火花塞的制作方法

本发明火花塞养护技术领域，具体为火花塞。

背景技术：

随着生活调节的进步，越来越多的家庭有了自己的汽车，汽车内的火花塞在行驶一段的距离后内部的火花塞会产生积碳，会影响汽车的性能，因此需要经常对火花塞进行清洗，但是市场上缺少清洗火花塞的装置，大多只能靠将火花塞静置在清洁剂中数小时后才能表面的积碳清除，效率很低，费时费力，为了方便火花塞的清理需要一种清洗效率高且可以同时清理多个火花塞的火花塞清洁装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供火花塞，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的火花塞，所述包括传动放置架体、组合清洗部件和火花塞夹持旋转部件，所述组合清理部件包括清洗底座，所述清洗底座内固定安装草酸放置箱，所述草酸放置箱内设有草酸放置腔，所述草酸放置箱左侧端面固定安装压力泵，所述压力泵右侧的进水口处密封安装进水管道，所述进水管道向右延伸贯穿所述草酸放置腔左侧内壁进入所述草酸放置腔内，所述压力泵上方的出水口处密封安装出水管道，所述草酸放置腔右侧内壁的进水口处密封安装回流管道，所述草酸放置箱顶部固定安装限位底座，所述限位底座顶部端面内设有开口向上的第一安装腔，所述第一安装腔底壁固定安装限位固定块，所述限位底座内滑动配合安装清洗固定座，所述清洗固定座底部端面内设有开口向下的限位固定槽，所述限位固定槽与所述限位固定块插接配合，所述清洗固定座顶部端面内设有环形的开口向上的清洗腔，所述清洗腔底壁固定安装一圈底部刷头，所述清洗腔外圈内壁固定安装一圈侧部刷头，所述出水管道向上延伸贯穿所述清洗固定座底部端面进入所述清洗腔内，左侧的所述清洗腔底壁内设有开口向上的第一密封槽，所述第一密封槽内插接配合安装第一密封环，所述出水管道与所述第一密封环内圈密封密封配合，所述回流管道向上延伸贯穿所述清洗固定座底部端面进入所述清洗腔内，右侧的所述清洗腔底壁内设有开口向上的第二密封槽，所述第二密封槽内插接配合安装第二密封环，所述第二密封环内圈与所述回流管道密封配合，所述清洗固定座顶部端面内设有开口向上的第二安装腔，所述第二安装腔内插接配合安装下部夹紧座体，所述下部夹紧座体顶部端面内设有开口向上的夹紧腔，所述夹紧腔底壁固定安装六个间距相等的第一转动限位环，每个所述第一转动限位环中央的所述夹紧腔底壁内设有贯穿所述下部夹紧座体底部端面的第一火花塞伸出孔，所述夹紧腔底壁中间固定安装第二转动限位环第一转动限位槽，所述下部夹紧座体顶部端面内设有六个间距相等开口向上的盖合槽，所述盖合槽底壁固定安装电磁铁，所述下部夹紧座体外侧端面设有外齿圈，所述夹紧腔底壁设有贯穿所述下部夹紧座体底部端面的通孔，所述通孔之间滑动配合安装驱动转动轴，所述驱动转动轴可与所述第二安装腔底壁转动配合，所述驱动转动轴顶部端面固定安装第一锥齿轮，所述驱动转动轴上固定安装第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮顶部端面内设有一圈开口向下的第二转动限位环第一转动限位槽，所述第二转动限位环第一转动限位槽与所述转动配合，所述下部夹紧座体上盖合安装上部夹紧座体，所述上部夹紧座体底部端面固定安装六个间距相等的盖合定位块，所述盖合定位块与所述盖合槽插接配合，所述盖合定位块可与所述电磁铁磁性连接，所述上部夹紧座体底部端面固定安装六个间距相同的第三转动限位环，每个所述第三转动限位环中央的所述上部夹紧座体底部端面内设有贯穿所述上部夹紧座体顶部端面的第二火花塞伸出孔，所述上部夹紧座体内设有贯穿所述上部夹紧座体上下端面的通孔，所述第三转动限位环与所述第一转动限位环之间转动配合安装火花塞夹持旋转部件。

进一步的技术方案，所述火花塞夹持旋转部件包括夹持旋转块，所述夹持旋转块外侧端面设有外齿圈，所述夹持旋转块外侧的外齿圈与所述第一驱动齿轮啮合，所述夹持旋转块上下端面内对称设有环形的第二转动限位槽，上方的所述第二转动限位槽可与所述第三转动限位环滑动配合，下方的所述第二转动限位槽可与所述第一转动限位环滑动配合，所述夹持旋转块内设有贯穿所述夹持旋转块上下端面的螺母孔，所述螺母孔中间滑动配合安装火花塞，所述夹持旋转块顶部端面内设有开口向上的按压槽，所述按压槽内滑动配合安装按压块，所述按压块左右两端端面固定安装齿条，所述按压槽入口的内壁固定安装槽限位块，所述按压块底部端面与所述按压槽底壁之间固定安装顶压弹簧，所述按压块顶部端面固定安装按压杆，所述按压槽左右连通设有啮合腔，所述啮合腔向后连通设有传动腔，所述啮合腔前侧内壁与所述传动腔后侧内壁之间转动配合安装第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装第一齿轮，左右所述第一齿轮分别与所述按压块左右两侧的齿条啮合，所述传动腔后侧设有所述传动腔前侧内壁内转动配合安装第二转动轴，所述第二转动轴向后延伸贯穿所述传动腔后侧内壁进入所述内并与所述后侧内壁转动配合，所述第一转动轴上固定安装一对第一限位块，所述第二转动轴上固定安装一对第二限位块，所述第二转动轴上的第二限位块之间与所述第一转动轴上的第一限位块之间转动配合安装皮带，所述第二转动轴上位于所述内部分的轴上固定安装第二齿轮，所述向下连通设有固定滑槽，左右两侧的固定滑槽向相对一侧延伸贯穿所述螺母孔内壁，所述固定滑槽内滑动配合安装固定滑块，所述固定滑块顶部端面设有一段齿条，所述固定滑块顶部端面的齿条与所述第二齿轮啮合，所述固定滑块顶部端面与所述火花塞上的螺母的底部端面接触。

进一步的技术方案，所述传动放置架体包括装置架体，所述装置架体右侧端面设有侧部放置台，所述侧部放置台顶部端面放置组合清洗部件，所述装置架体右侧端面内设有开口向右的动力腔，所述动力腔底壁内固定安装动力电机，所述动力电机向上的输出轴的顶部端面固定连接动力轴，所述动力轴上固定安装第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述下部夹紧座体外侧的外齿圈啮合，所述动力轴顶部端面固定安装第二锥齿轮，所述装置架体顶部端面内设有开口向上的插接槽，所述装置架体上插接安装上部盖板，所述上部盖板水平部分的底部端面固定安装插接块，所述插接块与所述插接槽插接配合，所述上部盖板竖直部分与所述装置架体之间通过螺栓固定连接，所述上部盖板顶部端面设有底部凸台，所述底部凸台内转动配合安装转动传递轴，所述转动传递轴向左向右延伸贯穿所述底部凸台的左右两侧端面，所述转动传递轴左侧端面固定安装第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述转动传递轴右侧端面固定安装第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述草酸放置腔左侧内壁固定安装过滤块，所述过滤块内设有过滤腔，所述过滤腔上下内壁之间固定安装滤网，所述草酸放置腔后侧内壁设有贯穿所述清洗底座后侧端面的进料口，所述进料口之间固定安装料斗，所述草酸放置腔右侧内壁设有倾斜向下贯穿所述清洗底座右侧端面的泄流通道，所述泄流通道处密封安装堵头。

进一步的技术方案，所述回流管道在清洗固定座内弯折后向下延伸，所述回流管道向下弯折部分的管道上设有管道孔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用的时候，按下按压杆推动按压块向下移动，按压块通过啮合带动两侧第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动皮带转动，皮带带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合带动固定滑块移动从而可以将火花塞上的螺母塞入到螺母孔处后松开按压块，固定滑块复位卡住火花塞，将需要清洗的火花塞用火花塞夹持旋转部件卡住后将夹持旋转块下方的第二转动限位槽对准第一转动限位环放入，再将上部夹紧座体上的盖合定位块对准盖合槽插入，使得第三转动限位环与上方的第二转动限位槽插接，为电磁铁通电带上磁性吸住盖合定位块固定上部夹紧座体，将草酸溶液通过进料口加入到草酸放置腔内，压力泵启动通过进水管道将草酸放置腔内的草酸送到出水管道内再喷到清洗腔内，当清洗腔内的液体漫过管道孔的高度时开始通过回流管道将清洗腔内的液体吸回到草酸放置腔内循环，启动动力电机带动动力轴逆时针转动，动力轴带动第二驱动齿轮逆时针转动，第二驱动齿轮通过啮合带动下部夹紧座体顺时针转动，动力轴通过啮合带动第二锥齿轮逆时针转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮顺时针转动，第三锥齿轮带动转动传递轴和第四锥齿轮顺时针转动，第四锥齿轮通过啮合带动第一锥齿轮顺时针转动，第一锥齿轮带动驱动转动轴顺时针转动，驱动转动轴带动第一驱动齿轮顺时针转动，第一驱动齿轮通过啮合带动火花塞夹持旋转部件逆时针转动，从而可以使得下部夹紧座体转动方向与火花塞夹持旋转部件自转方向不一致，持续一段时间后即可完成清洗，本发明结构简单，操作方便，装置可以同时支持六个火花塞的清理，夹持火花塞的夹持部件与外侧的下部夹紧座体旋转方向不同，可以增强其清洗效果，内部的清洗液可以不断的循环流通，使清洗效果保持稳定，可以缩短清理的时间，值得推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是图2中b方向的剖视示意图；

图4是图2中c方向的剖视示意图；

图5是火花塞夹持旋转部件的结构示意图；

图6是图5中d方向的剖视示意图；

图7是图6中e方向的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明。

参照图1-7，根据本发明的实施例的火花塞，所述包括传动放置架体、组合清洗部件和火花塞夹持旋转部件，所述组合清理部件包括清洗底座138，所述清洗底座138内固定安装草酸放置箱144，所述草酸放置箱144内设有草酸放置腔152，所述草酸放置箱144左侧端面固定安装压力泵146，所述压力泵146右侧的进水口处密封安装进水管道147，所述进水管道147向右延伸贯穿所述草酸放置腔152左侧内壁进入所述草酸放置腔152内，所述压力泵146上方的出水口处密封安装出水管道137，所述草酸放置腔152右侧内壁的进水口处密封安装回流管道155，所述草酸放置箱144顶部固定安装限位底座140，所述限位底座140顶部端面内设有开口向上的第一安装腔142，所述第一安装腔142底壁固定安装限位固定块143，所述限位底座140内滑动配合安装清洗固定座132，所述清洗固定座132底部端面内设有开口向下的限位固定槽141，所述限位固定槽141与所述限位固定块143插接配合，所述清洗固定座132顶部端面内设有环形的开口向上的清洗腔133，所述清洗腔133底壁固定安装一圈底部刷头134，所述清洗腔133外圈内壁固定安装一圈侧部刷头131，所述出水管道137向上延伸贯穿所述清洗固定座132底部端面进入所述清洗腔133内，左侧的所述清洗腔133底壁内设有开口向上的第一密封槽136，所述第一密封槽136内插接配合安装第一密封环135，所述出水管道137与所述第一密封环135内圈密封密封配合，所述回流管道155向上延伸贯穿所述清洗固定座132底部端面进入所述清洗腔133内，右侧的所述清洗腔133底壁内设有开口向上的第二密封槽156，所述第二密封槽156内插接配合安装第二密封环157，所述第二密封环157内圈与所述回流管道155密封配合，所述清洗固定座132顶部端面内设有开口向上的第二安装腔158，所述第二安装腔158内插接配合安装下部夹紧座体160，所述下部夹紧座体160顶部端面内设有开口向上的夹紧腔126，所述夹紧腔126底壁固定安装六个间距相等的第一转动限位环127，每个所述第一转动限位环127中央的所述夹紧腔126底壁内设有贯穿所述下部夹紧座体160底部端面的第一火花塞伸出孔128，所述夹紧腔126底壁中间固定安装第二转动限位环第一转动限位槽161，所述下部夹紧座体160顶部端面内设有六个间距相等开口向上的盖合槽122，所述盖合槽122底壁固定安装电磁铁123，所述下部夹紧座体160外侧端面设有外齿圈，所述夹紧腔126底壁设有贯穿所述下部夹紧座体160底部端面的通孔166，所述通孔166之间滑动配合安装驱动转动轴163，所述驱动转动轴163可与所述第二安装腔158底壁转动配合，所述驱动转动轴163顶部端面固定安装第一锥齿轮164，所述驱动转动轴163上固定安装第一驱动齿轮162，所述第一驱动齿轮162顶部端面内设有一圈开口向下的第二转动限位环第一转动限位槽161，所述第二转动限位环第一转动限位槽161与所述130转动配合，所述下部夹紧座体160上盖合安装上部夹紧座体120，所述上部夹紧座体120底部端面固定安装六个间距相等的盖合定位块121，所述盖合定位块121与所述盖合槽122插接配合，所述盖合定位块121可与所述电磁铁123磁性连接，所述上部夹紧座体120底部端面固定安装六个间距相同的第三转动限位环125，每个所述第三转动限位环125中央的所述上部夹紧座体120底部端面内设有贯穿所述上部夹紧座体120顶部端面的第二火花塞伸出孔124，所述上部夹紧座体120内设有贯穿所述上部夹紧座体120上下端面的通孔165，所述第三转动限位环125与所述第一转动限位环127之间转动配合安装火花塞夹持旋转部件。

有益地或示例性地，所述火花塞夹持旋转部件包括夹持旋转块170，所述夹持旋转块170外侧端面设有外齿圈，所述夹持旋转块170外侧的外齿圈与所述第一驱动齿轮162啮合，所述夹持旋转块170上下端面内对称设有环形的第二转动限位槽171，上方的所述第二转动限位槽171可与所述第三转动限位环125滑动配合，下方的所述第二转动限位槽171可与所述第一转动限位环127滑动配合，所述夹持旋转块170内设有贯穿所述夹持旋转块170上下端面的螺母孔177，所述螺母孔177中间滑动配合安装火花塞178，所述夹持旋转块170顶部端面内设有开口向上的按压槽187，所述按压槽187内滑动配合安装按压块188，所述按压块188左右两端端面固定安装齿条，所述按压槽187入口的内壁固定安装槽限位块190，从而可以限制按压块188的移动，所述按压块188底部端面与所述按压槽187底壁之间固定安装顶压弹簧191，所述按压块188顶部端面固定安装按压杆192，所述按压槽187左右连通设有啮合腔172，所述啮合腔172向后连通设有传动腔185，所述啮合腔172前侧内壁与所述传动腔185后侧内壁之间转动配合安装第一转动轴179，所述第一转动轴179上固定安装第一齿轮173，左右所述第一齿轮173分别与所述按压块188左右两侧的齿条啮合，所述传动腔185后侧设有182所述传动腔185前侧内壁内转动配合安装第二转动轴180，所述第二转动轴180向后延伸贯穿所述传动腔185后侧内壁进入所述182内并与所述182后侧内壁转动配合，所述第一转动轴179上固定安装一对第一限位块186，所述第二转动轴180上固定安装一对第二限位块184，所述第二转动轴180上的第二限位块184之间与所述第一转动轴179上的第一限位块186之间转动配合安装皮带183，所述第二转动轴180上位于所述182内部分的轴上固定安装第二齿轮181，所述182向下连通设有固定滑槽174，左右两侧的固定滑槽174向相对一侧延伸贯穿所述螺母孔177内壁，所述固定滑槽174内滑动配合安装固定滑块175，所述固定滑块175顶部端面设有一段齿条，所述固定滑块175顶部端面的齿条与所述第二齿轮181啮合，所述固定滑块175顶部端面与所述火花塞178上的螺母的底部端面接触，从而可以固定火花塞178。

有益地或示例性地，所述传动放置架体包括装置架体100，所述装置架体100右侧端面设有侧部放置台106，所述侧部放置台106顶部端面放置组合清洗部件，所述装置架体100右侧端面内设有开口向右的动力腔101，所述动力腔101底壁内固定安装动力电机105，所述动力电机105向上的输出轴的顶部端面固定连接动力轴104，所述动力轴104上固定安装第二驱动齿轮102，所述第二驱动齿轮102与所述下部夹紧座体160外侧的外齿圈啮合，所述动力轴104顶部端面固定安装第二锥齿轮103，所述装置架体100顶部端面内设有开口向上的插接槽107，所述装置架体100上插接安装上部盖板110，所述上部盖板110水平部分的底部端面固定安装插接块108，所述插接块108与所述插接槽107插接配合，所述上部盖板110竖直部分与所述装置架体100之间通过螺栓固定连接，所述上部盖板110顶部端面设有底部凸台111，所述底部凸台111内转动配合安装转动传递轴112，所述转动传递轴112向左向右延伸贯穿所述底部凸台111的左右两侧端面，所述转动传递轴112左侧端面固定安装第三锥齿轮113，所述第三锥齿轮113与所述第二锥齿轮103啮合，所述转动传递轴112右侧端面固定安装第四锥齿轮114，所述第四锥齿轮114与所述第一锥齿轮164啮合，从而可以带动火花塞夹持旋转部件转动。

有益地或示例性地，所述草酸放置腔152左侧内壁固定安装过滤块148，所述过滤块148内设有过滤腔150，所述过滤腔150上下内壁之间固定安装滤网151，从而可以过滤液体中的杂质，所述草酸放置腔152后侧内壁设有贯穿所述清洗底座138后侧端面的进料口145，所述进料口145之间固定安装料斗，从而可以加入草酸或是将料斗封闭保持草酸放置腔152内部的封闭，所述草酸放置腔152右侧内壁设有倾斜向下贯穿所述清洗底座138右侧端面的泄流通道153，所述泄流通道153处密封安装堵头154，从而可以泄流。

有益地或示例性地，所述回流管道155在清洗固定座132内弯折后向下延伸，所述回流管道155向下弯折部分的管道上设有管道孔169，从而可以在液体漫道管道孔169处时才可以通过回流管道155向下弯折口处吸取液体。

使用的时候，按下按压杆192推动按压块188向下移动，按压块188通过啮合带动两侧第一齿轮173转动，第一齿轮173带动第一转动轴179转动，第一转动轴179带动皮带183转动，皮带183带动第二转动轴180转动，第二转动轴180带动第二齿轮181转动，第二齿轮181通过啮合带动固定滑块175移动从而可以将火花塞178上的螺母塞入到螺母孔177处后松开按压块188，固定滑块175复位卡住火花塞178，将需要清洗的火花塞178用火花塞夹持旋转部件卡住后将夹持旋转块170下方的第二转动限位槽171对准第一转动限位环127放入，再将上部夹紧座体120上的盖合定位块121对准盖合槽122插入，使得第三转动限位环125与上方的第二转动限位槽171插接，为电磁铁123通电带上磁性吸住盖合定位块121固定上部夹紧座体120，将草酸溶液通过进料口145加入到草酸放置腔152内，压力泵146启动通过进水管道147将草酸放置腔152内的草酸送到出水管道137内再喷到清洗腔133内，当清洗腔133内的液体漫过管道孔169的高度时开始通过回流管道155将清洗腔133内的液体吸回到草酸放置腔152内循环，启动动力电机105带动动力轴104逆时针转动，动力轴104带动第二驱动齿轮102逆时针转动，第二驱动齿轮102通过啮合带动下部夹紧座体160顺时针转动，动力轴104通过啮合带动第二锥齿轮103逆时针转动，第二锥齿轮103带动第三锥齿轮113顺时针转动，第三锥齿轮113带动转动传递轴112和第四锥齿轮114顺时针转动，第四锥齿轮114通过啮合带动第一锥齿轮164顺时针转动，第一锥齿轮164带动驱动转动轴163顺时针转动，驱动转动轴163带动第一驱动齿轮162顺时针转动，第一驱动齿轮162通过啮合带动火花塞夹持旋转部件逆时针转动，从而可以使得下部夹紧座体160转动方向与火花塞夹持旋转部件自转方向不一致，持续一段时间后即可完成清洗。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用的时候，按下按压杆推动按压块向下移动，按压块通过啮合带动两侧第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动皮带转动，皮带带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合带动固定滑块移动从而可以将火花塞上的螺母塞入到螺母孔处后松开按压块，固定滑块复位卡住火花塞，将需要清洗的火花塞用火花塞夹持旋转部件卡住后将夹持旋转块下方的第二转动限位槽对准第一转动限位环放入，再将上部夹紧座体上的盖合定位块对准盖合槽插入，使得第三转动限位环与上方的第二转动限位槽插接，为电磁铁通电带上磁性吸住盖合定位块固定上部夹紧座体，将草酸溶液通过进料口加入到草酸放置腔内，压力泵启动通过进水管道将草酸放置腔内的草酸送到出水管道内再喷到清洗腔内，当清洗腔内的液体漫过管道孔的高度时开始通过回流管道将清洗腔内的液体吸回到草酸放置腔内循环，启动动力电机带动动力轴逆时针转动，动力轴带动第二驱动齿轮逆时针转动，第二驱动齿轮通过啮合带动下部夹紧座体顺时针转动，动力轴通过啮合带动第二锥齿轮逆时针转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮顺时针转动，第三锥齿轮带动转动传递轴和第四锥齿轮顺时针转动，第四锥齿轮通过啮合带动第一锥齿轮顺时针转动，第一锥齿轮带动驱动转动轴顺时针转动，驱动转动轴带动第一驱动齿轮顺时针转动，第一驱动齿轮通过啮合带动火花塞夹持旋转部件逆时针转动，从而可以使得下部夹紧座体转动方向与火花塞夹持旋转部件自转方向不一致，持续一段时间后即可完成清洗，本发明结构简单，操作方便，装置可以同时支持六个火花塞的清理，夹持火花塞的夹持部件与外侧的下部夹紧座体旋转方向不同，可以增强其清洗效果，内部的清洗液可以不断的循环流通，使清洗效果保持稳定，可以缩短清理的时间，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型，其均落入本发明的保护范围之内，本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。