一种共享单车用太阳能电池板的制作方法

本发明公开了一种共享单车用太阳能电池板，属于太阳能电池领域的共享单车配件。

背景技术：

随着共享单车的广泛普及，共享单车已经成为短途出行领域的必需品。共享单车装有智能锁，智能锁需要供电，采用太阳能电池向智能锁内置的可充电电池供电，已经成为共享单车的标准配置。

目前共享单车的太阳能电池板安装在车头前方的车筐底部，是一块长方形的平板，由于太阳能电池表明平整、面积较大、人眼容易看到，被各类小广告宣传者盯上了，大量共享单车的太阳能电池板被粘贴上各种各样的不干胶小广告，被宣传者当做免费的广告发布平台。

太阳能电池板被贴上不干胶小广告后，轻者减小发电电流，重者完全失去发电能力，时间稍长，就会导致内置于智能锁的可充电电池存储的电能耗尽，共享单车的定位、轨迹、车辆状态、开锁、报警等各种无线电信号无法传送，开锁执行机构失去电力，共享单车停止工作并失联。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种共享单车用太阳能电池板，能大幅度减少不干胶小广告与太阳能电池板之间的接触面积，从而大幅度降低粘合力，小广告粘贴不牢固，共享单车行驶中的震动和风力就可以将大部分不干胶小广告撕开；对少量面积大、粘合力稍大的小广告，运维人员或用户用手指轻轻一揭即可撕开，由此大幅度减少太阳能电池板被不干胶小广告覆盖的数量和几率。

本发明提供了一种共享单车用太阳能电池板，包括前封装板、前封装胶膜、太阳能电池片组、后封装胶膜和背板。

所述太阳能电池片组采用晶体硅电池或薄膜电池。

所述太阳能电池片组设置在所述前封装板与所述背板之间，且所述太阳能电池片组的受光面朝向所述前封装板，在所述太阳能电池片组与所述前封装板之间设置所述前封装胶膜，在所述太阳能电池片组与所述背板之间设置所述后封装胶膜，上述五层结构被层压为一个整体。

所述前封装板的外侧面由支柱和采光区构成，所述前封装板的内侧面为平面。

所述前封装板采用透明塑料材料整体成型，用透明塑料的作用是让阳光投射到太阳能电池片组。

进一步地，所述前封装板采用的透明塑料材料为pc、pctg、petg、pet、pmma、as/san、ms、tpx、etfe、pmp、mbs、smma、ps、透明尼龙或聚酰胺，要求透光率大于80%。

进一步地，所述支柱排成线性阵列或按规律分布，支柱之外的区域为采光区，采光区为磨砂平面或光滑平面。

进一步地，在所述前封装板的外侧面还可以沿纵向或横向或纵横向或环形设置加强筋，加强筋的作用是增加前封装板和支柱的强度，此时全部或部分支柱设置在加强筋上，支柱排成线性阵列或按规律分布，加强筋及支柱之外的区域为采光区，采光区为磨砂平面或光滑平面。

进一步地，所述各个支柱其高度可以相同，也可以不同。

进一步地，所述太阳能电池片组是由多个小电池芯片组成，各小电池芯片之间物理隔离，各小电池芯片的电极通过导电带实现串联或串并联并输出电压，相互物理隔离的区域为隔离带，位于前封装板的支柱或加强筋的位置优先设置在对应于小电池片之间的隔离带、导电带及四周边沿的空白区，空白区指没有小电池芯片的区域，空间不够时可设置在所述太阳能电池片组受光面对应的位置。

进一步地，所述采光区的材料厚度为0.8至4mm；所述支柱的高度为1至15mm，支柱的头部直径或宽度为1至3mm；当有加强筋时，支柱和加强筋的总高度不大于15mm，加强筋的宽度不小于支柱的底部直径或宽度；所述支柱的形状为圆柱、球头圆柱、圆台、球头圆台、圆台圆柱、球头圆台圆柱、半球、圆锥、方柱、长方柱、球头方柱、球头长方柱、弧顶方柱、弧顶长方柱、梯形柱、弧顶梯形柱或高度大于等于1mm任意形状的凸状物。

进一步地，所述背板采用环氧玻璃布层压板、环氧玻璃布印刷电路板、聚碳酸酯板、pctg板、petg板、pet板、尼龙板、tpt复合背板、tpe单面氟背板、kpk复合背板、kpf复合背板、kpe背板、多层pet复合背板、fpf双面涂氟背板、bbf背板、ape背板、tfb背板、kfb背板、ffc背板、kpc背板、ppc背板、tape背板、cpc背板或aaa背板。

进一步地，在所述背板上设置输出接口，输出接口由接线盒、电路板、输出线和接插件构成，所述的一种共享单车用太阳能电池板的输出电压通过输出接口及电线与内置于智能锁中的电池充电电路实现电气连接；在所述一种共享单车用太阳能电池板左右边沿或上下边沿位置设置安装孔，安装孔的数量为4至8个，用螺钉或铆钉穿过安装孔将所述一种共享单车用太阳能电池板与车筐连接，也可以用卡接方式与车筐连接，用卡接方式连接时安装孔可有可无。

进一步地，在对所述的一种共享单车用太阳能电池板进行层压时，用工装夹具套在前封装板的外侧面，工装夹具一面为平面，正对层压机，另一面与前封装板外侧面的支柱或加强筋形状相反、凸凹相对，保证通过工装夹具、前封装板传递到前封装胶膜的压力均匀。

由于支柱的顶部高于采光区平面，小广告宣传者张贴不干胶小广告时，不干胶层只能接触到支柱的顶部，无法接触到采光区，而支柱顶部的总面积远小于采光区的总面积，故不干胶小广告与本发明的粘合力大幅度降低，远小于与现有技术太阳能板的粘合力，因为现有技术的太阳能板其前封装板的外侧面为一个大平面。

当进一步把支柱高度设置为不同时，不干胶小广告接触的支柱大部分都是最高的，很少与较低高度的支柱接触，高度越低接触越少，由此进一步减少接触面积，粘合力进一步降低。

当再进一步把支柱的顶部设置为球头、圆台、半球、圆锥、弧顶等时，接触面积再一次减少，粘合力进一步降低，粘合力再次降低。

综合以上多种技术措施，支柱与不干胶小广告的接触面积减少约99.5%，相应的粘合力也减少99.5%，仅剩约0.5%的粘合力无法把不干胶小广告粘贴牢固，共享单车行驶中的震动和风力就可以将大部分不干胶小广告撕开。

随着时间推移，不干胶小广告逐渐被天气老化，粘合力逐日下降，更多不干胶小广告自然脱落。

对少量面积大、粘合力稍大的小广告，运维人员或用户用手指轻轻一揭即可撕开，由于这个比例很小，而且容易清除，人力成本大幅度降低。

小广告宣传者看到不干胶小广告很容易脱落、张贴成本增加，失去了在太阳能电池板上张贴小广告的动力和兴趣，最终放弃继续张贴广告，还太阳能电池一片净土。

本发明的有益之处是：一种共享单车用太阳能电池板，结构简单，材料广泛，生产容易，成本低，能大幅度减少太阳能电池板被不干胶小广告覆盖的数量和几率，保证共享单车的稳定运行，提高单车完好率，提高用户体验，降低运营商的经营成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，本发明的特征和优点将更加清晰。

图1为本发明的提供的一种共享单车用太阳能电池板装配分解示意图。

图2为本发明的提供的一种共享单车用太阳能电池板装配示意图。

图3、图4、图5分别为前封装板的主视图、仰视图和后视图。

图6为前封装板增加了加强筋后的主视图。

图7为前封装板的支柱高度不同时的示意图，前封装板无论有无加强筋，支柱高度都可以相同，也可以不同。

图8至图14为支柱的形状分别为圆柱、球头圆柱、圆台、球头圆台、圆台圆柱、球头圆台圆柱、半球的剖视图，其中图8为图4中a的放大图，图9至图14为将图8中的圆柱型支柱替换为不同形状后的放大图。

图1标记说明：1—前封装板，2—前封装胶膜，3—太阳能电池片组，4—后封装胶膜，5—背板，11—支柱，12—采光区。

图2标记说明：6—安装孔，11—支柱，12—采光区。

图3标记说明：1—前封装板，11—支柱，12—采光区。

图4标记说明：11—支柱，12—采光区，13—前封装板的内侧面，a—支柱的放大标记。

图5标记说明：13—前封装板的内侧面。

图6标记说明：1—前封装板，11—支柱，12—采光区，14—加强筋。

图7标记说明：11—支柱高度不同示意图。

图8标记说明：111—支柱形状为圆柱。

图9标记说明：112—支柱形状为球头圆柱。

图10标记说明：113—支柱形状为圆台。

图11标记说明：114—支柱形状为球头圆台。

图12标记说明：115—支柱形状为圆台圆柱。

图13标记说明：116—支柱形状球头圆台圆柱。

图14标记说明：117—支柱形状为半球。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明具体实施方式用以下实施例予以说明，请参阅图1至图14。

本实施例提供了一种共享单车用太阳能电池板，包括前封装板1、前封装胶膜2、太阳能电池片组3、后封装胶膜4和背板5，见图1。

所述太阳能电池片组3采用晶体硅电池或薄膜电池。

所述太阳能电池片组3设置在所述前封装板1与所述背板5之间，且所述太阳能电池片组3的受光面朝向所述前封装板1，在所述太阳能电池片组3与所述前封装板1之间设置所述前封装胶膜2，在所述太阳能电池片组3与所述背板5之间设置所述后封装胶膜4，上述五层结构被层压为一个整体，见图1、图2。

所述前封装板1的外侧面由支柱11和采光区12构成，所述前封装板1的内侧面13为平面，见图3至图5。

所述前封装板1采用透明塑料材料整体成型，用透明塑料的作用是让阳光投射到太阳能电池片组。

进一步地，所述前封装板1采用的透明塑料材料为pc、pctg、petg、pet、pmma、as/san、ms、tpx、etfe、pmp、mbs、smma、ps、透明尼龙或聚酰胺，要求透光率大于80%。

进一步地，所述支柱11排成线性阵列或按规律分布，支柱11之外的区域为采光区12，采光区12为磨砂平面或光滑平面，见图3。

进一步地，在所述前封装板1的外侧面还可以沿纵向或横向或纵横向或环形设置加强筋14，加强筋14的作用是增加前封装板1和支柱11的强度，此时全部或部分支柱11设置在加强筋14上，支柱11排成线性阵列或按规律分布，加强筋14及支柱11之外的区域为采光区12，采光区12为磨砂平面或光滑平面，见图6。

进一步地，所述各个支柱11其高度可以相同，见图4；也可以不同，见图7。

进一步地，所述太阳能电池片组3是由多个小电池芯片组成，各小电池芯片之间物理隔离，各小电池芯片的电极通过导电带实现串联或串并联并输出电压，相互物理隔离的区域为隔离带，位于前封装板1的支柱11或加强筋14的位置优先设置在对应于小电池片之间的隔离带、导电带及四周边沿的空白区，空白区指没有小电池芯片的区域，空间不够时可设置在所述太阳能电池片组3受光面对应的位置。

进一步地，所述采光区12的材料厚度为0.8至4mm；所述支柱11的高度为1至15mm，支柱11的头部直径或宽度为1至3mm；当有加强筋14时，支柱11和加强筋14的总高度不大于15mm，加强筋14的宽度不小于支柱11的底部直径或宽度；所述支柱11的形状为圆柱111、球头圆柱112、圆台113、球头圆台114、圆台圆柱115、球头圆台圆柱116、半球117，以上分别见图8至图14。

进一步地，所述支柱11的形状还可以为圆锥、方柱、长方柱、球头方柱、球头长方柱、弧顶方柱、弧顶长方柱、梯形柱、弧顶梯形柱或高度大于等于1mm任意形状的凸状物，这些形状没有画图表示。

进一步地，所述背板5采用环氧玻璃布层压板、环氧玻璃布印刷电路板、聚碳酸酯板、pctg板、petg板、pet板、尼龙板、tpt复合背板、tpe单面氟背板、kpk复合背板、kpf复合背板、kpe背板、多层pet复合背板、fpf双面涂氟背板、bbf背板、ape背板、tfb背板、kfb背板、ffc背板、kpc背板、ppc背板、tape背板、cpc背板或aaa背板。

进一步地，在所述背板5上设置输出接口，输出接口由接线盒、电路板、输出线和接插件构成，所述的一种共享单车用太阳能电池板的输出电压通过输出接口及电线与内置于智能锁中的电池充电电路实现电气连接，输出接口没有画图表示；在所述一种共享单车用太阳能电池板左右边沿或上下边沿位置设置安装孔6，安装孔6的数量为4至8个，用螺钉或铆钉穿过安装孔6将所述一种共享单车用太阳能电池板与车筐连接，也可以用卡接方式与车筐连接，用卡接方式连接时安装孔6可有可无。

进一步地，在对所述的一种共享单车用太阳能电池板进行层压时，用工装夹具套在前封装板1的外侧面，工装夹具一面为平面，正对层压机，另一面与前封装板1外侧面的支柱11或加强筋14形状相反、凸凹相对，保证通过工装夹具、前封装板1传递到前封装胶膜2的压力均匀。