壳体上设置二次锁紧件，在实际的操作过程中，插头与插座之间在通过助力把手驱动插合到位后，通过弹性锁紧臂与锁紧结构的卡接配合实现插头和插座的一次锁紧固定，而考虑外界受力情况，将二次锁紧件活动装配在插头壳体上，在弹性锁紧臂与锁紧结构配合后，推动二次锁紧件，二次锁紧件的锁紧部可以介入至的回退路径中，防止弹性锁紧臂的锁紧端从锁紧结构中脱出，这样能够实现对弹性锁紧臂的二次锁紧固定，保证插头与插座之间连接稳定，同时在需要将弹性锁紧臂从锁紧结构中移出时，仅仅将二次锁紧件从对应的位置处移出，即可操作弹性锁紧臂回退实现与锁紧结构的分离，然后操作助力把手将插头与插座分离，操作比较简单，可在误操作、飞石等工况较严酷的环境下保持锁紧状态，可靠性较高。

进一步的，将弹性锁紧臂设置在插头壳体上，对应的将二次锁紧件活动装配在插头壳体上，在助力把手上设置刚性结构的锁紧结构，这样在实际的操作过程中，在摆动助力把手时，仅需要将助力把手上的锁紧结构对准弹性锁紧臂的后端即可，不需要对助力把手进行其他操作，将原本操作频率高、且比较集中的部件设置在插头壳体上，整体的结构比较简单，布局更加精简，而且这样不会误操作弹性锁紧臂，对弹性锁紧臂的使用寿命有较大的提升。

附图说明

图1为本发明的连接器组件的具体实施例的结构示意图；

图2为本发明的连接器组件的具体实施例中弹性锁紧臂与锁槽可以相对解锁时二次锁紧件的位置状态图；

图3为本发明的连接器组件的具体实施例中弹性锁紧臂与锁槽不能相对解锁时二次锁紧件的位置状态图；

图4为图1的后视图；

图5为图4的a-a向局部剖视图；

图6为图1中二次锁紧件的结构示意图。

附图标记说明：100-插座；200-插头；1-安装销；2-插头壳体；3-助力把手；4-弹性锁紧臂；5-二次锁紧件；21-引导槽；22-凸起；23-限位孔；24-保护导轨；31-锁槽；32-穿槽；41-延伸块；51-锁紧部；52-驱动部；53-弹性卡爪；54-凸块；55-引导块；56-前限位部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器组件的具体实施例，如图1至图6所示，本实施例中的连接器组件为高压互锁连接器组件，包括相互插接的插头200和插座100，定义插接方向为前后方向，插头200的插接端朝后设置。

插头200包括插头壳体2，插头壳体2上转动设有能够前后摆动的助力把手3，助力把手3上设有供插座100上的安装销1穿入的穿槽32，该穿槽32构成助力把手3上与插座100上的相应结构（安装销1）传动连接而实现助力驱动的连接结构，该“传动连接”方式属于与背景技术相同的实现动力传递的现有技术，并且除了穿槽与销的位置可以互换外，也不限于销与槽的传动配合，还可以是拨杆与凸块，凸轮与导轨的其他本领域中常见的摆动传动连接的等同替换方式。

与背景技术中提供的现有互锁连接器使用助力把手的作用一致的是，在转动助力把手前后摆动的过程中，插座100上的安装销1在穿槽32中导向移动，通过穿槽32对安装销1施加的向前的作用力而实现插头200与插座100的插接配合过程中的助力。

同时，本实施例中的插头壳体2上也设置有用于将到达助力结束位置的助力把手3进行锁紧定位的弹性锁紧臂4，弹性锁紧臂4从前向后悬伸的设置于插头壳体2的上侧。在助力把手3上设有与弹性锁紧臂4卡配实现插头200与插座100锁紧的锁槽31，在本实施例中，弹性锁紧臂4的前端为倒刺结构，通过倒刺结构卡设在锁槽31内，实现二者的卡接配合，其中锁槽31即构成了用于在助力把手到达助力结束为止时与弹性锁紧臂适配卡接而将助力把手保留在助力结束位置的锁紧结构。当然，锁紧结构与弹性锁紧臂之间的卡接形式可以与现有技术一致，在其他实施例中，锁槽与倒刺的位置也可以互换，也不限于锁槽与倒刺的配合，还可以是倒刺与倒刺的钩挂配合等其他的本领域中常见的卡配锁紧结构的等同替换方式。在本实施例中助力把手3向后摆动助力以使插头200与插座100相互插接，当助力把手3向后摆动接触到弹性锁紧臂4时，弹性锁紧臂4先受到助力把手3的下端的挤压变形而靠近插头壳体2的上侧面移动，在插头200和插座100插合到位时，此时助力把手所处的位置即构成了助力结束位置，弹性锁紧臂4刚好处于与助力把手3上的锁槽31对应的位置处，此时弹性锁紧臂4在弹性回复力的作用下卡入至锁槽31内，即可实现弹性锁紧臂4与锁槽31之间的挡止限位，保证插头和插座之间的锁紧固定。

为了防止在误操作、飞石等工况严酷的环境下，发生弹性锁紧臂4受外力朝向插头壳体2回退而与助力把手3的锁槽31分离的情况，在本实施例中，插头壳体2的上侧面还沿前后方向活动装配有二次锁紧件5，二次锁紧件5的结构如图6所示，其具有锁紧部51和驱动部52。

在本实施例中，由于弹性锁紧臂4的悬伸端的回退方向是朝着靠近插头壳体2的方向，即弹性锁紧臂4朝向插头壳体2的摆动路径为回退路径，因此，二次锁紧件5的锁紧部51由支撑设置在弹性锁紧臂4和插头壳体2之间的朝向弹性锁紧臂4凸出的限位台形成。通过限位台支撑顶压在插头壳体2和弹性锁紧臂4的悬伸端之间，实现对弹性锁紧臂4的回退挡止。换言之，锁紧部51可以介入至弹性锁紧臂4的回退路径中，防止弹性锁紧臂4从锁槽31中脱出，这样能够实现对弹性锁紧臂4的二次锁紧固定，保证插头与插座之间连接稳定，同时在需要将弹性锁紧臂4从锁槽31中移出时，仅仅需要将二次锁紧件5的锁紧部51从与弹性锁紧臂4相对应的位置处移出，即锁紧部51不再介入弹性锁紧臂4的回退路径中，即可解除对弹性锁紧臂4的回退挡止，操作弹性锁紧臂4摆动实现与锁槽31的分离，操作比较简单，可在误操作、飞石等工况较严酷的环境下保持锁紧状态，可靠性较高。

本实施例中，二次锁紧件5沿前后方向导向装配在插头壳体2上表面开设的引导槽21中，对应的驱动部52位于弹性锁紧臂4的根部的前方，通过推动驱动部52前后动作，进而实现驱动锁紧部51在弹性锁紧臂4的回退路径上的介入和移出。在其他实施例中，也可以将驱动部设置在弹性锁紧臂的根部一侧，或弹性锁紧臂的根部的左右两侧均设置驱动部。在其他实施例中，也可以将二次锁紧件沿左右方向导向装配在插头壳体上；也可以将二次锁紧件铰接在插头壳体的上侧面上，铰接轴线垂直于插头壳体的上侧面，通过摆动实现驱动锁紧部在弹性锁紧臂的回退路径上的介入和移出。

对于二次锁紧件5来说，其包括套设在弹性锁紧臂4根部的u形框部分，其中u形框部分的两臂卡设在弹性锁紧臂4与插头壳体2之间，具体的为弹性锁紧臂4包括本体和在本体的左右两侧相背延伸的延伸块41，u形框部分的两臂上向上凸设有锁紧部51，且u形框部分的两臂在延伸块41与插头壳体2之间延伸，u形框部分的前部位于弹性锁紧臂4根部的前侧而构成驱动部52，驱动部52具体是u形框部分的前端部向上凸设有拨动块，该拨动块方便人工操作推拉二次锁紧件5。为了在插头壳体2上将u形框部分的两臂与弹性锁紧臂4的延伸块41装配在一起而提高其配合的可靠性，并且避免受外界影响而导致其卡滞或配合失效，在插头壳体2的顶部上左右间隔设置有两条保护导轨24，两条保护导轨24的相对侧设有导轨槽，二次锁紧件5的两臂和弹性锁紧臂4的延伸块41分别对应装配在导轨槽中，二次锁紧件5的两臂能够在导轨槽中前后移动。

u形框部分的设置能够保证整体装配结构的稳定性和解闭锁的稳定性，同时还能够保证二次锁紧件5的导向移动的稳定性。当然，在其他实施例中，二次锁紧件可以不设置为具有u形框部分，直接将该部分由l形架部分代替即可，此时l形架部分的折边构成锁紧部，直边构成驱动部；u形框部分也可以由矩形架部分代替。

二次锁紧件5还包括连接在u形框部分的左右相背两侧的限位边，限位边上朝向插头壳体2的侧面上设有凸块54，与凸块相对的，在插头壳体2上设有与各个凸块54限位挡止配合以防止二次锁紧件5向前与插头壳体2脱离的凸起22，上述的凸块54便构成了用于限制二次锁紧件5的向前移动极限位置的前限位部，这样能够将二次锁紧件5限位在插头壳体2上，防止与插头壳体2向前分离。当然，在其他实施例中，前限位部可以仅仅在u形框部分的其中一侧面上设置，也可以设置在u形框部分的前侧。

在u形框部分的两臂上朝向插头壳体2的一侧侧面上还向下凸设有后限位部56，对应的在插头壳体上设置有与后限位部56配合以限制二次锁紧件的向后移动极限的限位孔23，通过后限位部56和前限位部的限制能够保证将二次锁紧件装配在的插头壳体上。与此同时，在u形框部分的后端还具有在插头200与插座100插合时受插座100的外壳向上顶推以将后限位部56从限位孔23中脱离的弹性卡爪53，在本实施例中，u形框部分的后端向下延伸设有弹性卡爪53，弹性卡爪53的设置需要满足在弹性锁紧臂4与锁槽31配合时，能够带动后限位部56撑起并与限位孔23脱离，这样解除了对二次锁紧件的后限位，然后将二次锁紧件5向后推移至指定位置后，二次锁紧件5上的锁紧部51刚好位于弹性锁紧臂4的延伸块41的下方，能够对弹性锁紧臂4形成挡止限位，此时保证在各种复杂工况下二次锁紧件5均保持对弹性锁紧臂4的限位挡止，此时若要操作助力把手3，则在锁紧部51的挡止限位作用下，无法将弹性锁紧臂4向下压，也就无法实现插头与插座的分离。当然，在其他实施例中，可以不设置弹性卡爪，直接依靠锁紧部与弹性锁紧臂之间的摩擦力实现相对固定。

弹性锁紧臂与锁槽锁紧时，推动二次锁紧件向后移动，且弹性卡爪53被插座100的外壳撑起而将后限位部56与限位孔23脱离，锁紧部移动至弹性锁紧臂的延伸块41的下方，此时驱动助力把手，由于锁紧部对弹性锁紧臂的挡止限位，无法操作弹性锁紧臂向下与锁槽脱离；在需要对弹性锁紧臂进行解锁时，人工拉动二次锁紧件，解除与弹性锁紧臂4的挡止限位，直至锁紧部移动至弹性锁紧臂4的根部后侧位置处，与弹性锁紧臂4的延伸块41分离，此时操作助力把手3，即可向下压动弹性锁紧臂，使弹性锁紧臂与锁槽分离，实现插头与插座的分离。

本发明所涉及的插头的实施例，其结构与上述的连接器组件的实施例中的插头的结构一致，不再详细展开。