一种内燃机用的火花塞及其使用方法与流程

本发明涉及火花塞领域，具体为一种内燃机用的火花塞及其使用方法。

背景技术：

随着社会的进步，社会上汽车的持有量越来越多，而内燃机驱动型汽车占有率很高，而内燃机中点火用的火花塞更是重中之重，然而火花塞使用过程中经常因积碳需要清洗，其清洗过程漫长且步骤复杂，因此需要一种新型设备解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内燃机用的火花塞及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种内燃机用的火花塞及其使用方法，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴右侧端壁内设置有第一齿轮，所述第一空腔右侧端壁内设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔与所述第一空腔之间转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第一空腔内的所述第二转动轴左侧末端固定设置有与所述第一齿轮脱离配合的第二齿轮，所述第一滑动槽内的所述第二转动轴右侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一滑动槽内转动设置有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶部端壁设置有外花键，所述第三转动轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转动轴外表面固定设置有位于所述第二锥齿轮下方的第一带轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴底部末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第四转动轴外表面固定设置有位于所述第二带轮上方的第三齿轮，所述第一空腔顶部端壁内设置有清洗槽，所述第一空腔与所述清洗槽之间转动设置有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴底部末端固定设置有与所述第三齿轮脱离配合的第四齿轮，所述清洗槽内的第五转动轴顶部末端固定设置有搅拌棒，所述第一空腔前侧端壁内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有前后滑动的第一滑块，所述第一滑块上转动设置有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第三齿轮以及所述第四齿轮啮合，所述第一滑块上转动设置有齿轮副，所述齿轮副与所述第三齿轮以及所述第四齿轮脱离配合，所述第一滑动槽内设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一滑动槽之间转动设置有第六转动轴，所述第一滑动槽内的所述第六转动轴底部端壁设置有与所述外花键脱离配合的内花键，所述第二空腔内的第六转动轴顶部末端固定设置有转盘，所述第二空腔左侧端壁内设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内设置有第三滑块，所述第二空腔内设置有左右延伸的第一连杆，所述第一连杆左侧端壁与所述第三滑块右侧端壁交接，所述第一连杆右侧末端与所述转盘顶部端壁交接，所述第三滑块底部末端与设置在所述清洗腔内的承载网固定连接，所述第一滑动槽与所述第一空腔之间转动设置有左右延伸的第七转动轴，所述第七转动轴左侧末端固定设置有与所述第一齿轮脱离配合的第六齿轮，所述第七转动轴右侧末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一滑动槽内设置有螺杆，所述螺杆底部末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二滑块上设置有与所述螺杆配合的螺纹。

进一步的技术方案，所述第一空腔内设置有上下延伸的第二连杆，所述第二连杆底部末端与所述第一转动轴铰接，所述第二连杆上转动设置有与所述第一齿轮啮合的第七齿轮，所述第七齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二连杆上滑动设置有第四滑块，所述第一空腔后侧端壁内设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内设置有前后滑动的前后延伸的第五滑块，所述第四滑动槽内设置有前后滑动的第一磁铁，所述第四滑动槽后侧端壁内设置有与所述第一磁铁配合的第二磁铁，所述第五滑块后侧末端与所述第一磁铁之间弹性设置有第一弹簧，所述第五滑块前侧末端与所述第四滑块铰接，所述第五滑块顶部端壁上固定设置有设置有第一齿条，所述第五滑块底部端壁上固定设置有第二齿条，所述第一空腔内转设置有左右延伸的第八转动轴，所述第八转动轴右侧末端设置有第八齿轮，所述第二滑块后侧端壁上固定设置有与所述第八齿轮啮合的第三齿条，所述第八转动轴左侧末端固定设置有第三带轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第九转动轴，所述第九转动轴左侧末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第九转动轴右侧末端固定设置有与所述第一齿条啮合的第九齿轮，所述第九齿轮内设置有棘轮，所述第九转动轴上设置有与所述棘轮配合的棘爪，所述第一空腔内转动设置有与所述第二齿条啮合的第十齿轮，所述第一空腔右侧端壁内设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内设置有前后滑动的活塞，所述活塞与所述第五滑动槽后侧端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述活塞上固定设置有单向阀，所述活塞上固定设置有节流阀，所述第一空腔设置有第三连杆，所述第三连杆后侧末端与所述活塞固定连接，所述第三连杆顶部端壁上固定设置有与所述第十齿轮啮合的第四齿条，有利于控制所述第二连杆的前后转动，进而控制该设备的工作状态。

进一步的技术方案，所述第四转动轴上固定设置有位于所述第三齿轮上方的第五带轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴顶部末端固定设置有第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮之间传动设置有第三皮带，所述第十一转动轴底部末端固定设置有第十一齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第十二转动轴，所述第十二转动轴顶部末端固定设置有内齿圈，所述内齿圈与所述第十一齿轮之间传动设置有第十一齿轮，所述第十二转动轴外表面固定设置有第七带轮，所述第一空腔内转动设置有第十三转动轴，所述第十三转动轴外表面固定设置有第八带轮，所述第八带轮与所述第七带轮之间传动设置有第四带轮，所述第十三转动轴外表面固定设置有位于所述第八带轮上方的与所述第一滑块脱离配合的凸轮，有利于控制所述第一滑块的前后滑动，进而控制所述搅拌棒的正转与反转。

根据上述的一种内燃机用的火花塞及其使用方法，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述凸轮与所述第一滑块脱离配合，所述第二滑块顶部端壁与所述第一滑动槽顶部端壁处于同一平面内，所述内花键与所述外花键脱离配合，所述第七齿轮与所述第六齿轮啮合；

当使用本发明的设备时，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述第二滑块向下滑动，所述第二滑块带动所述第八齿轮转动，当所述内花键与所述外花键配合时，所述第八齿轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第五滑块向后滑动，所述第五滑块带动所述第四齿条转动，所述第四齿条带动所述第十齿轮向前滑动所述第七齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第七齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第四转动轴转动，所述第四转动轴带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述搅拌棒转动，所述第二带轮带动所述第五带轮转动，所述第五带轮带动所述第六带轮转动，所述第六带轮带动所述第十一齿轮转动，所述第十一齿轮带动所述内齿圈转动，所述内齿圈带动所述第七带轮转动，所述第七带轮带动所述第八带轮转动，所述第八带轮带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述第一滑块向前滑动，所述与所述第四齿轮以及所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮带动所述第四齿轮反向转动，是第四齿轮带动所述搅拌棒反向转动，所述第二锥齿轮带动所述转动，所述带动所述第三滑块左右滑动，所述第三滑块带动所述承载网左右滑动，所述活塞带动所述第三连杆向后滑动，所述第三连杆带动所述第十齿轮转动，当火花塞清洗完成后，所述第十齿轮带动所述第五滑块前滑动，所述第七齿轮与所述第六齿轮啮合，所述电机反向工作，所述第七齿轮带动所述第六齿轮反向转动，所述第六齿轮带动所述第三锥齿轮反向转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮反向转动，所述第四锥齿轮带动所述螺杆反向转动，所述螺杆带动所述第二滑块向上滑动，当所述第二滑块顶部端壁与所述第一滑动槽顶部端壁位于同一平面时，所述电机停止工作，该设备回到初始状态。

附图说明

图1是本发明中一种内燃机用的火花塞及其使用方法整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图3中c-c的结构示意图；

图5是图1中第九齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

如图1-图5所示，本发明的一种内燃机用的火花塞及其使用方法，包括机身11以及所述机身11内设置有第一空腔201，所述第一空腔201内转动设置有左右延伸的第一转动轴77，所述第一转动轴77左侧末端与固定设置在所述第一空腔201左侧端壁内的电机76动力连接，所述第一转动轴39右侧端壁内设置有第一齿轮61，所述第一空腔201右侧端壁内设置有第一滑动腔81，所述第一滑动腔81与所述第一空腔201之间转动设置有左右延伸的第二转动轴27，所述第一空腔201内的所述第二转动轴27左侧末端固定设置有与所述第一齿轮61脱离配合的第二齿轮26，所述第一滑动槽81内的所述第二转动轴27右侧末端固定设置有第一锥齿轮32，所述第一滑动槽81内转动设置有上下延伸的第三转动轴30，所述第三转动轴30顶部端壁设置有外花键33，所述第三转动轴30外表面固定设置有与所述第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮31，所述第三转动轴外表面固定设置有位于所述第二锥齿轮31下方的第一带轮29，所述第一空腔201内转动设置有上下延伸的第四转动轴24，所述第四转动轴24底部末端固定设置有第二带轮25，所述第二带轮25与所述第一带轮29之间传动设置有第一皮带28，所述第四转动轴24外表面固定设置有位于所述第二带轮25上方的第三齿轮23，所述第一空腔201顶部端壁内设置有清洗槽16，所述第一空腔201与所述清洗槽16之间转动设置有上下延伸的第五转动轴18，所述第五转动轴18底部末端固定设置有与所述第三齿轮23脱离配合的第四齿轮19，所述清洗槽16内的第五转动轴18顶部末端固定设置有搅拌棒17，所述第一空腔201前侧端壁内设置有第二滑动槽74，所述第二滑动槽74内设置有前后滑动的第一滑块20，所述第一滑块20上转动设置有第五齿轮21，所述第五齿轮21与所述第三齿轮23以及所述第四齿轮19啮合，所述第一滑块20上转动设置有齿轮副73，所述齿轮副73与所述第三齿轮23以及所述第四齿轮19脱离配合，所述第一滑动槽81内设置有第二滑块12，所述第二滑块12内设置有第二空腔202，所述第二空腔202与所述第一滑动槽81之间转动设置有第六转动轴35，所述第一滑动槽81内的所述第六转动轴35底部端壁设置有与所述外花键33脱离配合的内花键34，所述第二空腔202内的第六转动轴35顶部末端固定设置有转盘36，所述第二空腔202左侧端壁内设置有第三滑动槽13，所述第三滑动槽13内设置有第三滑块14，所述第二空腔202内设置有左右延伸的第一连杆37，所述第一连杆37左侧端壁与所述第三滑块14右侧端壁交接，所述第一连杆37右侧末端与所述转盘36顶部端壁交接，所述第三滑块14底部末端与设置在所述清洗腔16内的承载网15固定连接，所述第一滑动槽81与所述第一空腔201之间转动设置有左右延伸的第七转动轴62，所述第七转动轴62左侧末端固定设置有与所述第一齿轮61脱离配合的第六齿轮63，所述第七转动轴62右侧末端固定设置有第三锥齿轮64，所述第一滑动槽81内设置有螺杆68，所述螺杆68底部末端固定设置有与所述第三锥齿轮64啮合的第四锥齿轮60，所述第二滑块12上设置有与所述螺杆68配合的螺纹69。

有益地或示例性地，所述第一空腔201内设置有上下延伸的第二连杆65，所述第二连杆65底部末端与所述第一转动轴77铰接，所述第二连杆65上转动设置有与所述第一齿轮61啮合的第七齿轮66，所述第七齿轮66与所述第二齿轮26啮合，所述第二连杆65上滑动设置有第四滑块67，所述第一空腔201后侧端壁内设置有第四滑动槽82，所述第四滑动槽82内设置有前后滑动的前后延伸的第五滑块46，所述第四滑动槽82内设置有前后滑动的第一磁铁98，所述第四滑动槽82后侧端壁内设置有与所述第一磁铁98配合的第二磁铁97，所述第五滑块后侧末端与所述第一磁铁98之间弹性设置有第一弹簧99，所述第五滑块46前侧末端与所述第四滑块67铰接，所述第五滑块46顶部端壁上固定设置有设置有第一齿条83，所述第五滑块46底部端壁上固定设置有第二齿条92，所述第一空腔201内转设置有左右延伸的第八转动轴41，所述第八转动轴41右侧末端设置有第八齿轮39，所述第二滑块12后侧端壁上固定设置有与所述第八齿轮39啮合的第三齿条38，所述第八转动轴41左侧末端固定设置有第三带轮40，所述第一空腔201内转动设置有左右延伸的第九转动轴44，所述第九转动轴44左侧末端固定设置有第四带轮45，所述第四带轮45与所述第三带轮40之间传动设置有第二皮带42，所述第九转动轴44右侧末端固定设置有与所述第一齿条83啮合的第九齿轮43，所述第九齿轮43内设置有棘轮95，所述第九转动轴44上设置有与所述棘轮44配合的棘爪96，所述第一空腔201内转动设置有与所述第二齿条92啮合的第十齿轮93，所述第一空腔201右侧端壁内设置有第五滑动槽48，所述第五滑动槽48内设置有前后滑动的活塞50，所述活塞50与所述第五滑动槽48后侧端壁之间弹性设置有第二弹簧47，所述活塞50上固定设置有单向阀49，所述活塞50上固定设置有节流阀51，所述第一空腔201设置有第三连杆52，所述第三连杆52后侧末端与所述活塞50固定连接，所述第三连杆52顶部端壁上固定设置有与所述第十齿轮93啮合的第四齿条53，有利于控制所述第二连杆65的前后转动，进而控制该设备的工作状态。

有益地或示例性地，所述第四转动轴24上固定设置有位于所述第三齿轮23上方的第五带轮22，所述第一空腔201内转动设置有上下延伸的第十一转动轴86，所述第十一转动轴86顶部末端固定设置有第六带轮85，所述第五带轮22与所述第六带轮85之间传动设置有第三皮带84，所述第十一转动轴86底部末端固定设置有第十一齿轮87，所述第一空腔201内转动设置有上下延伸的第十二转动轴94，所述第十二转动轴94顶部末端固定设置有内齿圈90，所述内齿圈90与所述第十一齿轮87之间传动设置有第十一齿轮91，所述第十二转动轴94外表面固定设置有第七带轮89，所述第一空腔201内转动设置有第十三转动轴71，所述第十三转动轴71外表面固定设置有第八带轮72，所述第八带轮72与所述第七带轮71之间传动设置有第四带轮88，所述第十三转动轴71外表面固定设置有位于所述第八带轮72上方的与所述第一滑块20脱离配合的凸轮70，有利于控制所述第一滑块20的前后滑动，进而控制所述搅拌棒17的正转与反转。

根据上述的一种内燃机用的火花塞及其使用方法，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述凸轮70与所述第一滑块20脱离配合，所述第二滑块12顶部端壁与所述第一滑动槽81顶部端壁处于同一平面内，所述内花键34与所述外花键33脱离配合，所述第七齿轮66与所述第六齿轮63啮合；

当使用本发明的设备时，所述电机76开始工作，所述电机76带动所述第一转动轴77转动，所述第一转动轴77带动所述第一齿轮61转动，所述第一齿轮61带动所述第七齿轮66转动，所述第七齿轮66带动所述第六齿轮63转动，所述第六齿轮63带动所述第三锥齿轮64转动，所述第三锥齿轮64带动所述第四锥齿轮60转动，所述第四锥齿轮60带动所述螺杆68转动，所述螺杆68带动所述第二滑块12向下滑动，所述第二滑块12带动所述第八齿轮39转动，当所述内花键34与所述外花键33配合时，所述第八齿轮39带动所述第三带轮40转动，所述第三带轮40带动所述第四带轮45转动，所述第四带轮45带动所述第九齿轮43转动，所述第九齿轮43带动所述第五滑块46向后滑动，所述第五滑块46带动所述第四齿条53转动，所述第四齿条53带动所述第十齿轮93向前滑动所述第七齿轮66与所述第二齿轮26啮合，所述第七齿轮66带动所述第二齿轮26转动，所述第二齿轮26带动所述第一锥齿轮32转动，所述第一锥齿轮32带动所述第二锥齿轮31转动，所述第二锥齿轮31带动所述第一带轮29转动，所述第一带轮29带动所述第二带轮25转动，所述第二带轮25带动所述第四转动轴24转动，所述第四转动轴24带动所述第五齿轮21转动，所述第五齿轮21带动所述第四齿轮19转动，所述第四齿轮19带动所述搅拌棒17转动，所述第二带轮25带动所述第五带轮22转动，所述第五带轮22带动所述第六带轮85转动，所述第六带轮85带动所述第十一齿轮87转动，所述第十一齿轮87带动所述内齿圈90转动，所述内齿圈90带动所述第七带轮89转动，所述第七带轮89带动所述第八带轮72转动，所述第八带轮72带动所述凸轮70转动，所述凸轮70带动所述第一滑块20向前滑动，所述73与所述第四齿轮19以及所述第三齿轮23啮合，所述第三齿轮23带动所述第四齿轮19反向转动，是第四齿轮19带动所述搅拌棒17反向转动，所述第二锥齿轮31带动所述36转动，所述36带动所述第三滑块14左右滑动，所述第三滑块14带动所述承载网15左右滑动，所述活塞50带动所述第三连杆52向后滑动，所述第三连杆52带动所述第十齿轮93转动，当火花塞清洗完成后，所述第十齿轮93带动所述第五滑块46前滑动，所述第七齿轮66与所述第六齿轮63啮合，所述电机76反向工作，所述第七齿轮66带动所述第六齿轮63反向转动，所述第六齿轮63带动所述第三锥齿轮64反向转动，所述第三锥齿轮64带动所述第四锥齿轮60反向转动，所述第四锥齿轮60带动所述螺杆68反向转动，所述螺杆68带动所述第二滑块12向上滑动，当所述第二滑块12顶部端壁与所述第一滑动槽81顶部端壁位于同一平面时，所述电机76停止工作，该设备回到初始状态。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述凸轮与所述第一滑块脱离配合，所述第二滑块顶部端壁与所述第一滑动槽顶部端壁处于同一平面内，所述内花键与所述外花键脱离配合，所述第七齿轮与所述第六齿轮啮合；

当使用本发明的设备时，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述第二滑块向下滑动，所述第二滑块带动所述第八齿轮转动，当所述内花键与所述外花键配合时，所述第八齿轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第五滑块向后滑动，所述第五滑块带动所述第四齿条转动，所述第四齿条带动所述第十齿轮向前滑动所述第七齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第七齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第四转动轴转动，所述第四转动轴带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述搅拌棒转动，所述第二带轮带动所述第五带轮转动，所述第五带轮带动所述第六带轮转动，所述第六带轮带动所述第十一齿轮转动，所述第十一齿轮带动所述内齿圈转动，所述内齿圈带动所述第七带轮转动，所述第七带轮带动所述第八带轮转动，所述第八带轮带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述第一滑块向前滑动，所述与所述第四齿轮以及所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮带动所述第四齿轮反向转动，是第四齿轮带动所述搅拌棒反向转动，所述第二锥齿轮带动所述转动，所述带动所述第三滑块左右滑动，所述第三滑块带动所述承载网左右滑动，所述活塞带动所述第三连杆向后滑动，所述第三连杆带动所述第十齿轮转动，当火花塞清洗完成后，所述第十齿轮带动所述第五滑块前滑动，所述第七齿轮与所述第六齿轮啮合，所述电机反向工作，所述第七齿轮带动所述第六齿轮反向转动，所述第六齿轮带动所述第三锥齿轮反向转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮反向转动，所述第四锥齿轮带动所述螺杆反向转动，所述螺杆带动所述第二滑块向上滑动，当所述第二滑块顶部端壁与所述第一滑动槽顶部端壁位于同一平面时，所述电机停止工作，该设备回到初始状态。

本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，该设备利用震荡以及摩擦原理，可实现对大量内燃机用的火花塞进行快速清洗工作，节省车主更换火花塞所需费用，节省车主更换火花塞时间，同时提高了设备自动化程度及实用性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。