一种环保型拼装塑壳及互感器的制作方法

本发明属于互感器技术领域，涉及一种环保型拼装塑壳及互感器。

背景技术：

互感器是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。

传统的互感器塑壳采用一体成型制造，在安装被测导线时极其不方便，而且互感器内部出现故障时，不易进行拆装，需要整体进行拆换，维修繁琐，浪费材料，增加维修费用。

传统的互感器采用塑壳加树脂加热浇筑冷却成型工艺，再进行切割，再经过人工精细处理切割表面。但是在浇筑成型工艺过程中，会排放非甲烷总烃气体，造成一定的环境污染，同时在切割过程中会产生大量粉尘污染，而且安装不便，生产工期较长。从而需要一种减少环境污染，安装方便的互感器及塑壳。

技术实现要素：

本发明提出一种环保型拼装塑壳及互感器，解决了现有技术中不易安装的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种环保型拼装塑壳，包括塑壳本体，所述塑壳本体上沿中心轴方向设置有通孔，所述塑壳本体包括可拆卸连接的壳体和盖体，

所述壳体包括可拆卸连接的若干个壳体组装部件，所述壳体组装部件的侧壁内均设置有空腔，

所述盖体包括可拆卸连接的若干个盖体组装部件，每个所述盖体组装部件与所述壳体组装部件可拆卸连接。

作为进一步的技术方案，所述壳体组装部件为两个，分别为第一壳体和第二壳体，

所述盖体组装部件为两个，分别为第一盖体和第二盖体。

作为进一步的技术方案，所述第一壳体与所述第一盖体连接的端部设置有固定凸沿，所述第一盖体上设置有与所述固定凸沿相对应的固定凹槽，

所述第二壳体与所述第二盖体连接的端部设置有固定凸沿，所述第二盖体上设置有与所述固定凸沿相对应的固定凹槽。

作为进一步的技术方案，所述第一壳体的一端与所述第二壳体的一端转动连接，所述第一壳体的另一端与所述第二壳体的另一端可拆卸连接。

作为进一步的技术方案，所述壳体外侧设置有用于锁紧被测导线的卡扣。

作为进一步的技术方案，所述卡扣包括推动结构和夹紧片，所述推动结构至少为两个，且分别设置在所述第一壳体和所述第二壳体的外壁上，所述推动结构分别与所述夹紧片连接。

作为进一步的技术方案，所述夹紧片包括依次连接的片一、片二和片三，所述片一和所述片三分别与所述推动结构的一端连接，所述片二为朝向所述被测导线方向的的弧形，所述片二的半径与所述通孔的半径相同。

作为进一步的技术方案，所述壳体的外侧壁上设置有条形缺口，所述条形缺口上滑动设置有接线端子板。

作为进一步的技术方案，所述条形缺口的侧壁上设置有滑动凸沿，所述接线端子板的两侧边上设置有滑动槽，所述滑动凸沿滑动设置在所述滑动槽内。

一种互感器，包括环保型拼装塑壳，所述空腔内设置有进行切割绕线后的铁芯，所述空腔内设置有用于固定所述铁芯的弹性绝缘体，所述弹性绝缘体的两端卡接在所述空腔两边的内壁上。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中塑壳本体内的通孔用于安装被测导线，塑壳本体由壳体和盖体可拆卸连接而成，壳体由若干壳体组装部件可拆卸连接，盖体由若干盖体组装部件可拆卸连接，方便组装，方便拆卸，省时省力，当使用时，只需将塑壳本体1围绕被测导线外侧进行拼接组装即可；当需要拆卸时，直接将整体拆成安装之前的几部分，省时省力，减少人力消耗，实用性强。

2、本发明中壳体组装部件和盖体组装部件均为两个，第一壳体与第一盖体可拆卸连接，第二壳体与第二盖体可拆卸连接，使安装拆卸方便且避免了步骤繁琐，省时省力，当使用时，只需先将被测导线放入第一壳体或第二壳体上的半个通孔上，再将没安装的第二壳体或第一壳体、第一盖体、第二盖体在被测导线周围进行拼接组合即可，省时省力，减少人力消耗，实用性强。

3、本发明中第一壳体上的第一固定凸沿与第一盖体上的第一固定凹槽拼接到一起，实现了第一盖体与第一壳体的可拆卸连接，第二壳体上的第一固定凸沿与第二盖体上的第一固定凹槽拼接到一起，实现了第二盖体与第二壳体的可拆卸连接，设计简单，方便组装和拆卸，省时省力。

4、本发明中第一壳体的一端与所述第二壳体的一端转动连接，第一壳体的另一端与第二壳体的另一端可拆卸连接，在把第一盖体、第二盖体与第一壳体、第二壳体拼接完成后，使第一壳体的另一端、第二壳体的另一端可以以转动连接的一端为轴转动打开，将被测导线从打开的开口处进入通孔，再将第一壳体的另一端、第二壳体的另一端连接，使安装更加便捷，无需反复安装、拆卸第一壳体与第一盖体、第二壳体与第二盖体的两端，省时省力。

5、本发明中第一壳体和第二壳体外侧分别设置有用于锁紧被测导线的卡扣，可以将被测导线卡紧在互感器内，使互感器牢牢固定在被测导线上，有利于提高互感器的测量精度，提高互感器的质量。

6、本发明中推动结构分别设置在第一壳体和第二壳体上，每个推动结构分别与同一侧的夹紧片连接，在将被测导线放入通孔中后，使推动结构向靠近被测导线方向或远离被测导线方向运动，夹紧片与推动结构连接，从而带动夹紧片向靠近被测导线方向或远离被测导线方向移动，从而夹紧或者松开被测导线，实现卡扣的作用。

7、本发明中片二呈弧形设置，与被测导线的外壁相贴合，可以提高夹紧效果，也可以避免损坏被测导线，设计简单。

8、本发明中第一壳体的外侧壁上设置有条形缺口，接线端子板滑动设置在条形缺口上，可以先把铁芯上的切割线与接线端子板连接，再把铁芯放入空腔内，把接线端子板安装到条形缺口上，便于安装，操作简单，省时省力。

9、本发明中条形缺口的侧壁上的滑动凸沿可以在接线端子板的两侧边上的滑动槽上滑动，从而实现接线端子板与条形缺口的滑动设置关系，设计简单，易操作。

10、本发明采用组装拼接的方式，首先把塑壳主体和塑壳盖体分离开，把切割绕线后的铁芯放入空腔内，将弹性绝缘体塞到空腔内，使弹性绝缘体的两端卡在空腔的内壁上，从而将铁芯固定，最后再将塑壳盖体盖到塑壳主体上，形成环形的互感器，在使用互感器时，把被测导线从通孔内插入即可。塑壳采用高频塑料焊接成型工艺，使用弹性绝缘体对铁芯进行固定，直接淘汰树脂加热浇筑冷却成型工序，取消树脂浇筑，消除了非甲烷总烃的排放，塑壳本体由塑壳主体和塑壳盖体组装而成，可以方便组装，便于把弹性绝缘体放入，避免对壳体和浇筑材料进行切割而产生大量粉尘，减少了粉尘污染，为环境保护提供了新的解决方案，弹性绝缘体通过拼接的方式进行组装，可以方便组装，省时省力；另外，在利用传统的树脂浇筑工序将铁芯进行固定的过程中，树脂向下浇筑会对铁芯产生冲击力，不可避免的会使铁芯向左右或上下倾斜导致互感器切开后再使用时接触面不能完全接触，以致于达不到理想的测量效果，而利用弹性绝缘体对铁芯进行固定可以有效避免这一问题的产生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一凹槽结构示意图；

图3为本发明连接板结构示意图；

图4为本发明第一盖体结构示意图；

图5为本发明接线端子板结构示意图；

图6为本发明锁片结构示意图；

图7为本发明固定凸沿结构示意图；

图8为本发明固定凹槽结构示意图；

图中：1-塑壳本体，11-壳体，111-第一壳体，112-第二壳体，12-盖体，121-第一盖体，122-第二盖体，2-通孔，3-空腔，4-固定凸沿，5-固定凹槽，7-连接板，8-第一凹槽，9-第一凸起，10-锁眼，101-第一锁孔，102-第二锁孔，13-锁片，14-卡扣，141-夹紧片，1411-片一，1412-片二，1413-片三，142-固定架，143-调节杆，15-接线端子板，16-条形缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提出了一种环保型拼装塑壳，

包括塑壳本体1，塑壳本体1上沿中心轴方向设置有通孔2，塑壳本体1包括可拆卸连接的壳体11和盖体12，

壳体11包括可拆卸连接的若干个壳体组装部件，壳体11组装部件的侧壁内均设置有空腔3，

盖体12包括可拆卸连接的若干个盖体组装部件，每个盖体12组装部件与壳体11组装部件可拆卸连接。

本实施例中塑壳本体1内的通孔2用于安装被测导线，塑壳本体1由壳体11和盖体12可拆卸连接而成，壳体11由若干壳体11组装部件可拆卸连接，盖体12由若干盖体12组装部件可拆卸连接，方便组装，方便拆卸，省时省力，当使用时，只需将塑壳本体1围绕被测导线外侧进行拼接组装即可；当需要拆卸时，直接将整体拆成安装之前的几部分，省时省力，减少人力消耗，实用性强。

进一步，壳体11组装部件为两个，分别为第一壳体111和第二壳体112，

盖体12组装部件为两个，分别为第一盖体121和第二盖体122。

本实施例中壳体11组装部件和盖体12组装部件均为两个，第一壳体111与第一盖体121可拆卸连接，第二壳体112与第二盖体122可拆卸连接，使安装拆卸方便且避免了步骤繁琐，省时省力，当使用时，只需先将被测导线放入第一壳体111或第二壳体112上的半个通孔2上，再将没安装的第二壳体112或第一壳体111、第一盖体121、第二盖体122在被测导线周围进行拼接组合即可，省时省力，减少人力消耗，实用性强。

进一步，第一壳体111与第一盖体121连接的端部设置有固定凸沿4，第一盖体121上设置有与固定凸沿4相对应的固定凹槽5，

第二壳体112与第二盖体122连接的端部设置有固定凸沿4，第二盖体122上设置有与固定凸沿4相对应的固定凹槽5。

本实施例中第一壳体111上的第一固定凸沿4与第一盖体121上的第一固定凹槽5拼接到一起，实现了第一盖体121与第一壳体111的可拆卸连接，第二壳体112上的第一固定凸沿4与第二盖体122上的第一固定凹槽5拼接到一起，实现了第二盖体122与第二壳体112的可拆卸连接，设计简单，方便组装和拆卸，省时省力。

进一步，第一壳体111的一端与第二壳体112的一端转动连接，第一壳体111的另一端与第二壳体112的另一端可拆卸连接。

本实施例中第一壳体111的一端与所述第二壳体112的一端转动连接，第一壳体111的另一端与第二壳体112的另一端可拆卸连接，在把第一盖体121、第二盖体122与第一壳体111、第二壳体112拼接完成后，使第一壳体111的另一端、第二壳体112的另一端可以以转动连接的一端为轴转动打开，将被测导线从打开的开口处进入通孔，再将第一壳体111的另一端、第二壳体112的另一端连接，使安装更加便捷，无需反复安装、拆卸第一壳体111与第一盖体121、第二壳体112与第二盖体122的两端，省时省力。

进一步，第一壳体111和第一盖体121的一端分别设置有第一凹槽8，第二壳体112、第二盖体122与第一壳体111、第一盖体121的另一端设置有连接板7，连接板7的内侧设置有与第一凹槽8相对应的第一凸起9，第一凸起9转动设置在第一凹槽8内。

进一步，壳体11上设置有锁眼10，锁眼10包括设置在第一壳体111上的第一锁孔101和设置在第二壳体112上的第二锁孔102，第一锁孔101和第二锁孔102均包括连通的卡紧孔和连接孔，卡紧孔在壳体11中心方向的宽度大于连接孔在壳体11中心方向的宽度，锁眼10内可拆卸插设有与锁眼10的形状相对应的锁片13，

盖体12上设置有锁眼10，盖体12上的锁眼10与壳体11上的锁眼10相通。

本实施例中在组装塑壳本体1时，首先将第一壳体111与第一盖体121拼合，使第一壳体111上的第一凹槽8与第一盖体121上的第一凹槽8位于同一侧，且对称设置在第一壳体111与第一盖体121一端的外壁上，然后将第二壳体112与第二盖体122拼合，使第二壳体112上的第二连接板7与第二盖体122上的第二连接板7位于同一侧，使第一凸起9对称设置在两个第二连接板7的内侧，将第一凸起9依次塞进第二凹槽内；或者先把第二壳体112上的第一凸起9与第一壳体111上的第二凹槽拼合，再将第二盖体122上的第一凸起9与第一盖体121上的第二凹槽拼合，最后将第一壳体111与第一盖体121拼合，将第二壳体112与第二盖体122拼合。从而把第一壳体111、第一盖体121的一端和第二壳体112、第二盖体122的一端固定，并且可以使第一壳体111、第一盖体121和第二壳体112、第二盖体122以这一端为轴转动，实现另一端呈扇形打开，便于把被测导线放入互感器塑壳内，省时省力。当将被测导线从扇形开口放入通孔2后，第一壳体111、第一盖体121上的第一锁孔101与第二壳体112、第二盖体122上的第二锁孔102共同拼接形成锁眼10，将锁片13插入锁眼10内，从而固定第一壳体111、第一盖体121的一端和第二壳体112、第二盖体122的另一端，使互感器围绕设置在被测导线外，从而发挥其作用。

进一步，壳体11外侧设置有用于锁紧被测导线的卡扣14。

本实施例中第一壳体111和第二壳体112外侧分别设置有用于锁紧被测导线的卡扣14，可以将被测导线卡紧在互感器内，使互感器牢牢固定在被测导线上，有利于提高互感器的测量精度，提高互感器的质量。

进一步，卡扣14包括推动结构和夹紧片141，推动结构至少为两个，且分别设置在第一壳体111和第二壳体112的外壁上，推动结构分别与夹紧片141连接。

本实施例中推动结构分别设置在第一壳体111和第二壳体112上，每个推动结构分别与同一侧的夹紧片141连接，在将被测导线放入通孔2中后，使推动结构向靠近被测导线方向或远离被测导线方向运动，夹紧片141与推动结构连接，从而带动夹紧片141向靠近被测导线方向或远离被测导线方向移动，从而夹紧或者松开被测导线，实现卡扣14的作用。

进一步，推动结构包括固定架142和调节杆143，固定架142分别设置在第一壳体111和第二壳体112的外壁上，调节杆143通过螺纹设置在固定架142上，夹紧片141靠近调节杆143的一侧设置有卡槽，调节杆143的一端卡设在卡槽内。

本实施例中在将被测导线放入通孔2中后，拧动调节杆143，使调节杆143在固定架142中向靠近被测导线方向或远离被测导线方向移动，推动夹紧片141向靠近被测导线方向或远离被测导线方向移动，缩小或增大两个夹紧片141之间的距离，从而夹紧或松开被测导线，实现卡扣14的作用。调节杆143卡设在卡槽内，可以使调节杆143与夹紧片141连接，又避免了夹紧片141阻碍调节杆143转动的问题。

进一步，夹紧片141包括依次连接的片一1411、片二1412和片三1413，片一1411和片三1413分别与调节杆143的一端连接，片二1412为朝向被测导线方向的的弧形，片二1412的半径与通孔2的半径相同。

本实施例中片二1412呈弧形设置，与被测导线的外壁相贴合，可以提高夹紧效果，也可以避免损坏被测导线，设计简单。

进一步，壳体11的外侧壁上设置有条形缺口16，条形缺口16上滑动设置有接线端子板15。

本实施例中第一壳体111的外侧壁上设置有条形缺口16，接线端子板15滑动设置在条形缺口16上，可以先把铁芯上的切割线与接线端子板15连接，再把铁芯放入空腔3内，把接线端子板15安装到条形缺口16上，便于安装，操作简单，省时省力。

进一步，条形缺口16的侧壁上设置有滑动凸沿，接线端子板15的两侧边上设置有滑动槽，滑动凸沿滑动设置在滑动槽内。

本实施例中条形缺口16的侧壁上的滑动凸沿可以在接线端子板15的两侧边上的滑动槽上滑动，从而实现接线端子板15与条形缺口16的滑动设置关系，设计简单，易操作。

本发明还提出了一种互感器，包括环保型拼装塑壳，空腔3内设置有进行切割绕线后的铁芯，空腔3内设置有用于固定铁芯的弹性绝缘体，弹性绝缘体的两端卡接在空腔3两边的内壁上。

本实施例中采用组装拼接的方式，首先把塑壳主体和塑壳盖体12分离开，把切割绕线后的铁芯放入空腔3内，将弹性绝缘体塞到空腔3内，使弹性绝缘体的两端卡在空腔3的内壁上，从而将铁芯固定，最后再将塑壳盖体12盖到塑壳主体上，形成环形的互感器，在使用互感器时，把被测导线从通孔2内插入即可。塑壳采用高频塑料焊接成型工艺，使用弹性绝缘体对铁芯进行固定，直接淘汰树脂加热浇筑冷却成型工序，取消树脂浇筑，消除了非甲烷总烃的排放，塑壳本体1由塑壳主体和塑壳盖体12组装而成，可以方便组装，便于把弹性绝缘体放入，避免对壳体11和浇筑材料进行切割而产生大量粉尘，减少了粉尘污染，为环境保护提供了新的解决方案，弹性绝缘体通过拼接的方式进行组装，可以方便组装，省时省力；另外，在利用传统的树脂浇筑工序将铁芯进行固定的过程中，树脂向下浇筑会对铁芯产生冲击力，不可避免的会使铁芯向左右或上下倾斜导致互感器切开后再使用时接触面不能完全接触，以致于达不到理想的测量效果，而利用弹性绝缘体对铁芯进行固定可以有效避免这一问题的产生。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。