一种组合式电感器及其制备方法与流程

本发明涉及电感器，尤其是指一种组合式电感器及其制备方法。

背景技术

目前传统组装式电感器所采用生产方法是在软磁铁氧体磁芯，dr磁芯中柱上卷绕线圈，所卷绕线圈一致性不好,导致线包饱满度有大有小，在dr磁芯与rh磁芯组装时，dr磁芯置中十分难控制，最终导致电感器件电性一致性差（主要是电感器电感l与电感器饱和电流isat）。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的组合式电感器。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种组合式电感器的制备方法，它包括有以下步骤：磁芯点胶—自动化绕线、组装软磁磁芯、点焊线圈并除线头—点胶—组装磁芯—烘胶—外观—测试—包装，即成，烘胶温度为130℃，时间为90分钟；其中，

所述的磁芯由杯状软磁磁芯和片状软磁磁芯构成，或者由杯状软磁磁芯和“t”形软磁磁芯构成，

当磁芯由杯状软磁磁芯和片状软磁磁芯时，在杯状软磁磁芯上成型中柱，杯状软磁磁芯与片状软磁磁芯材质为镍锌铁氧体、锰锌铁氧体、合金磁芯中的一种，组装时先于杯状内点胶水，通过自动设备将卷绕好的线圈组装于杯状磁芯中柱上，并点焊切线头，最后再点胶并组装片状软磁磁芯，从而组装成电感器，由于杯状磁芯中柱上有一凹槽，片状软磁磁芯上有凸点，这样可以精准定位杯状软磁磁芯与片状磁芯之间的气隙距离，从而精准有效控制了电性的一致性与稳定性；

当磁芯由杯状软磁磁芯和“t”形软磁磁芯构成时，在杯状软磁磁芯下面壁厚上设有一凹槽，杯状软磁磁芯与“t”型软磁磁芯材质为镍锌铁氧体、锰锌铁氧体、合金磁芯中的一种，组装时先于杯状磁芯内点胶水，通过自动设备将卷绕好的线圈组装于“t”磁芯中柱上，最后将组装好线圈的“t”型磁芯反扣于杯状磁芯中，并点焊切线头,从而组装成电感器，由于杯状磁芯底部上设有一凹槽，“t”型软磁磁芯上精准插入杯装磁芯凹槽中，这样可以精准定位杯状软磁磁芯与“t”磁芯之间的气隙距离，从而精准有效控制了电性的一致性与稳定性。

所述的磁芯表面通过耐高电压的绝缘材料涂覆，再经过水镀或pvd真空溅射镀膜方式进行电极处理；所述耐高压绝缘材料层是将二氧化矽，乙基纤维素并添加微量金属元素溶于二乙二醇丁醚制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在700℃～900℃,是一种无机绝缘层；所述二氧化矽：乙基纤维素：二乙二醇丁醚的重量百分比分别为50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高压绝缘材料层是将高温树脂.氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊树脂溶于甲基异丁酮制成浆料，将该浆料涂覆整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在350℃～450℃,是一种有机绝缘层；所述耐高温树脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基异丁酮的重量百分比分别为2-15%：50-75%：15-41%；

所述的pvd真空溅射镀膜，先在耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料层，位于镍材料层上真空溅射锡材料层。

按上述所述方法制备的一种组合式电感器，它包括有杯状软磁磁芯、绕线软磁磁芯，其中，绕线软磁磁芯为片状软磁磁芯或t”形软磁磁芯，杯状软磁磁芯中心处设有下凹的线圈安装室，线圈安装室相对的两侧设有线头导槽，线头导槽顶部的杯状软磁磁芯上设有下凹的极脚槽；绕线软磁磁芯表面涂覆有绝缘层，线圈通过绕线软磁磁芯安装在线圈安装室内，安装后的杯状软磁磁芯与绕线软磁磁芯之间预留有气隙距离。

所述的绕线软磁磁芯为片状软磁磁芯，杯状软磁磁芯的线圈安装室内腔中心处设有中柱，中柱顶部设有下凹的定位沉孔，片状软磁磁芯中心处设有凸起的凸点，线圈套装在中柱上，片状软磁磁芯倒扣在中柱顶部，倒扣后凸点嵌合在定位沉孔内。

所述的绕线软磁磁芯为“t”形软磁磁芯，杯状软磁磁芯的线圈安装室内腔底部设有下凹的定位槽，t”形软磁磁芯的竖臂为中柱，线圈套装在“t”形软磁磁芯的中柱上，中柱底部嵌插在定位槽内。

本方案的选择锰锌铁氧体材料制作磁芯本体原因在于,锰锌铁氧体材料相对于半导体软磁材料,其初始导磁率约是镍锌铁氧体材料5倍以上,品质因素好,矫顽力低.涡流损耗低,锰锌铁氧体材料制成的绕线式电感器，由于锰锌磁芯al值(电感系数)正比于ui(初始导磁率)值，依l=al*n²，l为电感,n为漆包线圈数，可知，锰锌铁氧体材料制作磁芯本体，可减少线包绕线圈数，降低漆包线长度，从而降低了电感器件直流阻抗，最终减小产品在工作时的发热量，提高产品效能。

与现有技术相比，本方案的技术优势在于：

一、改变传统电感器生产模式，本方案通过各材料组装，从而提高电感器性能（电感l与饱和电流isat）的一致性与良率；

二、降低电感器生产难度，由半自动化转变成全自动化生产，达到降本增效的目的；

三、使用经过耐高压绝缘材料涂覆后的锰锌铁氧体软磁磁芯，可以大幅减少圈数，降低直流阻抗，同时增加dr磁芯中柱外径，增加了电感器承载电流的能力（isat）。

附图说明

图1、图2、图3、图4为本发明的杯状软磁磁芯和“t”形软磁磁芯结构示意图。

图5、图6、图7、图8、图8、图9、图10为本发明的杯状软磁磁芯和片状软磁磁芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：

实施例1

参见附图1至附图4，本实施例所述的组合式电感器的制备方法包括以下步骤：磁芯点胶—自动化绕线、组装软磁磁芯、点焊线圈并除线头—点胶—组装磁芯—烘胶—外观—测试—包装，即成，烘胶温度为130℃，时间为90分钟；其中，

所述的磁芯由杯状软磁磁芯和片状软磁磁芯构成，或者由杯状软磁磁芯和“t”形软磁磁芯构成，

当磁芯由杯状软磁磁芯和片状软磁磁芯时，在杯状软磁磁芯上成型中柱，杯状软磁磁芯与片状软磁磁芯材质为镍锌铁氧体、锰锌铁氧体、合金磁芯中的一种，组装时先于杯状内点胶水，通过自动设备将卷绕好的线圈组装于杯状磁芯中柱上，并点焊切线头，最后再点胶并组装片状软磁磁芯，从而组装成电感器，由于杯状磁芯中柱上有一凹槽，片状软磁磁芯上有凸点，这样可以精准定位杯状软磁磁芯与片状磁芯之间的气隙距离，从而精准有效控制了电性的一致性与稳定性，提高产品的良率，从而达到降本增效目的。磁芯表面通过耐高电压的绝缘材料涂覆，再经过水镀或pvd真空溅射镀膜方式进行电极处理；所述耐高压绝缘材料层是将二氧化矽，乙基纤维素并添加微量金属元素溶于二乙二醇丁醚制成浆料，将该浆料涂覆于整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在700℃～900℃,是一种无机绝缘层；所述二氧化矽：乙基纤维素：二乙二醇丁醚的重量百分比分别为50-70%：2-20%：15-40%；或者所述耐高压绝缘材料层是将高温树脂.氮甲基吡咯烷酮并加入少量特殊树脂溶于甲基异丁酮制成浆料，将该浆料涂覆整个软磁磁芯本体外表面，烘烤烧结后形成所述耐高压绝缘材料层，耐高压绝缘材料层耐温范围在350℃～450℃,是一种有机绝缘层；所述耐高温树脂：氮甲基吡咯烷酮：甲基异丁酮的重量百分比分别为2-15%：50-75%：15-41%；

所述的pvd真空溅射镀膜，先在耐高压绝缘材料层上真空溅射铬材料层、再在铬材料层上真空溅射镍材料层，最后在镍材料层上真空溅射银材料层；或者于耐高压绝缘材料层上真空溅射铝材料层，位于铝材料层上真空溅射镍材料层，位于镍材料层上真空溅射锡材料层。

按上述所述方法制备的一种组合式电感器包括有杯状软磁磁芯4、绕线软磁磁芯1，其中，绕线软磁磁芯1为t”形软磁磁芯，杯状软磁磁芯4中心处设有下凹的线圈安装室7，线圈安装室7相对的两侧设有线头导槽5，线头导槽5顶部的杯状软磁磁芯1上设有下凹的极脚槽8；绕线软磁磁芯1表面涂覆有绝缘层2，线圈3通过绕线软磁磁芯1安装在线圈安装室7内，安装后的杯状软磁磁芯4与绕线软磁磁芯1之间预留有气隙距离，本实施例的杯状软磁磁芯4的线圈安装室7内腔底部设有下凹的定位槽，t”形软磁磁芯的竖臂为中柱，线圈3套装在“t”形软磁磁芯的中柱上，中柱底部嵌插在定位槽内。

实施例2

参见附图5至附图10，本实施例与实施例1所不同的是：当磁芯由杯状软磁磁芯和“t”形软磁磁芯构成时，在杯状软磁磁芯下面壁厚上设有一凹槽，杯状软磁磁芯与“t”型软磁磁芯材质为镍锌铁氧体、锰锌铁氧体、合金磁芯中的一种，组装时先于杯状磁芯内点胶水，通过自动设备将卷绕好的线圈组装于“t”磁芯中柱上，最后将组装好线圈的“t”型磁芯反扣于杯状磁芯中，并点焊切线头,从而组装成电感器，由于杯状磁芯底部上设有一凹槽，“t”型软磁磁芯上精准插入杯装磁芯凹槽中，这样可以精准定位杯状软磁磁芯与“t”磁芯之间的气隙距离，从而精准有效控制了电性的一致性与稳定性；，提高产品的良率，从而达到降本增效目的。

按上述所述方法制备的一种组合式电感器包括有杯状软磁磁芯4、绕线软磁磁芯1，其中，绕线软磁磁芯1为片状软磁磁芯，杯状软磁磁芯4中心处设有下凹的线圈安装室7，线圈安装室7相对的两侧设有线头导槽5，线头导槽5顶部的杯状软磁磁芯1上设有下凹的极脚槽8；绕线软磁磁芯1表面涂覆有绝缘层2，线圈3通过绕线软磁磁芯1安装在线圈安装室7内，安装后的杯状软磁磁芯4与绕线软磁磁芯1之间预留有气隙距离；本实施例的杯状软磁磁芯4的线圈安装室7内腔中心处设有中柱，中柱顶部设有下凹的定位沉孔，片状软磁磁芯中心处设有凸起的凸点，线圈3套装在中柱上，片状软磁磁芯倒扣在中柱顶部，倒扣后凸点嵌合在定位沉孔内。

以上实施例仅为充分公开而非限制本发明，凡基于本发明的创作主旨、无需经过创造性劳动即可等到的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。