一种刮刀装置及其检测电路的制作方法

本发明涉及显示装置封装技术领域，尤其涉及一种刮刀装置及其检测电路。

背景技术

在目前制作oled(organiclightemittingdevice，有机电致发光器件)显示屏幕时，需要进行封装贴合工艺。具体的，在封装时需要先利用刮刀将封装胶涂布在显示屏幕的玻璃盖板上，但是由于封装胶的成分主要是玻璃粉，其中存在大颗粒玻璃粉渣，并且封装胶中存在杂质颗粒等异物，这些大颗粒玻璃粉渣和异物很容易使刮刀在使用过程中造成缺口，从而影响涂胶均一性，进而影响到封装效果。然而由于缺口太小，肉眼一般无法判断，因而目前只能在封装不良发生后再去换刮刀，这样使得产品的封装不良率较高，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种刮刀装置及其检测电路，能够解决现有技术中由于无法判断刮刀是否存在缺口而造成的封装不良率较高的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种刮刀装置，包括刮刀和固定架，所述刮刀的一端固定在所述固定架上；所述刮刀包括远离所述固定架的刮削端；所述刮削端穿设有线状导体，所述线状导体沿所述刮削端的延伸方向设置、且所述线状导体的两端固定在所述刮刀的端面上；所述线状导体的强度小于或等于所述刮刀的强度。

可选的，沿所述刮削端的延伸方向，所述刮削端上设置有贯通孔，所述线状导体设置在所述贯通孔中。

可选的，所述线状导体到所述刮削端的底部的距离小于或等于50um。

可选的，所述贯通孔为圆孔。

可选的，所述贯通孔的尺寸与所述线状导体的尺寸相适应。

可选的，所述线状导体为电阻丝。

可选的，所述线状导体为导线。

可选的，所述线状导体的两端分别粘接在所述刮刀的端面上。

另一方面，本发明实施例提供一种用于上述任意一种所述的刮刀装置的检测电路，包括：检测电源，所述检测电源的两端分别连接所述线状导体的两端；指示件，所述指示件串联在所述检测电源与所述线状导体之间，用于指示所述检测电路是否接通。

可选的，所述指示件为指示灯。

本发明实施例提供的刮刀装置及其检测电路，所述刮刀装置包括刮刀和固定架，刮刀的一端固定在固定架上；刮刀包括远离固定架的刮削端；刮削端穿设有线状导体，线状导体沿刮削端的延伸方向设置、且线状导体的两端固定在刮刀的端面上；线状导体的强度小于或等于刮刀的强度。相较于现有技术，本发明实施例提供的刮刀装置通过在刮刀的刮削端穿设线状导体，由于线状导体的强度小于或等于刮刀的强度，因而当刮刀的刮削端出现缺口时，线状导体必然会在缺口处断开，这样当线状导体的两端外接检测电路时，通过判断检测电路的通断就可判断出线状导体是否断开，进而判断出刮刀上是否出现缺口；由于本发明实施例提供的刮刀装置在涂布封装胶之前，就可简单方便的检测刮刀是否存在缺口，从而在刮刀存在缺口时可及时更换刮刀，避免使用不符合规格的刮刀涂布封装胶而造成的产品不良，这样提升了产品良率，节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术提供的刮刀装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的刮刀装置侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的刮刀装置的检测电路示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，刮刀装置一般包括刮刀01和固定架02，固定架02用于固定刮刀01；在利用刮刀01将封装胶涂布在显示屏幕的玻璃盖板上时，由于封装胶中存在大颗粒玻璃粉渣和一些杂质颗粒等异物，使得刮刀01在使用过程中很容易造成缺口011，从而影响涂胶均一性，进而影响到封装效果。

本发明实施例提供一种刮刀装置，如图2和图3所示，包括刮刀11和固定架12，刮刀11的一端固定在固定架12上；刮刀11包括远离固定架12的刮削端111；刮削端111穿设有线状导体13，线状导体13沿刮削端111的延伸方向设置、且线状导体13的两端固定在刮刀11的端面上；线状导体13的强度小于或等于刮刀11的强度。

本发明实施例对于固定架12和刮刀11的尺寸和制作材质等不做限定。在实际应用中，刮刀11一般采用橡胶制作而成。

在本发明实施例中，可以在刮刀11底部(即刮刀11的刮削端111)进行挖槽处理或挖孔处理，槽或孔的尺寸大小以能将线状导体13放入为原则，本发明实施例对于槽或孔的具体形状及具体尺寸等均不作限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。在实际应用中，线状导体13应尽可能细，以便线状导体13的强度与刮刀11的强度一致，或线状导体13的强度小于刮刀11的强度，这样当刮刀11由于杂质颗粒等原因出现缺口时，线状导体13也会出现断裂，因而可以通过观察检测电路中指示件22的状态，来判断检测电路是否出现断路，进而判断刮刀11是否存在缺口，这种设计结构简单，成本低廉，能够节省大量人力物力。

为了使刮刀11在出现缺口时，位于缺口处的线状导体13能够断开，在设置线状导体13时，线状导体13的两端就需要固定在刮刀11的端面上。本发明实施例对于线状导体13的两端固定在刮刀11的端面上的具体方式不做限定。示例的，可以利用粘接胶将线状导体13的两端分别粘接在刮刀11的端面上；也可以利用机械式连接件将线状导体13的两端连接在刮刀11的端面上。

这样一来，相较于现有技术，本发明实施例提供的刮刀装置通过在刮刀的刮削端穿设线状导体，由于线状导体的强度小于或等于刮刀的强度，因而当刮刀的刮削端出现缺口时，线状导体必然会在缺口处断开，这样当线状导体的两端外接检测电路时，通过判断检测电路的通断就可判断出线状导体是否断开，进而判断出刮刀上是否出现缺口；由于本发明实施例提供的刮刀装置在涂布封装胶之前，就可简单方便的检测刮刀是否存在缺口，从而在刮刀存在缺口时可及时更换刮刀，避免使用不符合规格的刮刀涂布封装胶而造成的产品不良，这样提升了产品良率，节省了生产成本。

进一步的，参考图2和图3所示，沿刮削端111的延伸方向，刮削端111上设置有贯通孔，线状导体13设置在该贯通孔中。

本发明实施例对于线状导体13的具体类型不做限定，只要线状导体13可以导电，并且具有一定强度，但其强度小于或等于刮刀11的强度，以保证在刮刀出现缺口时，位于缺口处的线状导体13可以断裂即可。示例的，线状导体13可以是电阻丝或导线等。

本发明实施例对于用于放置线状导体13的贯通孔的截面形状不做限定，示例的，可以是方孔、椭圆孔或圆孔等。为了便于制作，且便于线状导体13的放置，一般设置贯通孔的截面形状与线状导体13的截面形状一致、并且设置贯通孔的尺寸与线状导体13的尺寸相适应。在实际应用中，通常制作该贯通孔为圆孔。

考虑到刮刀11上缺口的大小对封装效果的影响程度(即刮刀11的规格要求)，在实际应用中，一般设置线状导体13到刮削端111的底部的距离小于或等于100um即可，较佳的，线状导体13到刮削端111的底部的距离小于或等于50um。

本发明另一实施例提供一种用于上述任意一种所述的刮刀装置的检测电路，参考图2和图3所示，包括：检测电源21，检测电源21的两端分别连接线状导体13的两端；指示件22，指示件22串联在检测电源21与线状导体13之间，用于指示该检测电路是否接通。其中，指示件22可以为多种类型，示例的，指示件22可以为光信号提示器(如指示灯)，也可以为语音提示器等，本发明实施例对此不做限定。

本发明实施例提供的刮刀装置的检测电路中，通过在刮刀装置的刮刀的刮削端穿设线状导体，由于线状导体的强度小于或等于刮刀的强度，因而当刮刀的刮削端出现缺口时，线状导体必然会在缺口处断开，这样当线状导体的两端外接检测电路时，通过利用指示件判断检测电路的通断就可判断出线状导体是否断开，进而判断出刮刀上是否出现缺口；由于本发明实施例提供的刮刀装置在涂布封装胶之前，就可简单方便的检测刮刀是否存在缺口，从而在刮刀存在缺口时可及时更换刮刀，避免使用不符合规格的刮刀涂布封装胶而造成的产品不良，这样提升了产品良率，节省了生产成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。