线圈自动绕线机的制作方法

本发明涉及机械自动化设备技术领域，具体涉及线圈自动绕线机。

背景技术

凡是电器产品大多需要用漆包铜线（简称漆包线）绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，绕线机是把线状的物体缠绕到待定的工件上的设备。目前，现有的线圈的绕制大多数都是通过手工或手、自动结合的方式完成，这样的绕制方式不仅生产效率低下，并且绕制的线圈不够精密匀称，在绕线过程中，有时候会出现断线、叠线的现象，这样一来便降低了绕线质量。因为线圈所使用的范围与工作要求的不同，其所得到的线圈的规格及绕线的要求也是不同，故还需要根据不同的线圈规格及绕线要求来更换不同的绕线方式或绕线装置来完成绕制工作，而现有的绕线机有固定的规格，通用性不强，这对线圈生产企业来说不利于生产成本的节约。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种线圈自动绕线机，它的结构设计合理，通用性好，可以根据线圈的规格来调节夹具座中连接支架的张弛程度，用于不同规格的线圈的绕制，节约了生产企业的生产成本。自动绕线使绕制的线圈精密匀称，人工需要操作的部分较少，省时省力，在质量得到了保障的同时提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含机架1、支撑架2、定位板3、控制器31、边滑器定位机构32、夹线挂线机构33、绕线机构34、传动机构35、人机交互控制装置36、夹具座4、底座41、调节杆411、连接支架42、手柄421、去剩线剪活线头机头5、尾线剪线机构6、自动送线挂线机构7，机架1上方设置有支撑架2，定位板3设置在支撑架2左上角，定位板3下端与支撑架2上表面固定连接，控制器31设置在定位板3上方，边滑器定位机构32设置在定位板3内侧壁上，夹线挂线机构33与定位板3固定连接，绕线机构34设置在夹线挂线机构33下方，传动机构35设置在绕线机构34左侧，夹线挂线机构33和传动机构35中间设置有人机交互控制装置36，夹具座4设置在定位板3前方，夹具座4包含底座41、调节杆411、连接支架42、手柄421，夹具座4的前侧和右侧均设置有调节杆411，连接支架42设置在底座4上方，手柄421设置在连接支架42尾部，去剩线剪活线头机构5设置在定位板3右侧，尾线剪线机构6设置在去剩线剪活线头机构5右侧，自动送线挂线机构7设置在尾线剪线机构6前侧。绕线机构34的设置使绕线能均匀整齐地排列在绕线模具中。

所述的传动机构35包含主转轴351、副转轴352、凹槽353、橡皮条354，主转轴351右侧设置有若干副转轴352，主转轴351和副转轴352中均设置有凹槽353，橡皮条354通过主转轴351和副转轴352中的凹槽353连接。

所述的尾线剪线机构6通过固定螺帽与支撑架2固定连接。

所述的机架1下端四角位置设置有万向轮8。万向轮8的设置可以随意移动绕线机的位置。

本发明的工作原理：绕线机上设置有人机交互控制装置，该绕线机中进行绕线工作时需要人工操作的部分极少，具有省时省力的优点。传动机构和绕线机构共同作用，使绕线能均匀整齐地排列在绕线模具中，自动绕线使绕制的线圈精密均匀，提高了绕线的质量，操作方法简单。可以通过调节夹具座中的连接支架的张弛程度，因此可以用于不同规格的线圈的绕制，节约了生产企业的生产成本。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构设计合理，通用性好，可以根据线圈的规格来调节夹具座中连接支架的张弛程度，用于不同规格的线圈的绕制，节约了生产企业的生产成本。自动绕线使绕制的线圈精密匀称，人工需要操作的部分较少，省时省力，在质量得到了保障的同时提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中夹具座4的结构示意图；

图3是本发明中传动机构35的结构示意图。

附图标记说明：机架1、支撑架2、定位板3、控制器31、边滑器定位机构32、夹线挂线机构33、绕线机构34、传动机构35、主转轴351、副转轴352、凹槽353、橡皮条354、人机交互控制装置36、夹具座4、底座41、调节杆411、连接支架42、手柄421、去剩线剪活线头机头5、尾线剪线机构6、自动送线挂线机构7、万向轮8。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由机架1、支撑架2、定位板3、控制器31、边滑器定位机构32、夹线挂线机构33、绕线机构34、传动机构35、人机交互控制装置36、夹具座4、底座41、调节杆411、连接支架42、手柄421、去剩线剪活线头机头5、尾线剪线机构6、自动送线挂线机构7组成，机架1上方设置有支撑架2，定位板3设置在支撑架2左上角，定位板3下端与支撑架2上表面固定连接，控制器31设置在定位板3上方，边滑器定位机构32设置在定位板3内侧壁上，夹线挂线机构33与定位板3固定连接，绕线机构34设置在夹线挂线机构33下方，传动机构35设置在绕线机构34左侧，夹线挂线机构33和传动机构35中间设置有人机交互控制装置36，夹具座4设置在定位板3前方，夹具座4包含底座41、调节杆411、连接支架42、手柄421，夹具座4的前侧和右侧均设置有调节杆411，连接支架42设置在底座4上方，手柄421设置在连接支架42尾部，去剩线剪活线头机构5设置在定位板3右侧，尾线剪线机构6设置在去剩线剪活线头机构5右侧，自动送线挂线机构7设置在尾线剪线机构6前侧。绕线机构34的设置使绕线能均匀整齐地排列在绕线模具中。传动机构35和绕线机构34共同作用，使绕线均匀、整齐地排列在绕线模具中。

所述的传动机构35包含主转轴351、副转轴352、凹槽353、橡皮条354，主转轴351右侧设置有若干副转轴352，主转轴351和副转轴352中均设置有凹槽353，橡皮条354通过主转轴351和副转轴352中的凹槽353连接。

所述的尾线剪线机构6通过固定螺帽与支撑架2固定连接。

所述的机架1下端四角位置设置有万向轮8。万向轮8的设置可以随意移动绕线机的位置。

本发明的工作原理：绕线机上设置有人机交互控制装置，该绕线机中进行绕线工作时需要人工操作的部分极少，具有省时省力的优点。传动机构和绕线机构共同作用，使绕线能均匀整齐地排列在绕线模具中，自动绕线使绕制的线圈精密均匀，提高了绕线的质量，操作方法简单。可以通过调节夹具座中的连接支架的张弛程度，因此可以用于不同规格的线圈的绕制，节约了生产企业的生产成本。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构设计合理，通用性好，可以根据线圈的规格来调节夹具座中连接支架的张弛程度，用于不同规格的线圈的绕制，节约了生产企业的生产成本。自动绕线使绕制的线圈精密匀称，人工需要操作的部分较少，省时省力，在质量得到了保障的同时提高了生产效率。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。