三维可编程存储器的制备方法与流程

本发明涉及存储器的制备技术。

背景技术：

现有技术包括可擦除可编程只读存储器(eprom)，电可擦除可编程只读存储器(eeprom)，闪存，nand-快闪存储器，硬磁盘、光盘(cd)、数字通用光盘(dvd)，蓝光光盘协会注册的蓝光光盘等在内的各种数字存储技术，50余年来已经广泛用于数据存储。然而，存储介质的寿命通常小于5年到10年。针对大数据存储而开发的反熔丝存储技术，因其非常昂贵且存储密度低，不能满足海量数据存储的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种三维可编程存储器的制备方法，制备得到的可编程存储器具有高密度、低成本的特点。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是，三维可编程存储器的制备方法，包括下述步骤：

三维可编程存储器的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)形成基础结构体：以导电介质层和绝缘介质层交错重叠的方式，设置预定层数的导电介质层和绝缘介质层，形成基础结构体；

2)对基层结构体开槽：在基础结构体上至少开设3条自顶层到底层贯穿的并列的条形槽，各隔离槽相互独立，相邻两个条形槽的邻边为条形槽的长边；

3)在条形槽的内壁逐层设置预设的存储器结构所需的各存储介质层；

4)在条形槽的空腔中填充核心介质，形成核心介质层；

6)在条形槽的端部区域设置自顶层到底层贯穿的隔离槽，隔离槽侵入条形槽的至少一层存储介质层，从形状上由隔离槽将各条形槽首尾连接为一条曲线；并在条形槽上开设自顶层到底层贯穿的切割槽孔，切割槽孔侵入其所在条形槽长边邻近的基础结构体，切割槽孔将条形槽分割为至少3个独立的存储体；

7)在隔离槽和切割槽孔中填充绝缘介质；

所述步骤3)中，预设存储器结构为下述结构之一：

pn结型半导体存储器结构、肖特基半导体存储器结构、阻变存储器结构、磁变存储器结构、相变存储器结构、铁电存储器结构。

进一步的，所述隔离槽侵入条形槽内壁的第一层介质。

所述条形槽为矩形槽，所述切割槽孔为矩形槽，切割槽孔的长边垂直于条形槽的长边。

本发明的有益效果是，制备得到的半导体存储器存储密度高，并且工艺成本低，易于实现。

本发明具有下述特点:

1、多层2bitsotp存储单元从深槽通过深井介质隔离而形成。

2、只需要两次深井刻蚀及填充，单元隔离和左右指叉隔离一步完成。

3、单元隔离自对准矩形深孔单元口径可以做到最新尺寸，以取得最高的存储密度。

4、工艺比较容易控制。

附图说明

图1为本发明的步骤1形成的基础结构体的立体示意图。

图2为本发明的步骤1形成的基础结构体的俯视示意图。

图3为本发明第一种实施方式的步骤2示意图。

图4为本发明第一种实施方式的的步骤3示意图。

图5为本发明第一种实施方式的的步骤4示意图。

图6为本发明第一种实施方式的的步骤5示意图。

图7为本发明第一种实施方式的的步骤6示意图。

图8为本发明第一种实施方式的的步骤7示意图。

图9为3层结构存储器的示意图。

图10为4层结构存储器的示意图。

图11为实施例3的存储器结构示意图。

具体实施方式

三维可编程存储器的制备方法，包括下述步骤：

1)形成基础结构体：以导电介质层和绝缘介质层交错重叠的方式，设置预定层数的导电介质层和绝缘介质层，形成基础结构体；

2)对基层结构体开槽：在基础结构体上至少开设3条自顶层到底层贯穿的并列的条形槽，各隔离槽相互独立，相邻两个条形槽的邻边为条形槽的长边；

3)在条形槽的内壁逐层设置预设的存储器结构所需的各存储介质层。

4)在条形槽的空腔中填充核心介质，形成核心介质层；

6)在条形槽的端部区域设置自顶层到底层贯穿的隔离槽，从形状上由隔离槽将各条形槽首尾连接为一条曲线，隔离槽侵入条形槽以使条形槽长边方向两侧的导电介质形成绝缘隔离；并在条形槽上开设自顶层到底层贯穿的切割槽孔，切割槽孔侵入其所在条形槽长边邻近的基础结构体，切割槽孔将条形槽分割为至少3个独立的存储体；

7)在隔离槽和切割槽孔中填充绝缘介质；

所述步骤3)中，预设存储器结构为下述结构之一：

pn结型半导体存储器结构、肖特基半导体存储器结构、阻变存储器结构、磁变存储器结构、相变存储器结构、铁电存储器结构。

以图11所示实施例的pn结型半导体存储器结构为例，其包括p型导电区、n型导电区和设置于二者之间的绝缘介质区，本发明通过将各存储介质层按照“p型导电区——绝缘介质区——n型导电区”的顺序逐层生长。当基础结构体的导电介质层本身即采用p型导电材料时，可无需再次设置p型半导体，其核心介质为n型半导体，此实施例的制备工艺中，下述步骤：

“3)在条形槽的内壁逐层设置预设的存储器结构所需的各存储介质层”

此处的存储介质层即为绝缘介质层。

对于图9所示的条形槽内3层介质的结构而言，“预设的存储器结构所需的各存储介质层”即是指第一介质层和第二介质层。

亦即，设置于条形槽内的各存储介质层可以是构成存储器的部分结构层，当然也可以是构成存储器的所有结构层，由基础结构体中导电介质层的材料和核心介质层的材料类型决定。例如，若导电介质层的材料和核心介质层的材料皆为导体(低阻多晶硅)，存储器的全部结构层皆需要在槽壁上逐层沉积，导电介质层和核心介质层仅仅作为引出导线。

第一种实施方式：沉积/填充3层介质

参见图1～8。

本发明提供一种三维可编程存储器的制备方法，包括下述步骤：

1、形成基础结构体：以导电介质层(材质为低阻半导体或导体)和绝缘介质层交错重叠的方式(例如采用沉积工艺)，设置预定层数的导电介质层和绝缘介质层，形成基础结构体，如图1、2，图2是图1的俯视图。

2、对基层结构体开槽：采用掩膜定义，深井刻蚀工艺，在基础结构体上至少刻蚀出3条自顶层到底层贯穿的并列的条形槽32，各隔离槽相互独立，相邻两个条形槽的邻边为条形槽的长边，如图3，图中31为低阻半导体或导电材料；

3、采用ald工艺，在条形槽的内壁沉积第一介质层41，如图4；

4、采用ald工艺，在第一介质层41的表面沉积第二介质层51，如图5；

5、在设置有第一介质层和第二介质层的条形槽的空腔中填充形成核心介质层61，如图6；

6、采用掩膜定义，深井刻蚀工艺，在条形槽的端部区域设置自顶层到底层贯穿的隔离槽71，隔离槽71侵入条形槽的第一介质层及核心介质以保证条形槽上下的导电介质完全绝缘隔离，从形状上由隔离槽将各条形槽首尾连接为一条曲线；并在条形槽上开设自顶层到底层贯穿的切割槽孔72，切割槽孔72侵入其所在条形槽长边邻近的基础结构体，切割槽孔将条形槽分割为至少3个独立的存储体，如图7；隔离槽71和切割槽孔72是同步完成的。

经过本步骤，由隔离槽、条形槽以及分割槽孔构成了穿透基础结构体的分割结构，其在基础结构体上形成了交错的指叉结构，所述指叉结构包括至少两个指条和一个公共连接条，同一指叉结构中的各指条皆与该指叉结构中的公共连接条相接；

7)在隔离槽和切割槽孔中填充绝缘介质，如图8。

步骤6)中，隔离槽71侵入条形槽的第一介质层，更优选的方式是侵入至核心介质层以保证条形槽上下各自的导电介质完全绝缘隔离。

本实施方式中，涉及到的各介质的部分可用组合方式如下表。每一组合方式即为一个实施例。

上表中的绝缘介质的厚度优先0.5～5nm。

本发明的特点是，形成包含指条和公共连接条的指叉结构，两个指叉结构相互交叉，指条之间为多个由绝缘体隔离的独立的存储体，所述绝缘体即为填充于切割槽孔内的绝缘介质。在基础结构体的每一层中，每个存储体都包含了两个存储单元，如图9，所述存储单元由第一介质——第二介质——核心介质构成，第一介质和核心介质的材料满足pn结或者肖特基结构所需。图9中，以椭圆形虚线示出了两个存储单元。

存储单元的写操作：在选定的核心介质层和选定的第一介质层之间施加编程电压，编程电压击穿第二介质层，完成“写入”。

存储单元的读操作：检测选定的核心介质层和选定的第一介质层之间的导通/断开状态，即可得知该处的第二介质层是否被击穿，也就是该存储单元所存储的数据。

第二种实施方式：条形槽内两层介质

本实施方式和第一种实施方式的区别是，本实施方式在条形槽中只设置两层介质，即第一介质和核心介质。

采用本实施方式的工艺所制备的存储器示意图如图10。图11是单个存储体的放大示意图。

涉及到的各介质的部分可用组合方式如下表。每一组合方式即为一个实施例。实施例5～9的结构如图10、11。

所述记忆介质为阻变存储器、磁变存储器、相变存储器或铁电存储器。