一种可折叠电池水冷板的制作方法

本发明涉及电池冷却技术领域，尤其涉及一种可折叠电池水冷板。

背景技术：

在国家政策大力支持及新能源汽车推动应用进程加快的带动下，动力电池市场需求持续增长，但是也对新能源汽车续航里程提出了更高的要求，然而电池能量密度越高，意味着电池单位时间内充放电伴随的热量产出增加，当温度不能及时转移出去，电池性能极度下降，严重时会发生剧烈的燃烧甚至爆炸。为了规避这个风险，现阶段会给电池增加冷却系统，鉴于液冷方式的效率高，现阶段被行业普遍采用，然而水冷板为电池液冷系统中一个关键部件，现有的动力电池的水冷板一般布置在动力电池底部，水冷板与动力电池的电池贴合进行散热，由于各厂家的动力电池规格、布置方式、数量不一致，致使设计动力电池底部的水冷板时尺寸无法统一，导致产品、模具、工装的种类增加，无法实现标准化，模块化生产，加工周期增加，费用投入增大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种可折叠电池水冷板。

本发明的实施例提供一种可折叠电池水冷板，包括多个依次连接的冷却单元，每一所述冷却单元包括上集流管、下集流管和口琴管，所述口琴管上端固定连接所述上集流管并连通，所述口琴管下端固定连接所述下集流管并连通，相邻两所述冷却单元用两可折叠波纹管连接，其中一所述波纹管连接相邻两所述冷却单元的两所述上集流管，其中另一所述波纹管连接相邻两所述冷却单元的两所述下集流管，连接两所述冷却单元的两所述波纹管均可折弯，从而可将该两所述冷却单元的位置按照电池散热需要进行设置。

进一步地，连接两所述冷却单元的两所述波纹管均可折弯将该两所述冷却单元折叠，并使该两所述冷却单元的两所述口琴管之间形成可容纳电池的夹层。

进一步地，连接两所述冷却单元的两所述波纹管均可折弯将该两所述冷却单元折弯成直角板，所述电池的相邻面贴合该两所述冷却单元的两所述口琴管。

进一步地，所述波纹管为可折弯波纹管，其为金属或塑料材质制成。

进一步地，所述夹层的厚度等于所述电池的厚度。

进一步地，所述水冷板一端的所述冷却单元的所述上集流管设有进水口，所述水冷板另一端的所述冷却单元的所述下集流管设有出水口。

进一步地，所述上集流管和所述下集流管平行设置，且所述口琴管上、下两端分别垂直连接所述上集流管和所述下集流管。

进一步地，相邻所述冷却单元的所述口琴管之间间距相等。

进一步地，所述上集流管和所述下集流管的横截面形状相同，为矩形、圆柱形和半圆形中的一种。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明的一种可折叠电池水冷板，连接相邻冷却单元的波纹管可折叠，从而可将该两所述冷却单元的位置按照电池散热需要进行设置，相邻冷却单元的两口琴管之间形成可容纳电池的夹层时，电池安放于夹层内时上下表面分别和一口琴管贴合，加大了冷水的流经面，增加了冷却面积，提高了冷却效率，另外本发明的水冷板还可折叠成一一间隔分布的电池夹层和风道夹层，电池夹层用于安放电池，风道夹层通风，加速口琴管表面空气流通速度，进一步提高了水冷板的整体散热效率。

附图说明

图1是本发明一种可折叠电池水冷板折叠后的示意图；

图2是本发明一种可折叠电池水冷板未折叠的示意图；

图3是图1中冷却单元1的示意图；

图4是本发明一种可折叠电池水冷板实施例2的示意图；

图5是本发明一种可折叠电池水冷板实施例3的示意图。

图中：1-冷却单元、101-上集流管、102-口琴管、103-下集流管、2-波纹管、3-进水管、4-出水管、5-夹层、6-电池夹层、7-风道夹层、8-电池、9-直角板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

实施例1

请参考图1和图2，本发明的实施例提供了一种可折叠电池水冷板，包括多个依次连接的冷却单元1。

请参考图3，每一所述冷却单元1包括上集流管101、口琴管102和下集流管103，所述上集流管101和所述下集流管103平行设置，所述上集流管101和所述下集流管103的横截面形状相同，可以根据实际需要选择矩形、圆柱形和半圆形中的一种，所述口琴管102上端垂直固定连接所述上集流管101并相互连通，所述口琴管102下端垂直固定连接所述下集流管103并相互连通。

请参阅图2，多个冷却单元1依次连接而组成水冷板，所述水冷板一端的所述冷却单元1的所述上集流管101设有出水口4，所述水冷板另一端的所述冷却单元1的所述下集流管103设有进水口3，所述水冷板两端的两所述上集流管101和两所述下集流管103外侧的管口均密封。

请参阅图2和图4，相邻两所述冷却单元1用两可折叠波纹管2连接，其中一折叠波纹管2连接两相邻冷却单元1的两上集流管101，另一折叠波纹管2连接两相邻冷却单元1的两下集流管103；且这些冷却单元1的口琴管102之间的间距相等，使冷却单元1均匀分布，便于均分分散安放多个电池8，所述波纹管2为可折弯波纹管，其为金属或塑料材质制成，可以选择铜质波纹管或铝合金波纹管。连接相邻两所述冷却单元1的两所述波纹管2均可折弯，从而可将该两所述冷却单元1的位置按照电池8散热需要进行设置，本实施例中根据所述电池8上、下表面散热需要，使该两所述冷却单元1的两所述口琴管102上下相对且二者之间形成可容纳电池的夹层5，所述水冷板可根据布置空间，选择任一所述波纹管2进行折叠，且可以进行多次折叠，适应水冷板布置空间较小的局限性，在折叠时，将所述夹层5的厚度折叠为被冷却电池8的厚度，这样可以使电池8的上下表面分别贴紧两所述口琴管102，加大了电池8的散热面积，提高了冷却效率，所述波纹管2在连接两所述冷却单元1的同时起到支撑作用，使所述水冷板的结构更稳固。

实施例2

请参考图4，所述水冷板可以折叠为至少三个如实施例1中的所述夹层5，所有夹层5分为电池夹层6和风道夹层7，所述电池夹层6和所述风道夹层7一一间隔分布，所述电池夹层6用于安放电池8，所述电池夹层6的上、下方的两所述口琴管102分别贴紧电池8的上、下表面，在所述风道夹层7的一侧可以设置风扇等通风设备，对所述风道夹层7内进行吹风，加速所述风道夹层7上、下方的口琴管102外表面的空气流动，从而加快冷却，水冷和风冷相结合，提高了电池8的冷却效率。

实施例3

请参考图5，根据所述电池8下表面和侧面散热需要，可将所述折叠电池水冷板竖直翻折，连接两所述冷却单元1的两所述波纹管2均可折弯将该两所述冷却单元1折弯成直角板9，位于所述直角板9底面和侧面的所述口琴管102相互垂直，所述电池8安放于所述直角板9上时，所述电池8下表面贴合所述直角板9底面的所述口琴管102，所述电池8一侧面贴合所述直角板9侧面的所述口琴管102，适用于水冷板布置空间边角处，加大了电池8的散热面积，提高了冷却效率，解决了水冷板布置空间边角处空间狭窄，热量难以及时散发出去的问题。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。