电池包使用的高压分线盒及电池包的制作方法

本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种电池包使用的高压分线盒及电池包。

背景技术

在电池包中，电池通过高压线缆连接后，需要输出至包外，提供给负载设备。在电池与负载之间，需要引入控制模块，控制模块通常包含继电器、保险、维修开关等控制零件，这些控制零件一般分散在电池包内各处，在电池包使用过程中，一旦电池包发生晃动，这些控制零件就会在电池包内移动，而这些控制零件的移动容易引起连接线脱落，正、负极器件连接线短路相接等问题，这些问题严重影响着电池包的功能和使用安全；如何妥善安置这些控制零件，确保电池包的正常使用并保障其安全，成为电池包设计中亟待解决的问题；同时电池包安装时各控制零件需要分别与电池包或用电器内其他器件连接，连接麻烦，且电池包组装效率低。

因此，针对上述问题，本发明就提供一种新的电池包使用的高压分线盒及电池包。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电池包使用的高压分线盒及电池包，将控制模块的各控制零件集成于一体，统一管理，以解决现有控制零件分散在电池包内，容易引起正、负极高压继电器间短路，各控制零件的连接线易脱落，和组装电池包时各控制零件需分别连接，连接麻烦，影响电池包组装效率的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电池包使用的高压分线盒，包括盒体和盒盖，该盒体内设器件容置槽，该器件容置槽内设有正负极隔离板，该正负极隔离板将所述器件容置槽分隔为正极器件容置槽和负极器件容置槽，该正极器件容置槽用于容置与电池正极连接的控制零件，该负极器件容置槽用于容置与电池负极连接的控制零件；所述负极器件容置槽的槽壁上设有负极高压线输入孔和负极高压线输出孔；所述正极器件容置槽的槽壁上设有正极高压线输入孔和正极高压线输出孔；所述正极器件容置槽与所述负极器件容置槽之间设有用于连通该正极器件容置槽与该负极器件容置槽的弱电走线道。

进一步地，所述盒体外壁上设有用于将该盒体固定于电池包内的固定爪。

进一步地，所述正负极隔离板的安装侧边与所述器件容置槽的一侧壁连接，所述正负极隔离板的自由侧边与所述器件容置槽的另一侧壁间隔设置；所述弱电走线道置于所述自由侧边与所述器件容置槽的侧壁之间。

进一步地，所述正极器件容置槽的槽壁和所述负极器件容置槽的槽壁上均设有用于控制零件对位固定的固定螺孔。

进一步地，所述自由侧边和所述安装侧边上均设有强度加强柱。

进一步地，两所述强度加强柱上均设有第一穿装螺纹孔，所述盒盖上布设有至少两个第一穿装孔，各所述第一穿装孔与各所述第一穿装螺纹孔位置一一对应。

进一步地，所述正极器件容置槽的侧壁上设有第一低压线束豁口，所述盒盖侧壁上设有第二低压线束豁口；所述第一低压线束豁口和所述第二低压线束豁口对应扣合。

进一步地，所述盒体的壁上设有多个第二穿装螺纹孔，所述盒盖上设有多个第二穿装孔，各所述第二穿装孔与各所述第二穿装螺纹孔位置一一对应。

进一步地，所述盒体底端设有支脚。

本发明还提供的一种电池包，包括如上任一所述电池包使用的高压分线盒。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：

本发明提供的电池包使用的高压分线盒采用包括所述盒体和所述盒盖，该盒体内设所述器件容置槽，该器件容置槽内设有所述正负极隔离板，该正负极隔离板将所述器件容置槽分隔为所述正极器件容置槽和所述负极器件容置槽，该正极器件容置槽用于容置与电池正极连接的控制零件，该负极器件容置槽用于容置与电池负极连接的控制零件；所述负极器件容置槽的槽壁上设有所述负极高压线输入孔和所述负极高压线输出孔；所述正极器件容置槽的槽壁上设有所述正极高压线输入孔和所述正极高压线输出孔；所述正极器件容置槽与所述负极器件容置槽之间设有用于连通该正极器件容置槽与该负极器件容置槽的所述弱电走线道的设计；在电池包中引入高压分线盒的概念，将控制模块的控制零件集成在所述器件容置槽内，避免电池包震动倾斜时，各控制零件移动而发生线束脱落，影响电池包的使用，同时将正极器件与负极器件分隔开避免正、负极间发生短路，保障使用安全。将控制模块的各控制零件集成在一起，提前预制，装配电池包时预制的高压分线盒直接与电池包内其他器件连接，能有效提高电池包的生产效率，便于控制器件的统一管理和统一保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中所述电池包使用的高压分线盒的结构示意图(立体图)；

图2为本发明中所述电池包使用的高压分线盒的结构示意图(爆炸图)；

图3为本发明中所述盒体的结构示意图(立体视图)；

图4为本发明中控制零件安装于所述电池包使用的高压分线盒内的示意图(俯视图)。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供的一种电池包使用的高压分线盒，包括盒体1和盒盖2，该盒体内设器件容置槽，该器件容置槽内设有正负极隔离板3，该正负极隔离板将所述器件容置槽分隔为正极器件容置槽31和负极器件容置槽32，该正极器件容置槽用于容置与电池正极连接的控制零件，该负极器件容置槽用于容置与电池负极连接的控制零件；所述负极器件容置槽的槽壁上设有负极高压线输入孔321和负极高压线输出孔322；所述正极器件容置槽的槽壁上设有正极高压线输入孔311和正极高压线输出孔312；所述负极高压线输入孔、所述负极高压线输出孔、所述正极高压线输入孔和所述正极高压线输出孔间均间隔设置；所述正极器件容置槽与所述负极器件容置槽之间设有用于连通该正极器件容置槽与该负极器件容置槽的弱电走线道101。

本发明提供的电池包使用的高压分线盒采用包括所述盒体和所述盒盖，该盒体内设所述器件容置槽，该器件容置槽内设有所述正负极隔离板，该正负极隔离板将所述器件容置槽分隔为所述正极器件容置槽和所述负极器件容置槽，该正极器件容置槽用于容置与电池正极连接的控制零件，该负极器件容置槽用于容置与电池负极连接的控制零件；所述负极器件容置槽的槽壁上设有所述负极高压线输入孔和所述负极高压线输出孔；所述正极器件容置槽的槽壁上设有所述正极高压线输入孔和所述正极高压线输出孔；所述正极器件容置槽与所述负极器件容置槽之间设有用于连通该正极器件容置槽与该负极器件容置槽的所述弱电走线道的设计；在电池包中引入高压分线盒的概念，将控制模块的控制零件集成在所述器件容置槽内，避免电池包震动倾斜时，各控制零件移动而发生线束脱落，影响电池包的使用，同时将正极器件与负极器件分隔开避免正、负极间发生短路，保障使用安全。将控制模块的各控制零件集成在一起，提前预制，装配电池包时预制的高压分线盒直接与电池包内其他器件连接，能有效提高电池包的生产效率，便于控制器件的统一管理和统一保护。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述正极高压线输出孔包括设置于所述正极器件容置槽的槽壁上的正极输出豁口3121和自所述盒盖侧边向下延伸的正极输出挡板3122，所述正极输出挡板与所述正极输出豁口相匹配，当所述盒盖盖设于所述盒体上时，所述正极输出挡板底端与所述正极输出豁口底壁间形成所述正极高压线输出孔。方便高压正极输出线或高压正极输出铜排的安装，有利于加快各控制零件装配于所述电池包使用的高压分线盒内的速度。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述负极高压线输出孔包括设置于所述负极器件容置槽的槽壁上的负极输出豁口3221和自所述盒盖侧边向下延伸的负极输出挡板3222，所述负极输出挡板与所述负极输出豁口相匹配，当所述盒盖盖设于所述盒体上时，所述负极输出挡板底端与所述负极输出豁口底壁间形成所述负极高压线输出孔。以方便负压正极输出线或高压负极输出铜排的安装，有利于加快各控制零件装配于所述电池包使用的高压分线盒内的速度。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述盒体外壁上设有用于将该盒体固定于电池包内的固定爪11，各所述固定爪上均设有固定孔111，通过螺栓将所述盒体固定于电池包内。

参见图2、图3、图4所示，本实施例中所述正负极隔离板与所述盒体的内腔的侧壁平行设置；所述正负极隔离板的安装侧边301与所述器件容置槽的一侧壁连接，所述正负极隔离板的自由侧边302与所述器件容置槽的另一侧壁间隔设置；所述弱电走线道置于所述自由侧边及与该自由侧边相对的所述器件容置槽的侧壁之间；本实施例中所述弱电走线道为用于安装保险丝的固定槽，当然也可以选择将保险丝固定于所述负极器件容置槽或所述负极器件容置槽内，此时，该弱电走线道的形状尺寸可根据过线的粗细进行调整，根据过线的粗细设计弱电走线道的形状尺寸此为现有技术，此处不再过多赘述。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述正极器件容置槽的槽壁和所述负极器件容置槽的槽壁上均设有用于控制零件对位固定的固定螺孔102；布设于所述正极器件容置槽内的高压正极继电器、副继电器、预充电阻等控制零件通过螺栓固定于所述正极器件容置槽内；布设于所述负极器件容置槽内的高压负极继电器等控制零件通过螺栓固定于所述负极器件容置槽内。本实施例中为配合现有的控制零件的穿装螺孔均设置于各控制两件的下端，所述固定螺孔分别设置于所述正极器件容置槽的槽底壁上和所述负极器件容置槽的槽底壁上。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述自由侧边和所述安装侧边上均设有强度加强柱303，两所述加强侧边分别沿所述自由侧边的高度方向和所述安装侧边的高度方向设置；所述安装侧边通过所述强度加强柱与所述器件容置槽内壁相接。两所述强度加强柱上均设有第一穿装螺纹孔304，所述盒盖上布设有至少两个第一穿装孔201，各所述第一穿装孔与各所述第一穿装螺纹孔位置一一对应，其可通过螺栓固定连接所述盒体与所述盒盖。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述正极器件容置槽的侧壁上设有第一低压线束豁口401，所述盒盖侧壁上设有第二低压线束豁口402；所述第一低压线束豁口和所述第二低压线束豁口对应扣合。本实施例中所述第一低压线束豁口和所述第二低压线束豁口均连通所述正极器件容置槽和外部空间，用于外部低压控制线束进入所述正极器件容置槽与所述正极器件容置槽内的控制零件连接；上、下扣合的所述第一低压线束豁口和所述第二低压线束豁口便于低压线束的安装。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述盒体的壁上设有多个第二穿装螺纹孔103，所述盒盖上设有多个第二穿装孔202，各所述第二穿装孔与各所述第二穿装螺纹孔位置一一对应，其可通过螺栓固定连接所述盒体与所述盒盖。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述盒体底端设有支脚12，通过该支脚将本发明与电池包的底壁间隔开，减少电池包使用时产生的热量沿电池包底壁传递到所述盒体内，同时，可减少电池包振动时传递到所述盒体。

本发明还提供的一种电池包，包括如上所述电池包使用的高压分线盒。

下面将以本实施例提供的所述电池包使用的高压分线盒内安装控制零件的过程进行简单描述:

按图4所示，将高压正极继电器501、副继电器502，预充电阻503等分别对应置于所述正极器件容置槽31内，通过螺栓与所述固定螺孔配合将高压正极继电器501、副继电器502，预充电阻503等固定于所述正极器件容置槽内；将高压负极继电器511置于所述负极器件容置槽32内，通过螺栓与所述固定螺孔配合将高压负极继电器511置于所述负极器件容置槽内；将两个分别与两高压正极继电器501连接的保险丝521和与高压负极继电器连接的保险丝521间隔置于所述弱电走线道101处；本实施例中所述弱走线道处设有三个保险丝槽，三个保险丝分别对应置于一个保险丝槽内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。