连接框架和连接器的制作方法

本发明涉及连接器领域，尤其涉及一种连接框架和连接器。

背景技术：

连接器是在电气工程中常用的一种部件，它的作用是连接不同设备上的电路或者连接电路中不同的模块，使电流或者信号得以流通或传输，使电路实现预定的功能。现有的连接器包括一个公连接器以及一个母连接器，其连接方式通常为通过公连接器插入到母连接器中，公连接器中的电连接端子和母连接器中的电连接端子电连接。

现有的连接器需要进行接地连接，接地连接一般是通过铆接在框架的连接螺钉，然而这不仅会影响到原有框体的结构，且也会增加设备制作难度，也会影响器件的通用性。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种结构可靠且适配性良好的连接框架。

本发明的第二目的是提供一种结构可靠且适配性良好的连接器。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种连接框架，包括框架组件、适配件和第一连接件，框架组件设置有端子安装位，框架组件在端子安装位的侧部设置有定位部，适配件设置有定位槽，适配件沿连接框架的插装方向设置有第一通孔，第一通孔贯穿定位槽地设置，适配件安装在框架组件的侧部，定位部位于定位槽中，第一连接件安装在所述第一通孔中。

由上述方案可见，通过适配件的定位槽与框架组件的定位部配合固定，再利用第一连接件可穿过第一通孔和框架组件，通过第一连接件的导向或电连接，不仅实现连接稳定可靠，且适配件的固定配合提供框架组件的整体结构强度，同时适配件能够作为通用件适配多种尺寸的框架组件，有效提高适配性。

更进一步的方案是，第一连接件包括连接端和固定端，连接端位于插装方向的前端，固定端位于插装方向的后端，适配件在第一通孔位于固定端一侧的外周设置有固定壁，固定端位于固定壁内，固定端与固定壁固定连接。

更进一步的方案是，固定壁设置有侧向开口，固定端设置有连接孔，连接框架还包括连接螺钉，连接螺钉从侧向开口处伸入至连接孔。

更进一步的方案是，连接端位于第一通孔内或位于第一通孔外。

由上可见，对于第一连接件的安装固定，可通过固定壁进行固定，同时利用侧向开口为连接螺钉让位，利用横向的连接螺钉可对连接孔中的导线进行固定，而连接端可采用多种方式进行导向和连接，相应地设置在第一通孔内或第一通孔外均可适用。

更进一步的方案是，适配件沿插装方向还设置有第二通孔，第二通孔位于定位槽的端部，框架组件还设置有定位孔；连接框架还包括第二连接件，第二连接件穿过定位孔和第二通孔。

更进一步的方案是，第二连接件包括导向端，导向端位于插装方向的前端，导向端为导孔或导柱。

更进一步的方案是，第二通孔的数量为两个，两个第二通孔分别位于定位槽的两端部上，第一通孔位于两个第二通孔之间。

由上可见，利用第二通孔、定位孔和第二连接件的配合，除了实现对连接框架和适配件的固定外，第二连接件还能够用于固定安装在连接器的外壳，也能够起导向作用，有利于提高连接的可靠性。

更进一步的方案是，适配件沿插装方向还设置有第三通孔，第三通孔连通于定位槽；连接框架还包括第三连接件，第三连接件穿过第三通孔与框架组件固定连接。

由上可见，利用与定位槽连通的第三通孔，可通过第三连接件对连接框架进行固定，配合定位槽的固定，实现连接框架的连接更为稳定。

更进一步的方案是，框架组件包括第一框架和第二框架，第一框架和第二框架之间围成端子安装位，第一框架设置有铰孔和限位槽，第二框架设置有铰点和限位条，铰点位于铰孔中，限位条位于限位槽中，第一框架可相对于第二框架转动；铰孔、限位槽、铰点和限位条位于同一平面上。

由上可见，框架组件由可转动的第一框架和第二框架构成，利用铰孔、限位槽、铰点和限位条位于同一平面上的设置，使装配更为简便，且转动稳定，同时利用限位槽和限位条的配合，为框架提供转动限位，也能够防止框架之间的分离。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种连接器，包括壳体、连接框架和连接端子，连接框架采用上述方案的连接框架，框架组件与壳体固定连接，连接端子安装在端子安装位中。

由上述方案可见，通过适配件的定位槽与框架组件的定位部配合固定，再利用第一连接件可穿过第一通孔和框架组件，通过第一连接件的导向或电连接，不仅实现连机器的连接稳定可靠，且适配件的固定配合提供框架组件的整体结构强度，同时适配件能够作为通用件适配多种尺寸的框架组件，有效提高连接器的适配性。

附图说明

图1是本发明连接框架第一实施例的结构图。

图2是本发明连接框架第一实施例的爆炸图。

图3是本发明连接框架第一实施例中框架组件的结构图。

图4是本发明连接框架第一实施例中框架组件转动打开后的结构图。

图5是本发明连接框架第一实施例中适配件的结构图。

图6是本发明连接框架第一实施例中适配件的爆炸图。

图7是本发明连接框架第一实施例在第一配合状态下的剖视图。

图8是本发明连接框架第一实施例在第二配合状态下的剖视图。

图9是本发明连接框架第一实施例在第三配合状态下的剖视图。

图10是本发明连接框架第一实施例在第四配合状态下的剖视图。

图11是本发明连接框架第一实施例在第四配合状态下位于适配件处的剖视图。

图12是本发明连接框架第二实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

连接框架第一实施例：

参照图1，图1是连接框架1和连接框架2的结构图，连接框架1可安装在公连接器中，连接框架2可安装在母连接器中，在连接器连接配合时，实现导向定位和连接，连接框架2可朝向连接框架1地沿插装方向x移动继而实现连接，连接框架1亦可朝向连接框架2地沿插装方向x’移动继而实现连接。

由于连接框架的主体结构和应用原理是相同，区别点主要在第一连接件42、45和第二连接件43、46的自定义使用上，下文主要以连接框架2进行说明。

参照图2，连接框架2包括框架组件3、适配件4、适配件5、第一连接件42、第二连接件43、第三连接件44和第一连接件45，参照图3，框架组件3包括可转动的第一框架31和第二框架32，第一框架31和第二框架32分别呈u型框体设置，第一框架31和第二框架32之间围成端子安装位36，第一框架31和第二框架32在端子安装位36的两侧分别设置有多个安装孔35，多个安装孔35排列布置设置。

第一框架31和第二框架32可由金属片材经过弯曲和切割成型，第一框架31在端子安装位36的两个相对的侧部分别设置有定位部311，第二框架32在端子安装位36的两个相对的侧部分别设置有定位部321，定位部311和定位部321构成本案框架组件的定位部，定位部呈横向板材布置并共面布置，在定位部311上设置有定位孔33，在定位部321上设置有定位孔34，定位孔33和定位孔34分别靠外侧布置，在定位孔33和定位孔34之间形成有让位部312。

在定位部的横向板材下方连接有纵向板材，第一框架31的纵向板材和第二框架32的纵向板材共面布置，第一框架31在纵向板材处设置有铰孔313，第二框架32在纵向板材处设置有铰点323，铰孔313呈挖空圆孔布置，铰点323呈圆形凸点布置，铰点323设置在铰孔313中。

第一框架31在铰孔313的上方设置有限位槽37，限位槽37位于横向板材和纵向板材的连接处，且限位槽37具有朝内的侧向开口，第二框架32在铰点323的上方设置有限位条38，限位条38可从侧向开口安装到限位槽37中，继而实现铰孔313、限位槽37、铰点323和限位条38位于同一平面上，而限位条38受到限位槽37靠外侧壁的限位作用，即两侧的限位条38均靠内设置，从而实现框架在横向上的限位。在第一框架32和第二框架32的定位部处分别还设置有固定孔39，两个固定孔39的位置呈旋转中心对称设置，即一个固定孔39位于第一侧的第二框架32的定位部321上，另一个固定孔39位于第二侧的第一框架31的定位部311处，其主要用于防呆方案布置。固定孔39位于让位部312的靠内侧，且位于两个定位孔33、34之间。

参照图4，将第一框架31或第二框架32发生相对转动，转动铰点位于铰点323处，转动打开后，限位条38转动会受到限位槽37的限位作用，连接端子21可安装到端子安装位36中，在恢复至如图3相对平行的位置后，两侧安装孔35对连接端子21进行固定定位。

由于适配件的结构和应用原理是基本相同，区别点主要在第一连接件42、45和第二连接件43、46的自定义使用上，下文主要以适配件4进行说明。

参照图5和图6，适配件4和适配件5分别安装在框架组件的两侧部上，适配件4可采用铝合金材料制作而成，适配件4设置有横向延伸的定位槽412，定位槽412在上下方向具有槽壁，定位槽412具有朝内的开口，定位部311和定位部321可从开口处安装到定位槽412中，定位槽412对定位部311和定位部321起定位夹持作用，使定位部311和定位部321保持平行。定位槽412的在插装方向x的前端外凸设置有定位柱411，适配件4沿连接框架2的插装方向x设置有第一通孔411，第一通孔411贯穿定位槽412地设置，第一连接件42大致呈柱状延伸布置，第一连接件42包括连接端421和固定端422，连接端421位于插装方向x的前端，固定端422位于插装方向x的后端，连接端421内设置有导孔，固定端422内设置有连接孔423，固定端422和连接端421之间设置有台阶，台阶用于承载在第一通孔411的端部上，第一连接件42安装在第一通孔411中后，连接端421位于第一通孔内，固定端422位于第一通孔411外，适配件4在第一通孔411位于固定端422一侧的外周设置有固定壁414，固定壁414的外端部为铆压部415，固定壁414设置有侧向开口419，连接框架2还包括连接螺钉424，连接螺钉424从侧向开口419处伸入至连接孔423，在本实施例中，第一连接件42作为接地器件使用，故地线可放置在连接孔423中被连接螺钉424压紧固定，继而完成接地连接，而固定端422位于固定壁414内，可通过铆压方式，将铆压部形变压至固定端422处，继而实现固定壁414对固定端422的固定。

适配件4沿插装方向x还设置有两个第二通孔416，两个第二通孔416分别位于定位槽412的两端部上，第一通孔411位于两个第二通孔416之间，第二连接件43可采用螺钉状布置，第二连接件43包括导向端431和固定端432，一个第二连接件43穿过定位孔33和第二通孔416，另一第二连接件43穿过定位孔34和第二通孔416，固定端432位于插装方向x的前端的后端，固定端432用于与连接器的外壳固定连接，继而实现适配件4和框架组件3的安装固定，导向端431位于插装方向x的前端，且位于第二通孔416相对于固定端的另一端部上，导向端431内设置有导孔。

适配件4沿插装方向x还设置有第三通孔418，第三通孔418位于定位槽412处并连通于定位槽412，适配件4在第三通孔418插装方向x的前端设置有让位槽413，让位槽413是定位槽412槽壁中开设的，适配件4在第三通孔418插装方向x的后端设置有安装槽417，安装槽417位于第一通孔411和第二通孔416之间。连接框架还包括第三连接件44，第三连接件44采用螺钉，第三连接件44穿过第三通孔418与框架组件3的固定孔39连接固定连接，第三连接件44的端部可位于让位槽413中。

下面对连接框架和连接器的安装步骤进行说明，首先将框架组件打开，根据需求将连接端子21安装在端子安装位36中，随后可将地线固定到连接孔423中，然后将第一连接件安装到第一通孔中，并对第一连接件42进行铆压固定，随后，将框架组件3的两端定位部分别安装到适配件4和适配件5的定位槽中，然后，通过第三连接件44与固定孔39固定连接，继而完成框架组件的初步固定，最后将连接框架安装到连接器的外壳内，连接器的外壳具有与第二通孔相对应的固定孔，通过第二连接件穿过第二通孔和定位孔，和第二连接件的固定端与外壳固定连接，继而完成整个连接器的安装。

参照图6，在实际应用中第一连接件和第二连接件是可根据实际应用需求进行调配的，不影响电连接的功能情况下，还能够定制防呆功能，具体地，第一连接件42可替换成第一连接件45，第一连接件45也呈柱状延伸布置，第一连接件45包括连接端451和固定端452，连接端451位于插装方向x的前端，固定端452位于插装方向x的后端，连接端451呈导柱设置，固定端422内设置有连接孔423，连接螺钉454可横向地伸入至连接孔423中，在第一连接件45安装至第一通孔后，连接端451位于第一通孔411外，如图5中适配件5所示的，另外，连接端451呈外凸设置，适配件5的第一通孔位于插装方向x的前端为平面布置，和适配件4的外凸柱存在一些区别。在第一连接件相互配合是，如图1和图11所示的，连接端451插入至连接端421中。

另外，第二连接件43也可替换成第二连接件46，第二连接件46可采用杆状布置，第二连接件46包括导向端461和固定端462，导向端461位于插装方向的前端，固定端462位于插装方向的后端，导向端461采用导柱设置，第二连接件46安装到第二通孔后，导向端461和固定端462均位于第二通孔的外侧，第二连接件46与第二连接件43配合时，可参见图11，导向端461插入至导向端431中。

除了如图1所示的，连接框架1配置了四个第二连接件46，连接框架2配置了四个第二连接件43外，还可以连接框架1配置三个第二连接件46一个第二连接件43，连接框架2相对地配置即可，通过第一连接件和第二连接件的定制配置，达到定制防呆功能。

下面对连接框架1和连接框架2的连接过程进行说明。

参照图7并结合图1，图7是位于第二连接件处的剖视图，图1是连接框架分离状态，连接框架沿插装方向移动后，首先导向连接限位，第二连接件46插入至第二连接43的端部中。

参照图8，图8是位于第二连接件处的剖视图，随着继续的插装，然后是连接端子的外壳连接限位，连接端子的外壳也相应地设置有插槽和凸起，该插槽和凸起连接。

参照图9，图9是位于第一连接件处的剖视图，再随着继续的插装，随后是第一连接件作为接地器件的连接，第一连接件451插入至第一连接件421中，此时连接端子中信号端子还没有连接。

参照图10和图11，图10是位于信号端子处的剖视图，最后随着继续的插装并安装到极限位置，连接端子的信号端子完成连接。

可见，先通过位于外侧的第二连接件进行防呆和导向限位连接，然后再通过连接端子的防呆和导向限位，随后再到第一连接件的接地连接，最后是信号端子的连接，可保证连接稳定的同时，防止电路出现瞬间电压过大的情况。

连接框架第二实施例：

参照图12，基于连接框架的第一实施例上，第二实施例主要对适配件61的第二通孔611和第二连接件62进行更改，适配件61至设置有单侧的第二通孔611，另一侧镂空设置，主要为连接器外壳的连接结构避让，第二连接件62呈较长柱体布置，第二连接件62取消导向部，第二连接件62的下端为固定端，其用于与连接器外壳固定连接。对于两侧的适配件，以及对于相对的适配件，其配置方式旋转对称布置，连接框架第二实施例的防呆导向和接地连接主要还是依靠位于中部的第一连接件。

连接器实施例：

连接器包括壳体、连接框架2和连接端子11、21，连接框架1和连接框架2可分别通过第二连接件对应地与壳体连接，实现框架组件3与壳体固定连接，而连接端子安装在端子安装位36中。

由上可见，通过适配件的定位槽与框架组件的定位部配合固定，再利用第一连接件可穿过第一通孔和框架组件，通过第一连接件的导向或电连接，不仅实现连机器的连接稳定可靠，且适配件的固定配合提供框架组件的整体结构强度，同时适配件能够作为通用件适配多种尺寸的框架组件，有效提高连接器的适配性。