一种柔性显示面板及其制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制备方法。

背景技术：

目前，随着有机发光显示器件(organiclight-emittingdiode，oled)技术日益发展，大尺寸柔性显示面板在车载以及可折叠笔记本电脑上的应用也渐渐提上日程。由于尺寸较大，单个ic或者cof(chiponflex，覆晶薄膜)已不能满足需求。

而在柔性显示面板的制作过程中，柔性基板在贴附背膜时，通常采用滚压贴附的方式，随着滚压的压力越大，背膜、胶材和柔性基板会出现应力累积，从而带动柔性基板扩张，扩张的大小由中心向两侧呈非线性增加，故外侧的应力累积会更严重，扩张力越来越大，从而造成柔性基板的尺寸不均一。而后续cof邦定工艺对尺寸变化较为敏感，在邦定时会造成柔性基板与cof的垫(pad)错位、电路不通等问题。

尤其对于多颗cof邦定，扩张不均一导致cof的实际位置与设计位置不一致，还会影响到后续fof(cofonfpc)的邦定，严重影响制作良率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，提供一种柔性显示面板及其制备方法，解决了柔性基板的尺寸不均一所造成的cof邦定和fof邦定对位不准确，制作良率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种柔性显示面板的制备方法，所述柔性显示面板包括显示区和邦定区，且所述邦定区包括至少两个cof邦定区，所述制备方法包括：

制备柔性基板；

在所述柔性基板对应显示区的表面形成以阵列形式排布的像素单元；

对至少两个相邻的cof邦定区之间的位置进行切割，形成条状裂缝或镂空区域，将所述至少两个相邻的cof邦定区分隔开来，并使其在结构上分离；

贴附背膜，并切割掉与所述条状裂缝或镂空区域相对应位置处的背膜；

进行cof和fof的邦定。

可选的，所述镂空区域的形状为条状、缝状、方形、梯形、三角形、圆形或椭圆形。

可选的，在刚性基板的表面制备所述柔性基板；

在贴附背膜之前还包括：

采用激光剥离的方式将所述刚性基板和所述柔性基板分离。

可选的，沿与所述至少两个cof邦定区的排列方向垂直的方向，从所述邦定区开始向远离所述邦定区的方向依次贴附背膜。

第二方面，本发明实施例提供一种柔性显示面板，包括：

显示区和邦定区；

所述邦定区包括至少两个cof邦定区，且至少两个相邻的cof邦定区之间形成有条状裂缝或镂空区域，将所述至少两个相邻的cof邦定区分隔开来，并使其在结构上分离。

可选的，所述镂空区域的形状为方形、梯形、三角形、圆形或椭圆形。

可选的，所述显示区包括柔性基板以及形成在所述柔性基板上的以阵列形式排布的像素单元。

可选的，所述柔性基板为方形结构，所述邦定区为形成在所述方形结构的第一边长外侧的延伸区域，所述第一边长是指所述方形结构的任意一条边长。

可选的，所述至少两个cof邦定区沿所述第一边长的延伸方向依次排列，且每一个所述cof邦定区均由所述第一边长、第二边长、第三边长和第四边长围合而成，其中，所述第二边长平行于所述第一边长，所述第三边长和所述第四边长分别与所述第一边长和第二边长相交，且相对设置。

可选的，所述第三边长和所述第四边长分别呈弧线或直线。

可选的，所述柔性显示面板为oled显示面板。

本发明实施例提供一种柔性显示面板及其制备方法，通过对至少两个相邻的cof邦定区之间的位置进行切割，形成条状裂缝或镂空区域，将该至少两个相邻的cof邦定区分隔开来，并使其在结构上分离，使得邦定区是不连续的，这样一来，在贴附背膜时，由于条状裂缝和镂空区域与背膜不接触，在滚压时，在柔性基板上没有受力点，从而能够限制柔性基板发生不均匀扩张，便于后续cof邦定和fof邦定时准确对位，解决了柔性基板的尺寸不均一所造成的cof邦定和fof邦定对位不准确，制作良率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制备方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种制备柔性基板的示意图；

图4为本发明实施例提供的基于图3在a-a’方向上在柔性基板上形成像素单元的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种在邦定区形成镂空区域的示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种在邦定区形成镂空区域的示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种在邦定区形成镂空区域的示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种在邦定区形成镂空区域的示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种在邦定区形成镂空区域的示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种在邦定区形成镂空区域的示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种在邦定区形成镂空区域的示意图；

图12为本发明实施例提供的再一种在邦定区形成镂空区域的示意图；

图13为本发明实施例提供的一种贴附背膜的示意图；

图14为本发明实施例提供的另一种贴附背膜的示意图；

图15为本发明实施例提供的进行cof邦定的示意图；

图16为本发明实施例提供的基于图15进行fof邦定的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

第一方面，本发明实施例提供一种柔性显示面板的制备方法，参见图1，柔性显示面板包括显示区a和邦定区b，且邦定区b包括至少两个cof邦定区b，参见图2，该制备方法包括：

s1)如图3所示，制备柔性基板1。

可以在刚性基板01上制备柔性基板1，具体的，可以在玻璃、不锈钢等刚性基板01上制备聚酰亚胺(pi)基板，然后将聚酰亚胺基板通过激光切割的方式切割为多个该柔性基板1。

s2)如图4所示，在该柔性基板1对应显示区a的表面形成以阵列形式排布的像素单元2。

该柔性基板1对应显示区a的表面是指该柔性基板1从正视方向上看正对显示区a的表面。

具体的，可以在柔性基板1对应显示区a的表面形成tft电路21，在tft电路21的表面形成有机发光层22，在有机发光层22的表面形成薄膜封装层23。

s3)如图5-图12所示，对至少两个相邻的cof邦定区b之间的位置进行切割，形成条状裂缝31或镂空区域32，将该至少两个相邻的cof邦定区b分隔开来，并使其在结构上分离。

其中，可以采用激光切割的方式对至少两个相邻的cof邦定区b之间的位置进行切割。示例性的，所采用的激光可以为二氧化碳激光，或者脉冲式激光(皮秒或飞秒)。

镂空区域32是指穿透该邦定区b上下两个表面(如图4中d1和d2所示)的区域。

由于cof邦定区b可以为两个也可以为三个或多个，因此对至少两个相邻的cof邦定区b之间的位置进行切割，可以有多种可能的实现方式。

第一种可能的实现方式中，参见图9，cof邦定区b为两个，可以对这两个相邻的cof邦定区b之间的位置进行切割，将这两个cof邦定区b分隔开来，并使其在结构上分离，使得邦定区b是不连续的。

第二种可能的实现方式中，参见图10-图12，cof邦定区b为n个，n为大于等于3的自然数，第一种情况下，如图10中所示，可以对n个cof邦定区b中第m个和第(m+1)个cof邦定区b之间的位置进行切割，仅将第m个和第(m+1)个cof邦定区b分隔开来，并使其在结构上分离，使得邦定区b是不连续的，或者，如图11中所示，对第(m-1)个和第m个cof邦定区b之间的位置进行切割，并对第m个和第(m+1)个cof邦定区b之间的位置进行切割，将第(m-1)个cof邦定区b、第m个cof邦定区b和第(m+1)个cof邦定区b分隔开来，并使其在结构上分离，使得邦定区b是不连续的。第二种情况下，如图12所示，可以对n个cof邦定区b中的每相邻的两个cof邦定区b之间的区域均进行切割，将每个cof邦定区b均分隔开来，并使其在结构上分离，使得邦定区b是不连续的。

s4)如图13和图14所示，贴附背膜4，并切割掉与条状裂缝31或镂空区域32相对应位置处的背膜4。

s5)如图15和图16所示，进行cof和fof的邦定。

本发明实施例提供一种柔性显示面板的制备方法，通过对至少两个相邻的cof邦定区b之间的位置进行切割，形成条状裂缝31或镂空区域32，将该至少两个相邻的cof邦定区b分隔开来，并使其在结构上分离，使得邦定区b是不连续的，这样一来，在贴附背膜时，由于条状裂缝31和镂空区域32与背膜不接触，在滚压时，在柔性基板1上没有受力点，从而能够限制柔性基板1发生不均匀扩张，便于后续cof邦定和fof邦定时准确对位，解决了柔性基板的尺寸不均一所造成的cof邦定和fof邦定对位不准确，制作良率低的问题。

本发明的一实施例中，该镂空区域32的形状为方形(如图5所示)、梯形(如图6所示)、三角形、圆形或椭圆形(如图7所示)。

本发明的又一实施例中，当在刚性基板01上制备柔性基板1时，在贴附背膜4之前还包括：采用激光剥离的方式将该刚性基板01和该柔性基板1分离。

其中，对贴附背膜4的具体操作不做限定，在实际应用中，通常沿长边方向即如图14中箭头a所示的方向依次贴附背膜4。由于邦定区b是不连续的，在滚压下贴附背膜4时，至少两个相邻的cof邦定区b之间的柔性基板没有受力点，以供背膜4累积应力，也就无法带动柔性基板发生不均匀扩张，从而达到了限制柔性基板不均匀扩张的目的。

本发明的一实施例中，如图13和14所示，沿与该至少两个cof邦定区b的排列方向垂直的方向，从该邦定区b开始向远离该邦定区b的方向依次贴附背膜4。具体贴附方向如图14中箭头b所示方向。能够进一步限制邦定区b沿长边方向(如图14中箭头a所示方向)的不均匀扩张，从而更有利于后续邦定，提升cof和fof邦定的良率。

第二方面，本发明实施例提供一种柔性显示面板，参见图5-图12，包括：显示区a和邦定区b；该邦定区b包括至少两个cof邦定区b，且至少两个相邻的cof邦定区b之间形成有条状裂缝31或镂空区域32，将该至少两个相邻的cof邦定区b分隔开来，并使其在结构上分离。

镂空区域32是指穿透该邦定区b上下两个表面(如图4中d1和d2所示)的区域。

由于cof邦定区b可以为两个也可以为三个或多个，因此，至少两个相邻的cof邦定区b之间形成有条状裂缝31或镂空区域32，具有多种可能的结构。

第一种可能的结构中，参见图9，cof邦定区b为两个，这两个相邻的cof邦定区b之间形成有条状裂缝31或镂空区域32，该条状裂缝31或镂空结构将这两个cof邦定区b分隔开来。

第二种可能的结构中，参见图10-图12，cof邦定区b为n个，n为大于等于3的自然数，第一种情况下，如图10所示，可以在n个cof邦定区b中第m个和第(m+1)个cof邦定区b之间形成条状裂缝31或镂空区域32，将第m个和第(m+1)个cof邦定区b分隔开来，或者，如图11中所示，可以在第(m-1)个和第m个cof邦定区b之间以及第m个和第(m+1)个cof邦定区b之间均形成条状裂缝31或镂空区域32，将第(m-1)个cof邦定区b、第m个cof邦定区b和第(m+1)个cof邦定区b分隔开来。第二种情况下，参见图12，可以在n个cof邦定区b中的每相邻的两个cof邦定区b之间均形成条状裂缝31或镂空区域32，将每个cof邦定区b均分隔开来。

本发明实施例提供一种柔性显示面板，通过在至少两个相邻的cof邦定区b之间形成条状裂缝31或镂空区域32，将该至少两个相邻的cof邦定区b分隔开来，并使其在结构上分离，使得邦定区b是不连续的，这样一来，在贴附背膜时，由于条状裂缝31和镂空区域32与背膜不接触，在滚压时，在柔性基板1上没有受力点，从而能够限制柔性基板1发生不均匀扩张，便于后续cof邦定和fof邦定时准确对位，解决了柔性基板的尺寸不均一所造成的cof邦定和fof邦定对位不准确，制作良率低的问题。

本发明的又一实施例中，该镂空区域32的形状为方形、梯形、三角形、圆形或椭圆形。

本发明的又一可选实施例中，参见图4，该显示区a包括柔性基板1以及形成在该柔性基板1上的以阵列形式排布的像素单元2。

其中，对显示区a和邦定区b的具体结构不做限定。

本发明的一实施例中，参见图5-图7，该显示区a为方形结构，该邦定区b为形成在该方形结构第一边长l外侧的延伸区域，该第一边长l是指该方形结构的任意一条边长。

本发明的一可选实施例中，继续参见图5-图7，该至少两个cof邦定区b沿该第一边长l的延伸方向依次排列，且每一个该cof邦定区b由该第一边长l、第二边长m、第三边长k和第四边长j围合而成，其中，该第二边长m平行于该第一边长l，该第三边长k和该第四边长j分别与该第一边长l和第二边长m相交，且相对设置。这样一来，能够减小施加在邦定区b的累积应力，避免发生不均匀扩张，更有利于后续cof和fof的邦定。

可选的，第三边长k和第四边长j分别呈曲线或直线。如图5和图6所示，当该镂空区域32为矩形或梯形时，该第三边长k和第四边长j为直线，而当该镂空区域32为圆形或椭圆形(如图7所示)时，该第三边长k和第四边长j为曲线。

本发明的又一实施例中，该柔性显示面板为oled显示面板。这样一来，如图4所示，该像素单元2可以包括形成在该柔性基板1对应显示区a的tft电路21，形成在该tft电路21上的有机发光层22，以及形成在该有机发光层22上的薄膜封装层23。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。