显示基板及其制作方法、显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是指一种显示基板及其制作方法、显示装置。

背景技术：

现有oled(有机电致发光二极管)显示基板中，为了实现指纹识别，使用第二源漏金属层进行遮光，第二源漏金属层上形成有用以成像的小孔，可使发光层发出的光线经过手指反射后通过小孔进行成像，达到指纹识别的目的。但是由于第一源漏金属层图形需要与阳极连接，实现薄膜晶体管驱动发光层发光的功能，而使用第二源漏金属层做成整面的遮光层后，阻断了第一源漏金属层图形与阳极的连接，因此，需要在第一源漏金属层图形与阳极连接的区域，对第二源漏金属层进行开口，同时，考虑到工艺稳定性，第一源漏金属层图形与阳极之间的金属连接线与第二源漏金属层的开口边缘之间需要预留大于0.6um的空间，这样很容易导致外部杂散光从开口处漏进来，严重干扰了指纹的成像效果，进而影响了指纹识别的精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，能够提高指纹识别的精度。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种显示基板，包括：

衬底基板；

位于所述衬底基板上的薄膜晶体管和信号走线；

位于所述薄膜晶体管和所述信号走线远离所述衬底基板一侧的遮光金属图形；

位于所述遮光金属图形远离所述衬底基板一侧的发光单元，所述发光单元包括阳极、阴极以及位于所述阳极和所述阴极之间的发光层；

所述遮光金属图形包括成像孔和开口，所述阳极通过所述开口与所述信号走线连接；

所述显示基板还包括：

位于所述发光层和所述衬底基板之间的遮光绝缘层，所述开口在所述衬底基板上的正投影落入所述遮光绝缘层在所述衬底基板上的正投影内。

进一步地，所述遮光绝缘层复用为所述遮光金属图形和所述薄膜晶体管之间的第一平坦层。

进一步地，所述遮光绝缘层复用为所述遮光金属图形和所述发光单元之间的第二平坦层。

进一步地，所述遮光绝缘层的光密度大于2。

进一步地，所述显示基板还包括：

设置在所述衬底基板远离所述薄膜晶体管一侧的带通滤光片。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示基板。

进一步地，所述显示装置还包括：

位于所述衬底基板远离所述薄膜晶体管一侧的光感传感器，所述光感传感器朝向所述衬底基板的一侧设置有带通滤光片。

本发明实施例还提供了一种显示基板的制作方法，包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上形成薄膜晶体管和信号走线；

在所述薄膜晶体管和所述信号走线远离所述衬底基板的一侧形成遮光金属图形；

在所述遮光金属图形远离所述衬底基板的一侧形成发光单元，所述发光单元包括阳极、阴极以及位于所述阳极和所述阴极之间的发光层；

所述遮光金属图形包括成像孔和开口，所述阳极通过所述开口与所述信号走线连接；

所述制作方法还包括：

在所述发光层和所述衬底基板之间形成遮光绝缘层，所述开口在所述衬底基板上的正投影落入所述遮光绝缘层在所述衬底基板上的正投影内。

进一步地，形成所述遮光绝缘层包括：

在所述遮光金属图形和所述薄膜晶体管之间形成遮光的第一平坦层。

进一步地，形成所述遮光绝缘层包括：

在所述遮光金属图形和所述发光单元之间形成遮光的第二平坦层。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，在发光层和衬底基板之间设置遮光绝缘层，遮光金属图形的开口在所述衬底基板上的正投影落入所述遮光绝缘层在所述衬底基板上的正投影内，这样可以通过遮光绝缘层对开口区域进行遮挡，避免外部杂散光从开口处漏进来，改进小孔指纹成像的图像质量，进而提高指纹识别的精度。

附图说明

图1为现有显示基板的结构示意图；

图2为现有指纹成像的示意图；

图3为现有另一种显示基板的结构示意图；

图4为现有指纹成像的另一示意图；

图5为本发明实施例显示基板的结构示意图；

图6为本发明实施例指纹成像的示意图；

图7为本发明实施例合成的指纹图像的示意图。

附图标记

1光感传感器

2衬底基板

3聚酰亚胺层

4缓冲层

5第一栅绝缘层

6第二栅绝缘层

7层间绝缘层

8第一平坦层

9第二平坦层

10有源层

11第一栅金属层图形

12第二栅金属层图形

13第一源漏金属层图形

14第二源漏金属层图形

15阳极

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

图1为现有显示基板的结构示意图，如图1所示，现有oled显示基板包括位于衬底基板2上的聚酰亚胺层3、缓冲层4、第一栅绝缘层5、第二栅绝缘层6、层间绝缘层7、第一平坦层8、第二平坦层9、有源层10、第一栅金属层图形11、第二栅金属层图形12、第一源漏金属层图形13、第二源漏金属层图形14和阳极15，为了进行指纹识别，在衬底基板2背向聚酰亚胺层3的一侧设置有光感传感器1。

现有oled显示基板中，为了实现指纹识别，使用第二源漏金属层图形14进行遮光，并形成用以成像的小孔a，对金属走线在小孔a区域做了规避设计，可使发光层发出的光线经过手指反射后通过小孔a进行成像，达到指纹识别的目的。然而，由于第一源漏金属层图形13需要与阳极15连接，实现薄膜晶体管驱动发光层发光的功能，而使用第二源漏金属层图形14做成整面的遮光层后，阻断了第一源漏金属层图形13与阳极15的连接，因此，需要在第一源漏金属层图形13与阳极15连接的区域，对第二源漏金属层图形14进行开口，同时，考虑到工艺稳定性，第一源漏金属层图形13与阳极15之间的金属连接线与第二源漏金属层图形14的开口b边缘之间需要预留大于0.6um的空间，这样很容易导致外部杂散光从开口b处漏进来，严重干扰了指纹的成像效果，进而影响了指纹识别的精度。如图2所示，不能通过小孔看到指纹图像，漏光很严重。

如图3所示，目前的改进方案是，将阳极15和第一源漏金属层图形13的面积做大，使阳极15和第一源漏金属层图形13与第二源漏金属层图形14交叠，做到了遮蔽大部分杂散光的目的，使指纹能够成像出来，如图4所示。但是大角度方向上的光线仍旧可以通过漏光孔，并在第二源漏金属层图形14、阳极15和第一源漏金属层图形13之间折转反射，而使一部分杂散光漏进，一定程度上影响到指纹图像的信噪比和清晰度。

为了解决上述问题，本发明的实施例提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，能够提高指纹识别的精度。

本发明的实施例提供一种显示基板，包括：

衬底基板；

位于所述衬底基板上的薄膜晶体管和信号走线；

位于所述薄膜晶体管和所述信号走线远离所述衬底基板一侧的遮光金属图形；

位于所述遮光金属图形远离所述衬底基板一侧的发光单元，所述发光单元包括阳极、阴极以及位于所述阳极和所述阴极之间的发光层；

所述遮光金属图形包括成像孔和开口，所述阳极通过所述开口与所述信号走线连接；

所述显示基板还包括：

位于所述发光层和所述衬底基板之间的遮光绝缘层，所述开口在所述衬底基板上的正投影落入所述遮光绝缘层在所述衬底基板上的正投影内。

本实施例中，在发光层和衬底基板之间设置遮光绝缘层，遮光金属图形的开口在所述衬底基板上的正投影落入所述遮光绝缘层在所述衬底基板上的正投影内，这样可以通过遮光绝缘层对开口区域进行遮挡，避免外部杂散光从开口处漏进来，改进小孔指纹成像的图像质量，进而提高指纹识别的精度。

进一步地，所述遮光绝缘层复用为所述遮光金属图形和所述薄膜晶体管之间的第一平坦层。这样可以不用专门增加新的遮光绝缘层，只需要将原有的第一平坦层设计为遮光的即可，具体地，可以利用黑色遮光材料制作第一平坦层。

进一步地，所述遮光绝缘层复用为所述遮光金属图形和所述发光单元之间的第二平坦层。这样可以不用专门增加新的遮光绝缘层，只需要将原有的第二平坦层设计为遮光的即可，具体地，可以利用黑色遮光材料制作第二平坦层。

进一步地，为了保证遮光绝缘层能够有效地对开口区域进行遮挡，所述遮光绝缘层的光密度优选大于2。

进一步地，由于遮光绝缘层在不同波段透光性能有所不同，特别是靠近红光和红外波段，有比较强的透光性，因此，为了更好地对开口区域进行遮光，所述显示基板还包括：

设置在所述衬底基板远离所述薄膜晶体管一侧的带通滤光片，能够将遮光绝缘层不能阻挡的波段光线滤除，大幅提升指纹图像的信噪比，获得非常清晰的指纹图像。

一具体实施例中，如图5所示，与现有的第一平坦层8和第二平坦层9采用透明材料制作不同，本实施例的第一平坦层8和第二平坦层9都采用黑色遮光材料制作，能够遮蔽大视角方向外部杂散光，使漏光区域的光线被完全阻断，可以有效提升小孔成像的清晰度，增加指纹识别的准确性。图6为本实施例指纹成像的示意图，图7为本实施例合成的指纹图像的示意图，由图7可以看出，能够获得非常清晰的指纹图像。

另外，如图5所示，阳极15和第一源漏金属层图形13与第二源漏金属层图形14尽可能有较大的交叠尺寸，这样可以避免垂直方向的较强外部杂散光直射的干扰。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示基板。所述显示装置可以为：电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

进一步地，所述显示装置还包括：

位于所述衬底基板远离所述薄膜晶体管一侧的光感传感器，所述光感传感器朝向所述衬底基板的一侧设置有带通滤光片。

光感传感器可以接收发光层发出的透过小孔的光线，生成指纹图像。由于遮光绝缘层在不同波段透光性能有所不同，特别是靠近红光和红外波段，有比较强的透光性，因此，为了更好地对开口区域进行遮光，所述光感传感器朝向所述衬底基板的一侧设置有带通滤光片，能够将遮光绝缘层不能阻挡的波段光线滤除，大幅提升指纹图像的信噪比，获得非常清晰的指纹图像。

其中，可以仅在光感传感器朝向所述衬底基板的一侧设置带通滤光片，或仅在衬底基板远离所述薄膜晶体管的一侧设置带通滤光片，还可以在光感传感器朝向所述衬底基板的一侧以及衬底基板远离所述薄膜晶体管的一侧均设置带通滤光片。

本发明实施例还提供了一种显示基板的制作方法，包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上形成薄膜晶体管和信号走线；

在所述薄膜晶体管和所述信号走线远离所述衬底基板的一侧形成遮光金属图形；

在所述遮光金属图形远离所述衬底基板的一侧形成发光单元，所述发光单元包括阳极、阴极以及位于所述阳极和所述阴极之间的发光层；

所述遮光金属图形包括成像孔和开口，所述阳极通过所述开口与所述信号走线连接；

所述制作方法还包括：

在所述发光层和所述衬底基板之间形成遮光绝缘层，所述开口在所述衬底基板上的正投影落入所述遮光绝缘层在所述衬底基板上的正投影内。

本实施例中，在发光层和衬底基板之间设置遮光绝缘层，遮光金属图形的开口在所述衬底基板上的正投影落入所述遮光绝缘层在所述衬底基板上的正投影内，这样可以通过遮光绝缘层对开口区域进行遮挡，避免外部杂散光从开口处漏进来，改进小孔指纹成像的图像质量，进而提高指纹识别的精度。

进一步地，形成所述遮光绝缘层包括：

在所述遮光金属图形和所述薄膜晶体管之间形成遮光的第一平坦层。这样可以不用专门增加新的遮光绝缘层，只需要将原有的第一平坦层设计为遮光的即可，具体地，可以利用黑色遮光材料制作第一平坦层。

进一步地，形成所述遮光绝缘层包括：

在所述遮光金属图形和所述发光单元之间形成遮光的第二平坦层。这样可以不用专门增加新的遮光绝缘层，只需要将原有的第二平坦层设计为遮光的即可，具体地，可以利用黑色遮光材料制作第二平坦层。

进一步地，为了保证遮光绝缘层能够有效地对开口区域进行遮挡，所述遮光绝缘层的光密度优选大于2。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。