一种电控旋转式插座面板组合的制作方法

本发明涉及一种电控旋转式插座面板组合，属于智能插座面板技术领域。

背景技术

插座，又称电源插座、开关插座，是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通；随着生产技术水平的不断发展与进步，市面上出现了各式各样的插座，按用途分可以分为民用插座、工业用插座、防水插座、普通插座、电源插座、电脑插座、电话插座、视频插座、音频插座和移动插座；并且插座生产厂家还在不断努力，设计生产具有更多功能、更佳使用感受的新型插座，诸如专利号：201420120955.6，公开了一种插座，包括面板、基座、导电元件、底座及保护机构。面板开设两个二插插孔、两个三插插孔以及地线插孔；基座与面板扣合；导电元件设置于基座内；底座位于基座与面板之间，并收容于基座内，底座包括底座主体及导轨，导轨设置于底座主体上；保护机构，保护机构设置于底座内，并位于底座及面板之间，保护机构包括二级保护门、三级保护门及弹性件，弹性件位于二级保护门和三级保护门之间并与两者连接。上述技术方案设计的插座中，保护机构令两个二插插孔与两个三插插孔及地线插孔不与插座内部相连接，从而防止使用过程中由于疏忽等原因使用者与插座内部接触而造成的电击事故，也可防止灰尘通过两个二插插孔与两个三插插孔地线插孔进入插座的内部。

从上述现有技术可以看出，现有的插座设计、生产均是从结构、功能入手进行改进、设计，力求获得更多的使用功能和更好的使用效果，以及使用安全性，现有的插座在很多方面已经做得很完善了，但是在实际的使用过程中，却发现还存在着一些细节上的小问题，随着智能化生活的引入，家用电器越来越多，为了美观，往往会将插座面板设置于隐秘位置，但是这样，往往在将电器放置好后，由于插座面板所设位置的空间狭小，往往很难连接插头进行取电，而这也正是由插座上固有的结构所决定的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电控旋转式插座面板组合，采用全新结构设计，引入电控旋转机构，能够自由调整插孔方向，并结合吸附式连接设计，能够有效提高实际使用便捷性。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种电控旋转式插座面板组合，包括面板本体、插头、圆柱体插孔基座、电极片组、第一磁力片、第二磁力片、驱动齿轮和控制模块，以及分别与控制模块相连接的微型转动电机、无线通信模块；面板本体表面设置贯穿其正面、背面两侧的通孔，通孔的内径与圆柱体插孔基座端面的外径相适应，圆柱体插孔基座内嵌设置于面板本体表面的通孔中，圆柱体插孔基座上的其中一端面与面板本体的正面相平齐，圆柱体插孔基座上的另一端位于面板本体的背面一侧，且突出于面板本体的背面，圆柱体插孔基座的中心线与面板本体表面所在面相垂直，圆柱体插孔基座以其中心线为轴、在面板本体表面的通孔中转动；圆柱体插孔基座上与面板本体正面相平齐的端面上设置与电极片组中各个电极片相对应的各个凹槽，电极片组中各个电极片分别设置于对应凹槽中，第一磁力片内嵌设置于圆柱体插孔基座上与面板本体正面相平齐的端面上，第一磁力片与其所在圆柱体插孔基座的端面相平齐，且第一磁力片位于电极片组所在区域的中心位置；圆柱体插孔基座上位于面板本体背面一侧的外侧壁一周设置齿纹，控制模块和无线通信模块设置于面板本体的背面；驱动齿轮与微型转动电机的驱动端相固定连接，微型转动电机通过支架固定设置于面板本体的背面，驱动齿轮的齿纹与圆柱体插孔基座上外侧壁的齿纹相匹配，驱动齿轮的齿纹与圆柱体插孔基座上外侧壁的齿纹相接触，圆柱体插孔基座在微型转动电机对驱动齿轮的驱动下，以圆柱体插孔基座中心线为轴、在面板本体表面的通孔中转动；插头上的各个电极为各个电极片，插头上的电极端面上设置各个与其电极片相对应的凸起，且各个凸起的高度、尺寸与圆柱体插孔基座上各个凹槽的深度、尺寸相适应，插头的各个电极片分别设置在对应的凸起上，第二磁力片设置于插座电极端面上的各个凸起之间位置，且第一磁力片的位置与第二磁力片的位置彼此相对应。

作为本发明的一种优选技术方案：所述微型转动电机为微型无刷转动电机。

作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。

作为本发明的一种优选技术方案：所述微处理器为arm处理器。

本发明所述一种电控旋转式插座面板组合采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

（1）本发明设计的电控旋转式插座面板组合，采用全新结构设计，引入电控旋转机构，基于面本本体表面的通孔设计，引入圆柱体插孔基座的内嵌设计，在圆柱体插孔基座上与面本本体正面相平齐的端面上，设置电极片组；在设计微型转动电机的控制下，结合圆柱体插孔基座外侧面与驱动齿轮上彼此相对应的齿纹，实现针对圆柱体插孔基座的转动控制，能够自由电极片组的方向；并基于圆柱体插孔基座上电极片组所在端面上、分别对应电极片组中各个电极的凹槽设计，针对插头，引入凸起与电极片相结合的设计，再通过分别设置的第一磁力片、第二磁力片，实现插头与插座的吸附式连接，有效提高了实际使用的便捷性；

（2）本发明设计的电控旋转式插座面板组合中，针对微型转动电机，进一步设计采用微型无刷转动电机，使得本发明所设计电控旋转式插座面板组合在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计电控旋转式插座面板组合具有高效的使用便捷性，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；

（3）本发明设计的电控旋转式插座面板组合中，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，并具体设计采用arm处理器，一方面能够适用于后期电控旋转式插座面板组合的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。

附图说明

图1是本发明所设计电控旋转式插座面板组合的结构示意图。

其中，1.面板本体，2.圆柱体插孔基座，3.电极片组，4.第一磁力片，5.驱动齿轮，6.控制模块，7.微型转动电机，8.无线通信模块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明设计了一种电控旋转式插座面板组合，包括面板本体1、插头、圆柱体插孔基座2、电极片组3、第一磁力片4、第二磁力片、驱动齿轮5和控制模块6，以及分别与控制模块6相连接的微型转动电机7、无线通信模块8；面板本体1表面设置贯穿其正面、背面两侧的通孔，通孔的内径与圆柱体插孔基座2端面的外径相适应，圆柱体插孔基座2内嵌设置于面板本体1表面的通孔中，圆柱体插孔基座2上的其中一端面与面板本体1的正面相平齐，圆柱体插孔基座2上的另一端位于面板本体1的背面一侧，且突出于面板本体1的背面，圆柱体插孔基座2的中心线与面板本体1表面所在面相垂直，圆柱体插孔基座2以其中心线为轴、在面板本体1表面的通孔中转动；圆柱体插孔基座2上与面板本体1正面相平齐的端面上设置与电极片组3中各个电极片相对应的各个凹槽，电极片组3中各个电极片分别设置于对应凹槽中，第一磁力片4内嵌设置于圆柱体插孔基座2上与面板本体1正面相平齐的端面上，第一磁力片4与其所在圆柱体插孔基座2的端面相平齐，且第一磁力片4位于电极片组3所在区域的中心位置；圆柱体插孔基座2上位于面板本体1背面一侧的外侧壁一周设置齿纹，控制模块6和无线通信模块8设置于面板本体1的背面；驱动齿轮5与微型转动电机7的驱动端相固定连接，微型转动电机7通过支架固定设置于面板本体1的背面，驱动齿轮5的齿纹与圆柱体插孔基座2上外侧壁的齿纹相匹配，驱动齿轮5的齿纹与圆柱体插孔基座2上外侧壁的齿纹相接触，圆柱体插孔基座2在微型转动电机7对驱动齿轮5的驱动下，以圆柱体插孔基座2中心线为轴、在面板本体1表面的通孔中转动；插头上的各个电极为各个电极片，插头上的电极端面上设置各个与其电极片相对应的凸起，且各个凸起的高度、尺寸与圆柱体插孔基座2上各个凹槽的深度、尺寸相适应，插头的各个电极片分别设置在对应的凸起上，第二磁力片设置于插座电极端面上的各个凸起之间位置，且第一磁力片4的位置与第二磁力片的位置彼此相对应。上述技术方案设计的电控旋转式插座面板组合，采用全新结构设计，引入电控旋转机构，基于面本本体1表面的通孔设计，引入圆柱体插孔基座2的内嵌设计，在圆柱体插孔基座2上与面本本体1正面相平齐的端面上，设置电极片组3；在设计微型转动电机7的控制下，结合圆柱体插孔基座2外侧面与驱动齿轮5上彼此相对应的齿纹，实现针对圆柱体插孔基座2的转动控制，能够自由电极片组3的方向；并基于圆柱体插孔基座2上电极片组3所在端面上、分别对应电极片组3中各个电极的凹槽设计，针对插头，引入凸起与电极片相结合的设计，再通过分别设置的第一磁力片4、第二磁力片，实现插头与插座的吸附式连接，有效提高了实际使用的便捷性。

基于上述设计电控旋转式插座面板组合技术方案基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对微型转动电机7，进一步设计采用微型无刷转动电机，使得本发明所设计电控旋转式插座面板组合在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计电控旋转式插座面板组合具有高效的使用便捷性，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；针对控制模块6，进一步设计采用微处理器，并具体设计采用arm处理器，一方面能够适用于后期电控旋转式插座面板组合的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。

本发明设计的电控旋转式插座面板组合在实际应用过程当中，具体包括面板本体1、插头、圆柱体插孔基座2、电极片组3、第一磁力片4、第二磁力片、驱动齿轮5和arm处理器，以及分别与arm处理器相连接的微型无刷转动电机、无线通信模块8；面板本体1表面设置贯穿其正面、背面两侧的通孔，通孔的内径与圆柱体插孔基座2端面的外径相适应，圆柱体插孔基座2内嵌设置于面板本体1表面的通孔中，圆柱体插孔基座2上的其中一端面与面板本体1的正面相平齐，圆柱体插孔基座2上的另一端位于面板本体1的背面一侧，且突出于面板本体1的背面，圆柱体插孔基座2的中心线与面板本体1表面所在面相垂直，圆柱体插孔基座2以其中心线为轴、在面板本体1表面的通孔中转动；圆柱体插孔基座2上与面板本体1正面相平齐的端面上设置与电极片组3中各个电极片相对应的各个凹槽，电极片组3中各个电极片分别设置于对应凹槽中，第一磁力片4内嵌设置于圆柱体插孔基座2上与面板本体1正面相平齐的端面上，第一磁力片4与其所在圆柱体插孔基座2的端面相平齐，且第一磁力片4位于电极片组3所在区域的中心位置；圆柱体插孔基座2上位于面板本体1背面一侧的外侧壁一周设置齿纹，arm处理器和无线通信模块8设置于面板本体1的背面；驱动齿轮5与微型无刷转动电机的驱动端相固定连接，微型无刷转动电机通过支架固定设置于面板本体1的背面，驱动齿轮5的齿纹与圆柱体插孔基座2上外侧壁的齿纹相匹配，驱动齿轮5的齿纹与圆柱体插孔基座2上外侧壁的齿纹相接触，圆柱体插孔基座2在微型无刷转动电机对驱动齿轮5的驱动下，以圆柱体插孔基座2中心线为轴、在面板本体1表面的通孔中转动；插头上的各个电极为各个电极片，插头上的电极端面上设置各个与其电极片相对应的凸起，且各个凸起的高度、尺寸与圆柱体插孔基座2上各个凹槽的深度、尺寸相适应，插头的各个电极片分别设置在对应的凸起上，第二磁力片设置于插座电极端面上的各个凸起之间位置，且第一磁力片4的位置与第二磁力片的位置彼此相对应。实际应用中，当使用者需要应用本专利中的电控旋转式插座面板组合时，首先使用者基于无线通信方式发送旋转控制指令，与arm处理器相连接的无线通信模块接收该旋转控制指令，并发送给arm处理器，arm处理器根据该旋转控制指令，随即控制与之相连机的微型无刷转动电机工作，使得微型无刷转动电机的驱动杆转动，则基于驱动齿轮5的齿纹与圆柱体插孔基座2上外侧壁的齿纹的接触，圆柱体插孔基座2在微型无刷转动电机对驱动齿轮5的驱动下，以圆柱体插孔基座2中心线为轴、在面板本体1表面的通孔中转动，进而针对圆柱体插孔基座2上的电极片组3实现转动控制，当电极片组3转动至指定方向时，则使用者再一次通过上述方式，发送停止旋转指令，由arm处理器控制微型无刷转动电机停止工作，即使得圆柱体插孔基座2上的电极片组3处于指定角度位置，此时，在面板本体1所在狭小的空间下，使用者抓住插头上的电线，将插头悬空送入面板本体1的位置，使得插头上的各个电极片位置与圆柱体插孔基座2上的各个电极片位置彼此相对应，然后控制插头接近面板本体1，由于圆柱体插孔基座2和插头分别设置了第一磁力片4、第二磁力片，以及插头上各个凸起的高度、尺寸与圆柱体插孔基座2上各个凹槽的深度、尺寸相适应，则在第一磁力片4、第二磁力片彼此之间的磁力作用下，插头上的各个凸起与圆柱体插孔基座2上的各个凹槽相对接，插头上的各个电极片与圆柱体插孔基座2上的各个电极片相接触，如此，进而在面板本体1所在狭小的空间下，实现接电连接。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。