变压器绕线装置的绕线松紧调节机构的制作方法

本发明涉及变压器绕线领域，尤其是涉及到一种变压器绕线装置的绕线松紧调节机构。

背景技术：

变压器是电力输送的重要部件，利用变压器调节输送过程中的电压，减少损耗，变压器调节电压的重要因素就是绕线的匝数，变压器绕线一般采用绕线机进行绕线来实现自动化，但是目前绕线装置存在以下问题：

绕线机绕卷主要采用异步交流电机驱动，线圈在绕制过程中由于启制动频繁，使得线圈在输线过程中有过紧或过松，无法自主控制，导致变压器绕线完毕后松紧程度不均匀，张力不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：变压器绕线装置的绕线松紧调节机构，其结构包括安装头、横杠、过线口、夹紧器、自动调压结构，所述横杠水平一端设有安装头，所述安装头和横杠为模具一体成型结构，所述横杠正中间开有一个过线口，所述过线口两侧内壁上设有夹紧器，相对夹紧器的横杠壁体正上方设有自动调压结构，所述自动调压结构和过线口活动配合，所述自动调压结构活动安装在横杠上。

作为本技术方案的进一步优化，所述自动调压结构由关节、环形挡板、滑口、底座组成，所述环形挡板正中间通过关节固定在横杠上，所述关节在过线口圆心所在的中轴线上，所述环形挡板与穿过过线口的铜线滑动配合，位于过线口两侧的横杠表面设有底座，所述底座和横杠为模具一体成型结构，所述底座顶端面相对环形挡板两端的位置开有一个滑口，所述滑口横截面为拱形，所述环形挡板两端和滑口采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧器由接触弧板、衔接端、挡柱、限制滑道组成，所述接触弧板位于过线口并且二者的圆心共点，所述接触弧板的外弧表面水平焊接有衔接端，所述衔接端相对的横杠壁体上开有限制滑道，所述限制滑道和衔接端采用滑动配合，所述衔接端远离接触弧板的末端与限制滑道距离过线口圆心的最远端之间设有挡柱，所述挡柱和限制滑道活动配合，所述限制滑道位于相对自动调压结构的横杠的侧面。

作为本技术方案的进一步优化，所述挡柱为圆板和垂直焊接在其正中间的切面柱构成，所述切面柱为圆柱体斜切一刀而形成的结构，这个切面与衔接端末端贴合，衔接端越靠近过线口圆心，即延伸出去的长度越长，挡柱越深入限制滑道。

作为本技术方案的进一步优化，所述衔接端末端上下端面设有三角钩，所述三角钩和衔接端焊接成一体化结构，限制接触弧板的滑出距离避免在输线过程中脱落。

作为本技术方案的进一步优化，所述接触弧板、环形挡板内环避免皆套有一层u型橡胶套，避免铜线与过线口发生摩擦，导致铜线细度发生变化，变压器成品的阻抗增大。

作为本技术方案的进一步优化，两个夹紧器的接触弧板底端活动拼合，不让痛铜线与过线口内壁相接触，摩擦生热，导致铜线直径发生变化，影响变压器成品的阻拦。

作为本技术方案的进一步优化，所述环形挡板的内环半径与过线口的半径等同，保证穿过过线口的铜线能与环形挡板内环壁相接触。

有益效果

本发明变压器绕线装置的绕线松紧调节机构与现有技术相比具有以下优点：

1.一次松紧调节：本发明过线口和夹紧器共同配合，利用挡柱插入限制滑道中的挡柱深度来调节接触弧板与铜线接触紧度，实现铜线松紧度的第一次调节。

2.二次松紧自动调节：本发明通过环形挡板、过线口和铜线共同配合，在启动缠绕的时候能松开对铜线的压制，铜线不会绷紧而被拉长导致直径减小，当制动时能自动回落夹紧铜线，避免其发生相对滑动，造成铜线过松的问题。

3.减少摩擦：本发明接触弧板、环形挡板和u型橡胶套，避免铜线与过线口发生摩擦，导致铜线细度发生变化，变压器成品的阻抗增大。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明变压器绕线装置的绕线松紧调节机构的平面示意图。

图2为本发明夹紧器的剖面示意图。

图3为本发明自动调压结构制动时侧视的剖面示意图。

图4为本发明自动调压结构启动时侧视的剖面示意图。

图5为本发明挡柱的立体结构示意图。

图中：安装头1、横杠2、过线口3、夹紧器4、自动调压结构5、关节51、环形挡板52、滑口53、底座54、接触弧板41、衔接端42、挡柱43、限制滑道44、圆板431、切面柱432、u型橡胶套a。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供变压器绕线装置的绕线松紧调节机构，其结构包括安装头1、横杠2、过线口3、夹紧器4、自动调压结构5，所述横杠2水平一端设有安装头1，所述安装头1和横杠2为模具一体成型结构，所述横杠2正中间开有一个过线口3，所述过线口3两侧内壁上设有夹紧器4，相对夹紧器4的横杠2壁体正上方设有自动调压结构5，所述自动调压结构5和过线口3活动配合，所述自动调压结构5活动安装在横杠2上。

所述自动调压结构5由关节51、环形挡板52、滑口53、底座54组成，所述环形挡板52正中间通过关节51固定在横杠2上，所述关节51在过线口3圆心所在的中轴线上，所述环形挡板52与穿过过线口3的铜线滑动配合，位于过线口3两侧的横杠2表面设有底座54，所述底座54和横杠2为模具一体成型结构，所述底座54顶端面相对环形挡板52两端的位置开有一个滑口53，所述滑口53横截面为拱形，所述环形挡板52两端和滑口53采用滑动配合。

所述夹紧器4由接触弧板41、衔接端42、挡柱43、限制滑道44组成，所述接触弧板41位于过线口3并且二者的圆心共点，所述接触弧板41的外弧表面水平焊接有衔接端42，所述衔接端42相对的横杠2壁体上开有限制滑道44，所述限制滑道44和衔接端42采用滑动配合，所述衔接端42远离接触弧板41的末端与限制滑道44距离过线口3圆心的最远端之间设有挡柱43，所述挡柱43和限制滑道44活动配合，所述限制滑道44位于相对自动调压结构5的横杠2的侧面。

所述挡柱43为圆板431和垂直焊接在其正中间的切面柱432构成，所述切面柱432为圆柱体斜切一刀而形成的结构，这个切面与衔接端42末端贴合，衔接端42越靠近过线口3圆心，即延伸出去的长度越长，挡柱43越深入限制滑道44。

所述衔接端42末端上下端面设有三角钩，所述三角钩和衔接端42焊接成一体化结构，限制接触弧板41的滑出距离避免在输线过程中脱落。

所述接触弧板41、环形挡板52内环避免皆套有一层u型橡胶套a，避免铜线与过线口3发生摩擦，导致铜线细度发生变化，变压器成品的阻抗增大。

两个夹紧器4的接触弧板41底端活动拼合，不让痛铜线与过线口3内壁相接触，摩擦生热，导致铜线直径发生变化，影响变压器成品的阻拦。

所述环形挡板52的内环半径与过线口3的半径等同，保证穿过过线口3的铜线能与环形挡板52内环壁相接触。

将横杠2利用安装头1安装在变压器绕线机上，铜线从安装有挡柱43的横杠2那端穿过过线口3，根据铜线直径调节插入限制滑道44中的挡柱43深度，推动衔接端42在限制滑道44中外移的距离，从而实现接触弧板41与铜线完全贴合，而后在慢慢缠绕线圈的过程中，铜线移动有速度，环形挡板52在这个速度情况下外扬，脱离滑口53，减少阻力，让铜线移动不受限制，铜线不会绷紧而被拉长导致直径减小，阻抗增加，当绕线制动时即紧急停止时，铜线停止拉动，环形挡板52随本身中间自动落下滑进滑口53，内环会卡住铜线，避免其发生相对滑动，造成铜线过松的问题，最终达到自动调节铜线松紧度的问题。

本发明解决的问题是绕线机绕卷主要采用异步交流电机驱动，启制动不平稳，线圈在绕制过程中由于启制动频繁，使得线圈在输线过程中有过紧或过松，无法自主控制，导致变压器绕线完毕后松紧程度不均匀，张力不均匀，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过过线口3、夹紧器4、自动调压结构5的共同配合，在频繁启制动的过程中实现铜线两次松紧调节，铜线松紧适中，避免其过松或过紧影响缠绕，保证变压器成品的绕线松紧均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。