一种并联结构贴片电容的安装支架的制作方法

本发明涉及一种并联结构贴片电容的安装支架，属于电解电容技术领域。

背景技术：

贴片封装的陶瓷电容是一种具备电气属性的基本元件，由于其具备滤波、吸收电磁干扰等功能，因此在各种类型的电子产品中被广泛使用，尤其是大量应用于电源模块类产品的输入/输出功能单元电路中，由于贴片封装的电容容量有限，且大尺寸的贴片电容无法采用波峰焊接，成本也相对较高，因此一般需要在单板（包含主板）上的相应区域集中布局大量并联连接的贴片电容，以解决其容量、焊接方式及成本的问题，现有技术的贴片电容装配，由于并联连接的贴片电容数量较多，且为平面布局，没有利用高度空间，因此直接焊接至主板上会占用大量的有效布局空间，从而在一定程度上降低单板的布局密度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种并联结构贴片电容的安装支架，通过设有导体板一与导体板二，可以实现安装支架上的贴片电容并联连接，通过设有连接柱与连接孔，可以方便多个安装支架的左右拼接，可以实现大量贴片电容的并联安装，通过设有方形管脚、方形孔一、方形孔二、圆形管脚、圆孔一、圆孔二，可以方便多个安装支架的上下拼接，实现大量贴片电容的并联安装，可以充分利用产品内的高度空间拼接安装多个并联结构的贴片电容，而且由于不存在机械应力的影响，因此能最大限度的提高单板的布局密度，并且方便安装，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种并联结构贴片电容的安装支架，包括贴片电容，所述贴片电容底部一端固定连接有固定架一，所述固定架一外侧固定连接有导体板一，所述导体板一底部固定连接有方形管脚，所述导体板一顶部等距开设有方形孔一，所述贴片电容底部另一端固定连接有固定架二，所述固定架二外侧固定连接有导体板二，所述导体板二底部固定连接有圆形管脚，所述导体板二顶部等距开设有圆孔一，所述导体板二与导体板一顶部固定连接有绝缘板，所述绝缘板顶部等距开设有散热口一，且所述散热口一位于贴片电容正上方，所述散热口一一侧等距开设有方形孔二，且所述方形孔二与方形孔一相对应，所述散热口一另一侧等距开设有圆孔二，且所述圆孔二与圆孔一相对应。

进一步而言，所述导体板一与导体板二均一端等距开设有连接孔，所述导体板一与导体板二另一端固定连接有连接柱，且所述连接柱与连接孔相对应。

进一步而言，所述导体板一与导体板二外侧均开设有散热口二，且所述散热口二对应位于所述贴片电容两端外侧。

进一步而言，所述方形管脚的数量为五个，且所述方形管脚与方形孔一、方形孔二相匹配。

进一步而言，所述圆形管脚的数量为五个，且所述圆形管脚与圆孔一、圆孔二相匹配。

进一步而言，所述导体板一外侧面涂覆有红色绝缘漆，所述导体板二外侧面涂覆有蓝色绝缘漆。

本发明有益效果：本发明通过设有导体板一与导体板二，可以实现安装支架上的贴片电容并联连接，通过设有连接柱与连接孔，可以方便多个安装支架的左右拼接，可以实现大量贴片电容的并联安装，通过设有方形管脚、方形孔一、方形孔二、圆形管脚、圆孔一、圆孔二，可以方便多个安装支架的上下拼接，实现大量贴片电容的并联安装，可以充分利用产品内的高度空间拼接安装多个并联结构的贴片电容，而且由于不存在机械应力的影响，因此能最大限度的提高单板的布局密度，并且方便安装。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种并联结构贴片电容的安装支架横剖面图。

图2是本发明一种并联结构贴片电容的安装支架左视图。

图3是本发明一种并联结构贴片电容的安装支架俯视图。

图中标号：1、贴片电容；2、固定架一；3、导体板一；4、方形管脚；5、方形孔一；6、固定架二；7、导体板二；8、圆形管脚；9、圆孔一；10、绝缘板；11、散热口一；12、方形孔二；13、圆孔二；14、连接孔；15、连接柱；16、散热口二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种并联结构贴片电容的安装支架，包括贴片电容1，所述贴片电容1底部一端固定连接有固定架一2，可以固定并连接贴片电容1正极，所述固定架一2外侧固定连接有导体板一3，所述导体板一3底部固定连接有方形管脚4，可以通过焊接将方形管脚4固定在主板的开槽或开孔中，所述导体板一4顶部等距开设有方形孔一5，所述贴片电容1底部另一端固定连接有固定架二6，可以固定并连接贴片电容1负极，所述固定架二6外侧固定连接有导体板二7，所述导体板二7底部固定连接有圆形管脚8，可以通过焊接将圆形管脚8固定在主板的开槽或开孔中，并且方便与方形管脚4区分开，便于工作人员焊接贴片电容1的正负极，提高支架安装的工作效率，所述导体板二7顶部等距开设有圆孔一9，所述导体板二7与导体板一4顶部固定连接有绝缘板10，可以防止导体板二7与导体板一4之间通电，造成贴片电容1短路，所述绝缘板10顶部等距开设有散热口一11，可以方便贴片电容1产生的热量散发出去，有利于延长贴片电容1的使用寿命，且所述散热口一11位于贴片电容1正上方，所述散热口一11一侧等距开设有方形孔二12，且所述方形孔二12与方形孔一5相对应，所述散热口一11另一侧等距开设有圆孔二13，且所述圆孔二13与圆孔一9相对应。

更具体而言，所述导体板一3与导体板二7均一端等距开设有连接孔14，所述导体板一3与导体板二7另一端固定连接有连接柱15，且所述连接柱15与连接孔14相对应，可以方便多个安装支架的左右拼接，可以实现大量贴片电容1的并联安装，所述导体板一3与导体板二7外侧均开设有散热口二16，可以方便贴片电容1产生的热量散发出去，有利于延长贴片电容1的使用寿命，且所述散热口二16对应位于所述贴片电容1两端外侧，所述方形管脚4的数量为五个，且所述方形管脚4与方形孔一5、方形孔二12相匹配，所述圆形管脚8的数量为五个，且所述圆形管脚8与圆孔一9、圆孔二13相匹配，可以方便多个安装支架的上下拼接，实现大量贴片电容1的并联安装，可以充分利用产品内的高度空间安装多个并联结构的贴片电容1，而且由于不存在机械应力的影响，因此能最大限度的提高单板的布局密度，所述导体板一3外侧面涂覆有红色绝缘漆，所述导体板二7外侧面涂覆有蓝色绝缘漆，可以方便区分贴片电容1的正负极，便于工作人员安装，提高了支架安装的工作效率。

本发明工作原理：拼接安装支架时，可以根据产品内的空间将连接柱15与另一个安装支架的连接孔14连接，分别将方形管脚4、圆形管脚8与另一个安装支架的方形孔一5、方形孔二12、圆孔一9、圆孔二13连接，然后通过焊接固定，通过多个安装支架的上下左右拼接，实现大量贴片电容1的并联安装，而且由于不存在机械应力的影响，因此能最大限度的提高单板的布局密度，并且可以根据方形管脚4与圆形管脚8的区别，用来区分贴片电容1的正负极，便于工作人员安装，提高了支架安装的工作效率。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。