显示面板、显示装置及显示面板的制造方法与流程

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制造方法。

背景技术：

在显示面板的制造过程中，将盖板母板与基板母板封装结合，然后对母板进行切割，得到单个显示面板。为节省材料，如今母板上的显示面板正朝着零排版的方向发展，零排版即显示面板之间的间距为零或趋近零，切割后无需再进行切边，切割所得即为设计尺寸的显示面板。

对于零排版的母板，工艺中所设置的标记单元通常会影响到最终所得显示面板的性能，当前对于标记单元的放置，并没有较好的方案。

技术实现要素：

本申请提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制造方法，以解决现有技术中显示面板制造工艺中所设置的标记单元影响显示面板性能的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种显示面板，包括：基板和形成于基板上的层叠结构；层叠结构中靠近基板的第一层包括第一功能层和第一标记单元；层叠结构中远离基板的第二层包括第二功能层和第二标记单元；基板上定义有显示区和围绕显示区的边框区，第一功能层和第二功能层位于显示区，第一标记单元和第二标记单元位于边框区。

其中，第一标记单元和第二标记单元的厚度之和等于第一功能层和第二功能层的厚度之和，优选地，第一标记单元和第二标记单元在基板上的正投影不重叠。

其中，第一标记单元和第二标记单元的厚度之和小于第一功能层和第二功能层的厚度之和，优选地，第一标记单元和第二标记单元在基板上的正投影重叠。

其中，显示面板进一步包括功能外框及封装结构；其中，功能外框位于非显示区，且围绕显示区；封装结构形成于层叠结构上，包括封装外框；封装外框位于非显示区，且围绕功能外框；第一标记单元和/或第二标记单元位于封装外框和基板边缘之间，或位于封装外框和显示区之间。

其中，位于封装外框和基板边缘之间的第一标记单元和/或第二标记单元延伸至基板的边缘。

其中，位于封装外框和显示区之间的第一标记单元和/或第二标记单元在基板上的正投影与功能外框至少部分重叠。

其中，第一标记单元和/或第二标记单元位于封装外框和功能外框之间。

其中，第一标记单元包括定位标记或测试标记，第二标记的单元包括定位标记或测试标记。

为解决上述技术问题，本申请提供一种显示装置，包括上述显示面板。

为解决上述技术问题，本申请提供一种显示面板的制造方法，包括：提供一基板母板，基板母板上定义有多个显示区和围绕显示区的边框区；在基板母板上形成第一材料层；对第一材料层进行图案化处理，得到第一功能层和第一标记单元，第一功能层位于显示区，第一标记单元位于边框区；在第一材料层上形成第二材料层；对第二材料层进行图案化处理，得到第二功能层和第二标记单元，第二功能层位于显示区，第二标记单元位于边框区。

本申请显示面板包括基板和形成于基板上的层叠结构；层叠结构中靠近基板的第一层包括第一功能层和第一标记单元；层叠结构中远离基板的第二层包括第二功能层和第二标记单元；基板上定义有显示区和围绕显示区的边框区，第一功能层和第二功能层位于显示区，第一标记单元和第二标记单元位于边框区。其通过将制造过程中在母板上设置的第一标记单元和第二标记单元设置在显示面板的边框区，从而保证对于零排版的显示面板母板，标记单元不会影响显示面板的显示性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请显示面板一实施例的第一种结构示意图；

图2是图1所示显示面板实施例的第二种结构示意图；

图3是图1所示显示面板实施例的第三种结构示意图；

图4是图1所示显示面板实施例的第四种结构示意图；

图5是图4所示显示面板实施例所对应母板的结构示意图；

图6是本申请显示装置一实施例的结构示意图；

图7是本申请显示面板的制造方法一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请中显示面板是由一块巨大的母板切割而成，即在母板上进行显示面板的层叠工艺，形成显示面板的各个功能层，然后对母板进行切割，以得到每个显示面板。在形成显示面板的各个功能层时，需要设置相应的标记单元，以用作定位或性能测试。通常来说，会在母板上设置一区域专门用于放置标记单元，而在最终切割获得显示面板时，将该区域切除，即母板会浪费一部分区域。而本申请中将标记单元设置在显示面板的边框区，从而使得母板能够实现零排版，且标记单元对于显示面板的显示性能没有影响。

具体请参阅图1和图2，图1是本申请显示面板一实施例的第一种结构示意图。

显示面板100包括基板11和形成在基板上的层叠结构12，基板11可以是玻璃基板、柔性基板等，在基板11上定义有显示区111和围绕显示区111的边框区112。

层叠结构12即在制造显示面板100时，依次形成在基板11上各个层，其中靠近基板11的第一层包括第一功能层121和第一标记单元123，远离基板11的第二层则包括第二功能层123和第二标记单元124。其中，第一功能层121和第二功能层123位于基板11的显示区111；第一标记单元123和第二标记单元124则用于工艺过程中的定位或测试，设置在基板11的边框区112。

功能层可以是有源层、电极层、绝缘层等。标记单元可以是定位标记或测试标记，定位标记一般用于其它层的定位，而测试标记则一般用于工艺性能的测试，例如，可利用测试标记通过光学原理对对应的功能层进行工艺性能的测试。

层叠结构12的每一层中一般均会设置定位标记和测试标记，定位标记和测试标记也可以是同一个。对于不同尺寸的显示面板，标记单元的尺寸会不同，而对于制造工艺中所使用的不同制造设备，所需要的标记单元也会不同。本申请的标记单元设计思路适用于不同尺寸的显示面板及不同制造工艺中的制造设备。

标记单元一般是与功能层经过图案化处理同时形成的，标记单元可能是实体标记，也可能是镂空标记，因而标记单元的厚度可能等于或小于功能层厚度。

在设置第一标记单元123和第二标记单元124时，对于二者厚度之和等于第一功能层121和第二功能层123厚度之和的情况，本实施例中将第一标记单元123和第二标记单元124错开设置，即二者在基板11上的正投影彼此偏离，可以避免第一标记单元123和第二标记单元124的厚度影响边框区112中其他功能层的厚度。当然其他实施例中，在不影响边框区112中其他功能层厚度的情况下，也可将第一标记单元123和第二标记单元124重叠设置，即二者在基板11上的正投影重叠。

对于二者厚度之和小于或等于第一功能层121和第二功能层123厚度之和的情况，可将第一标记单元123和第二标记单元124层叠设置，即二者在基板11上的正投影重叠，如图2所示，图2是图1所示显示面板实施例的第二种结构示意图。当然在其他实施例中，也可将第一标记单元123和第二标记单元124错开设置，即二者在基板11上的正投影彼此偏离。

对于显示面板100的边框区112，其中进一步设置有功能外框13，例如显示面板中的驱动电路，oled显示面板中的封装堤坝等，均围绕显示区111设置。显示面板100还包括有封装结构14，封装结构14可以是frit玻璃粉封装，也可以是薄膜封装，其对显示区111及功能外框13实现封装，在边框区112形成有围绕功能外框13的封装外框141。

本实施例中，标记单元的设置不能影响封装效果，具体来说，若第一标记单元123或第二标记单元124可能造成显示面板封装不良，则将其靠近显示区设置，使其位于封装外框141和显示区111之间。例如本实施例中的第二标记单元124可能造成封装不良，则将其放置于到显示区111的距离小于其到基板11边缘的距离的位置。如图3，图3是图1所示显示面板实施例的第三种结构示意图。

此时对于母板来说，第二标记单元124并不位于两显示面板100之间，即在对母板进行切割后，并不会对该第二标记单元124进行切割。若第一标记单元123也容易造成封装不良，则也可采用相同设置。将第二标记单元124靠近显示区111设置，即保证在封装时，封装结构14能够完全覆盖该标记单元。

一般来说，将第一标记单元123或第二标记单元124设置于封装外框141和功能外框13之间，若标记单元较大，则可将其延伸至功能外框13中，即标记单元与功能外框13在基板11上的正投影部分重叠，此时需保证满足对功能外框13的高度要求。当然，也可将标记单元完全设置于功能外框13中，即标记单元与功能外框13在基板11上的正投影完全重叠。

第一标记单元123或第二标记单元124也可设置在封装外框141和基板11边缘之间，此时第一标记单元123或第二标记单元124位于封装外框141之外，与封装边框141在基板上的投影不重叠。因而不会影响显示面板100的封装效果。如图4所示，图4是图1所示显示面板实施例的第四种结构示意图。

该情况下，对于显示面板100的母板200来说，若标记单元较大，则可将标记单元设置在两相邻基板之间。在这种情况下，在对母板进行切割后，显示面板100上的第一标记单元123和第二标记单元124均为切割后残留的标记单元，其延伸至基板11的边缘。例如图5所示，图5是图4所示显示面板实施例所对应母板的结构示意图。

发明人发现，上述显示面板实施例中标记单元124的设置能够应用于零排版的母板中，且不会影响显示面板的性能。

上述显示面板具体可应用于显示装置中，因此本申请还提出一种显示装置，请参阅图6，图6是本申请显示装置一实施例的结构示意图。

本实施例显示装置300包括显示面板31，该显示面板与上述实施例显示面板100类似，具体不再赘述。显示装置300可以为手机、电脑、平板、电视等可实现显示的电子设备。

对于上述显示面板，其制造过程请参阅图7，图7是本申请显示面板的制造方法一实施例的流程示意图。该制造方法包括以下步骤。

s101：提供一基板母板。

在该基板母板上定义有多个显示区和围绕显示区的边框区。

s102：在基板上形成第一材料层。

s103：对第一材料层进行图案化处理，得到第一功能层和第一标记单元。图案化处理后得到的该第一功能层位于显示区，第一标记单元位于边框区。

s104：在第一材料层上形成第二材料层。

s105：对第二材料层进行图案化处理，得到第二功能层和第二标记单元。其中，图案化处理后得到的第二功能层位于显示区，第二标记单元位于边框区。

s106：对基板母板进行切割，得到显示面板。

对于上述不同显示面板实施例的结构，均可在步骤s103和步骤s105的图案化处理中实现。有上述方法得到的能够应用于零排版的母板，且其中标记单元的设计不会影响显示面板的性能。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。