一种内扣式射频同轴连接器的制作方法

本发明涉及射频同轴连接器，尤其涉及一种内扣式射频同轴连接器。

背景技术

射频同轴连接器广泛应用于电气连接。

现有的射频同轴连接器的的公端头和母端头分别呈空心圆柱状，射频同轴连接器的公端头和母端头的端头处设有卡位结构，现有的卡位结构是外露的，公端头和母端头在运输、组装、使用的过程中，卡位结构容易受损，致使公母端头连接不稳定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种连接稳定的内扣式射频同轴连接器。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种内扣式射频同轴连接器，包括内芯、绝缘体和两端具有开口的中空结构的外壳体，所述内芯通过所述绝缘体固定在所述外壳体的中空结构内，还包括两端具有开口的中空结构的内壳体，所述内壳体设于所述外壳体内，所述内芯的一端伸入所述内壳体的中空结构内，所述内壳体包括依次相连的第一圆环段、第一过渡段、第二圆环段、第二过渡段和第三圆环段，第二圆环段的内径分别小于所述第三圆环段的内径以及第一圆环段的内径。

本发明的有益效果在于：内壳体上设有的第一过渡段和第二过渡段具有导向作用便于外部器件的安装和拆卸，第二圆环段可卡持插入的外部器件，外部器件插入内壳体中即与内芯相接形成稳定连接关系；连接结构位于内壳体的内部，防止在运输、组装和使用过程中连接结构的公端头或母端头受损。

附图说明

图1为本发明实施例一中的内扣式射频同轴连接器的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中的内扣式射频同轴连接器剖面图；

图3为本发明实施例一中的内扣式射频同轴连接器的内芯剖面图；

图4为本发明实施例一中的内扣式射频同轴连接器的外壳体剖面图；

图5为本发明实施例一中的内扣式射频同轴连接器的内壳体剖面图。

标号说明：

1、内芯；

11、小圆段；

12、第三过渡段；

13、大圆段；

2、绝缘体；

3、外壳体；

31、弯折部；

4、内壳体；

41、第一圆环段；

42、第一过渡段；

43、第二圆环段；

44、第二过渡段；

45、第三圆环段；

46、保护部。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：第二圆环段可卡持插入的外部器件，外部器件插入内壳体中即与内芯相接形成稳定连接关系。

请参照图1至图5，一种内扣式射频同轴连接器，包括内芯1、绝缘体2和两端具有开口的中空结构的外壳体3，所述内芯1通过所述绝缘体2固定在所述外壳体3的中空结构内，还包括两端具有开口的中空结构的内壳体4，所述内壳体4设于所述外壳体3内，所述内芯1的一端伸入所述内壳体4的中空结构内，所述内壳体4包括依次相连的第一圆环段41、第一过渡段42、第二圆环段43、第二过渡段44和第三圆环段45，第二圆环段43的内径分别小于所述第三圆环段45的内径以及第一圆环段41的内径。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：内壳体上设有的第一过渡段和第二过渡段具有导向作用便于外部器件的安装和拆卸，第二圆环段可卡持插入的外部器件，外部器件插入内壳体中即与内芯相接形成稳定连接关系；连接结构位于内壳体的内部，防止在运输、组装和使用过程中连接结构的公端头或母端头受损。

进一步的，所述外壳体3远离所述内芯1的一端设有朝内弯折的弯折部31，所述第一圆环段41远离所述第一过渡段42的一端抵持所述弯折部31，所述第三圆环段45远离所述第二过渡段44的一端抵持所述绝缘体2。

由上述描述可知，内壳体夹持于弯折部与绝缘体之间，防止其在轴向上发生移动。

进一步的，所述第三圆环段45远离所述第二过渡段44的一端具有朝内延伸的保护部46，所述保护部46远离所述第二过渡段44的一侧抵触所述绝缘体2，所述内芯1贯穿所述保护部46。

由上述描述可知，保护部增大与绝缘体的接触面，减小绝缘体表面承受的压强，防止插拔磨损绝缘体从而延长绝缘体使用寿命。

进一步的，所述内芯1为插针，所述插针位于所述内壳体4内的端头呈半球形。

由上述描述可知，半球形的插针端头具有良好的插入导向作用，有益于公端头和母端头连接。

进一步的，所述插针内部设有空腔。

进一步的，所述插针抽引成型。

由上述描述可知，插针上设置的空腔可减轻内芯质量，减少生产原料的使用，降低制造成本。

进一步的，所述插针包括依次相连的小圆段11、第三过渡段12和大圆段13，小圆段11的外径小于所述大圆段13的外径，所述小圆段11与所述大圆段13通过所述第三过渡段12圆滑过渡。

由上述描述可知，所述小圆段与所述大圆段通过所述第三过渡段圆滑过渡有利于信号传输，保障信号传输质量。

进一步的，所述大圆段13和至少一部分所述第三过渡段12分别包覆在所述绝缘体2内。

由上述描述可知，绝缘体反扣插针，提高稳定性。

进一步的，所述外壳体3和所述内壳体4分别抽引成型，所述绝缘体2、所述内壳体4、外壳体3及内芯1通过insertmolding成型为一体化结构。

由上述描述可知，外壳体与内壳体摒弃车削加工成型的方式，而采用抽引成型，利于减少原料的浪费，提高生产效率，降低生产成本；而绝缘体采用insertmolding成型，减少了组装绝缘体的步骤，利于提高生产效率，同时，采用insertmolding成型能够让绝缘体与外壳体、内壳体和内芯形成一体化结构，有利于提高同轴连接器工作的稳定性。

进一步的，所述第一过渡段42的内壁面为导向锥面。

由上述描述可知，导向锥面可以起到插入导向作用，便于外部器件插入。

实施例一

请参照图1至图5，本发明的实施例一为：一种内扣式射频同轴连接器，包括内芯1、绝缘体2和两端具有开口的中空结构的外壳体3，所述内芯1通过所述绝缘体2固定在所述外壳体3的中空结构内，还包括两端具有开口的中空结构的内壳体4，所述内壳体4设于所述外壳体3内，所述内芯1的一端伸入所述内壳体4的中空结构内，所述内壳体4包括依次相连的第一圆环段41、第一过渡段42、第二圆环段43、第二过渡段44和第三圆环段45，第二圆环段43的内径分别小于所述第三圆环段45的内径以及第一圆环段41的内径。具体的，第二圆环段43的内径小于第三圆环段45内径，第三圆环段45的内径小于第一圆环段41内径，第一圆环段41的外径等于外壳体3的内径。

在本实施例中，同轴连接器还包括焊脚，所述焊脚设于外壳体3远离内壳体4的端面上，具体的，同轴连接器设有四个焊脚，四个焊脚为等间距呈环状设置。

详细的，所述外壳体3远离所述内芯1的一端设有朝内弯折的弯折部31，所述第一圆环段41远离所述第一过渡段42的一端抵持所述弯折部31，所述第三圆环段45远离所述第二过渡段44的一端抵持所述绝缘体2。具体的，所述第三圆环段45远离所述第二过渡段44的一端具有朝内延伸的保护部46，所述保护部46远离所述第二过渡段44的一侧抵触所述绝缘体2，所述内芯1贯穿所述保护部46。容易理解的是，内壳体4夹持在弯折部31和绝缘体2之间，因而内壳体4与外壳体3相对位置比较稳定。

在本实施例中，所述内芯1为插针，所述插针位于所述内壳体4内的端头呈半球形。

详细的，所述插针抽引成型，具体的，所述插针内部设有空腔。即应用抽引成型制作所述空腔，可减少原料浪费。

详细的，所述插针包括依次相连的小圆段11、第三过渡段12和大圆段13，小圆段11的外径小于所述大圆段13的外径，所述小圆段11与所述大圆段13通过所述第三过渡段12圆滑过渡。

具体的，所述大圆段13和至少一部分所述第三过渡段12分别包覆在所述绝缘体2内。即绝缘体2反扣插针，进一步巩固连接。

在本实施例中，所述外壳体3和所述内壳体4分别抽引成型，所述抽引成型为深抽引拉伸成型，抽引成型摒弃车削加工成型的方式，而采用抽引成型，利于减少原料的浪费，提高生产效率，降低生产成本。所述绝缘体2利用所述内壳体4、外壳体3及内芯1通过insertmolding成型(即嵌件注塑成型)，利用insertmolding工艺制成绝缘体2可以减少组装绝缘体2的步骤，利于提高生产效率，降低生产成本；而且所述绝缘体2、所述内壳体4、外壳体3及内芯1通过insertmolding工艺成型为一体化结构后能够让内扣式射频同轴连接器的结构更加稳定。

详细的，所述第一过渡段42的内壁面为导向锥面。

综上所述，本发明提供的内扣式射频同轴连接器，内壳体上设有的第一过渡段和第二过渡段具有导向作用便于外部器件的安装和拆卸，第二圆环段可卡持插入的外部器件，外部器件插入内壳体中即与内芯相接形成稳定连接关系；连接结构位于内壳体的内部，防止在运输、组装和使用过程中连接结构的公端头或母端头受损；内壳体夹持于弯折部与绝缘体之间，防止其在轴向上发生移动；保护部增大与绝缘体的接触面，减小绝缘体表面承受的压强，防止插拔磨损绝缘体从而延长绝缘体使用寿命；半球形的插针端头具有良好的插入导向作用，有益于公端头和母端头连接；插针上设置的空腔可减轻内芯质量，降低制造成本；所述小圆段与所述大圆段通过所述第三过渡段圆滑过渡有利于信号传输，保障信号传输质量；绝缘体反扣插针，提高稳定性；外壳体与内壳体摒弃车削加工成型的方式，而采用抽引成型，利于减少原料的浪费，提高生产效率，降低生产成本；绝缘体采用insertmolding成型，减少了组装绝缘体的步骤，利于提高生产效率，同时，采用insertmolding成型能够让绝缘体与外壳体、绝缘体连接更稳定，有利于提高同轴连接器工作的稳定性；导向锥面的插入导向便于外部器件插入。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。