一种导线连接分流装置的制作方法

本发明涉及电力工具领域，具体是一种导线连接分流装置。

背景技术：

当今社会上用电安全，保证电网安全稳定运行十分重要，导线连接处理不好，给人们带来很多困扰，例如电缆分流问题，目前大多数地方采用的是直接将分流线缠绕在主导线上，此种方式往往会导致接线不牢固，发生断线，给用户带来一定的损失，给维修、抢修人员带来大量的工作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的任务是提供一种导线连接分流装置，能够将主导线和分流线导电连接在一起，且操作便捷，连接牢固。

本发明任务通过下述技术方案实现：

一种导线连接分流装置，包括分流座，分流座上设有至少两个供导线插入的插线孔，其中至少一个插接主导线，至少一个插接分流线，各插线孔内的导线通过分流座导电连接，至少一个所述插线孔设有与之相配合的锁线机构，所述锁线机构包括弹性压套和锁紧螺帽，锁紧螺帽的一端与所述插线孔同轴螺纹连接，另一端设有供导线插入的插线口，弹性压套置于锁紧螺帽与插线孔围合的空间内，弹性压套为两端相通以供导线穿过的筒状结构，锁紧螺帽相对插线孔旋紧，能够使锁紧螺帽和插线孔内壁挤压弹性压套而使弹性压套的口径变小，从而将导线夹紧固定在插线孔中。

优选，所述锁紧螺帽和/或所述插线孔的内侧壁为锥形侧壁，锁紧螺帽相对插线孔旋紧，能够顶推所述弹性压套朝向所述锥形侧壁的缩径端轴向移动，从而使所述锥形侧壁周向挤压所述弹性压套而使弹性压套朝向轴心变形，进而夹紧导线。

优选，所述弹性压套由若干弹性片围合而成，且弹性压套朝向所述锥形侧壁缩径端的各弹性片彼此间隔设置，从而便于在锥形侧壁的周向挤压下朝轴心折弯而夹紧导线。

优选，所述弹性压套朝向所述锥形侧壁缩径端的各弹性片朝向轴心倾斜，从而便于插入锥形侧壁内，且便于在锥形侧壁的周向挤压下朝向轴心折弯。

优选，所述分流座上凸伸设有插线筒，所述插线孔为插线筒的轴孔，插线筒的外侧璧设有配合所述锁紧螺帽的外螺纹，所述插线筒的内侧壁为所述锥形侧壁，且锥形侧壁的缩径端朝向插线筒的底部设置。

优选，所述插线孔的内侧壁设有内螺纹，所述锁紧螺帽的外侧壁设有相配合的外螺纹，锁紧螺帽的内侧壁为所述锥形侧壁，且锥形侧壁的缩径端朝向锁紧螺帽的插线口。

优选，所述插线孔的底端设有插入式扩撑结构，所述插入式扩撑结构能够插入导线端部并沿径向向外扩撑导线而将导线外周压紧在插线孔的内腔壁。

优选，所述插入式扩撑结构为由导电金属制成的尖锥型顶针，顶针的大径端抵接在所述插线孔的底端，顶针的尖端朝向所述插线孔的插入口。

优选，所述锁紧螺帽的一端沿轴向依次设有第一螺头和第二螺头，第一螺头和第二螺头之间设有断裂部，所述断裂部能够承受的最大扭矩小于螺栓其他部分能够承受的最大扭矩，当第一螺头承受的扭矩大于断裂部能够承受的最大扭矩时，断裂部会断裂从而使第一螺头从锁紧螺帽上脱离。

优选，所述断裂部的结构为设置在所述第一螺头和第二螺头之间的环形凹槽。

本发明的有益效果是：①结构简单，操作便捷，使用时，直接将主导线和/或分流线的导线插入插线孔内，然后旋紧锁紧螺帽，锁紧螺帽相对插线孔移动而挤压弹性压套使其夹紧导线，即实现将主导线和/或分流线固定连接在分流座上，并通过分流座实现主导线和分流线的导电连接；②在插线孔底部设置了插入式扩撑结构，在旋紧锁紧螺帽的过程中，弹性压套夹紧导线后，继续旋紧锁紧螺帽，会使弹性压套带着导线相对插入式扩撑结构移动，从而使插入式扩撑结构插入导线的端部，不但能够径向扩撑导线而使导线与插线孔内壁压紧，增加导线连接的牢固性，而且增加导线与分流座的过电流面积，从而降低主导线与分流线之间的电阻；③锁紧螺帽和/或所述插线孔的内侧壁为锥形侧壁，通过锥形侧壁周向挤压弹性压套而使弹性压套朝向轴心变形夹紧电缆，使得弹性压套的设计变得更加简单方便；④弹性压套由若干弹性片围合而成，各弹性片的一端固定连接，另一端彼此间隔设置且朝向所述锥形侧壁缩径端，从而便于在锥形侧壁的周向挤压下朝轴心折弯而夹紧导线；⑤各弹性片间隔设置的一端均朝向轴心倾斜，从而便于插入锥形侧壁内，且便于在锥形侧壁的周向挤压下朝向轴心折弯；⑥设置断裂部及两个螺头，可以根据需要预先设计断裂部的最大承受扭矩，从而既能够使旋紧锁紧螺帽时，断裂部在达到最大承受扭矩时即断裂而使第一螺头脱离，不会因旋紧扭矩过大而压坏弹性压套或者导线，又能够在需要拆卸锁紧螺帽时，通过第二螺头反向强制旋松防松螺帽，避免防松螺帽无法拆卸而导致维护不便。

附图说明

图1是实施例1中导线连接分流装置的结构示意图；

图2是实施例1中导线连接分流装置的分解结构示意图；

图3是实施例2中导线连接分流装置的结构示意图；

图4是实施例2中导线连接分流装置的分解结构示意图。

其中，分流座1，插线筒11，插线孔111，螺头结构12，锁线机构2，弹性压套21，弹性片211，锁紧螺帽22，第一螺头221，第二螺头222，断裂部223，插线口224，顶针23，导线3，电缆30。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，导线连接分流装置，包括分流座1，分流座1上凸伸设有三个插线筒11，插线筒11的轴孔为供导线3(即电缆30的裸线芯)插入的插线孔111，其中一个插接主导线，另外两个插接分流线，各插线孔111内的导线3通过分流座1导电连接，各插线筒11均设有与之相配合的锁线机构2。

如图2所示，所述锁线机构2包括弹性压套21和锁紧螺帽22，插线筒11的外侧璧设有配合所述锁紧螺帽22的外螺纹，锁紧螺帽22的一端与所述插线筒11同轴螺纹连接，另一端设有供导线3插入的插线口224，弹性压套21置于锁紧螺帽22与插线孔111围合的空间内，弹性压套21为两端相通以供导线3穿过的筒状结构，插线筒11的内侧壁为锥形侧壁，且锥形侧壁的缩径端朝向插线筒11的底部设置，锁紧螺帽22相对插线筒11旋紧，能够顶推所述弹性压套21朝向所述锥形侧壁的缩径端轴向移动，从而使所述锥形侧壁周向挤压所述弹性压套21而使弹性压套21朝向轴心变形，进而将导线3夹紧固定在插线筒11中，分流座1外侧面固设有设有便于配合扳手的螺头结构12。

如图2所示，所述弹性压套21由若干导电金属材质的弹性片211围合而成，且弹性压套21朝向所述锥形侧壁缩径端的各弹性片211彼此间隔设置，从而便于在锥形侧壁的周向挤压下朝轴心折弯而夹紧导线3。所述弹性压套21朝向所述锥形侧壁缩径端的各弹性片211朝向轴心倾斜，从而便于插入锥形侧壁内，且便于在锥形侧壁的周向挤压下朝向轴心折弯。

本发明导线连接分流装置，结构简单，操作便捷，使用时，直接将主导线或分流线的导线3插入对应的插线筒11内，然后旋紧对应的锁紧螺帽22，锁紧螺帽22相对插线孔111移动而挤压弹性压套21使其夹紧导线3，即实现将主导线和/或分流线固定连接在分流座1上，并通过分流座1实现主导线和分流线的导电连接。

如图2所示，所述插线筒11的底端设有插入式扩撑结构，所述插入式扩撑结构能够插入导线3端部并沿径向向外扩撑导线3而将导线3外周压紧在插线筒11的内腔壁。优选，所述插入式扩撑结构为由导电金属制成的尖锥型顶针23，顶针23的大径端抵接在所述插线筒11的底端，顶针23的尖端朝向所述插线筒11的插入口。在插线孔111底部设置了插入式扩撑结构，在旋紧锁紧螺帽22的过程中，弹性压套21夹紧导线3后，继续旋紧锁紧螺帽22，会使弹性压套21带着导线3相对插入式扩撑结构移动，从而使插入式扩撑结构插入导线3的端部，不但能够径向扩撑导线3而使导线3与插线孔111内壁压紧，增加导线3连接的牢固性，而且增加导线3与分流座1的过电流面积，从而降低主导线与分流线之间的电阻。

如图2所示，所述锁紧螺帽22的一端沿轴向依次设有第一螺头221和第二螺头222，第一螺头221和第二螺头222之间设有断裂部223，所述断裂部223能够承受的最大扭矩小于螺栓其他部分能够承受的最大扭矩，当第一螺头221承受的扭矩大于断裂部223能够承受的最大扭矩时，断裂部223会断裂从而使第一螺头221从锁紧螺帽22上脱离。所述断裂部223的结构为设置在所述第一螺头221和第二螺头222之间的环形凹槽。设置断裂部223及两个螺头，可以根据需要预先设计断裂部223的最大承受扭矩，从而既能够使旋紧锁紧螺帽22时，断裂部223在达到最大承受扭矩时即断裂而使第一螺头221脱离，不会因旋紧扭矩过大而压坏弹性压套或者导线3，又能够在需要拆卸锁紧螺帽22时，通过第二螺头222反向强制旋松防松螺帽，避免防松螺帽无法拆卸而导致维护不便。

实施例2：

在实施例1技术方案的基础上，对锁线机构2进行了如下改进：

如图3、4所示，插线孔111的内侧璧设有配合所述锁紧螺帽22的内螺纹，所述锁紧螺帽22的外侧壁设有相配合的外螺纹，锁紧螺帽22的内侧壁为所述锥形侧壁，且锥形侧壁的缩径端朝向锁紧螺帽22的插线口224。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。