断路器的端子罩的制作方法

本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种断路器的端子罩。

背景技术：

端子罩是塑壳断路器外部连接时的重要附件，一般由绝缘材料制作，用以对电弧进行消游离，增强断路器的绝缘等级。端子罩的结构决定了其防护等级及安装难易程度，所以针对其结构的改进及优化成为了各相关公司的研究重点。

目前，市场上所公开的断路器上安装的端子罩结构主要有以下几种：

一种适用于板前接线的端子罩10，如图12所示，适用于对断路器接线端子的对外隔离，可直接将整个接线端子处罩住，虽然防护等级高，但只适用于板前接线这种单一的接线方式；

二是针对于断路器上有接线排的端子罩10'，如图13所示，在端子罩10'上对需要安装接线排的空间改为可以移除的结构，即无需安装时保留此机构，安装时可随时移除，此结构具有较强的灵活性，但会使接线端子暴露在外，导致防护等级下降，同时增加了安装操作的难度。

三是在端子罩10”的上表面直接留出接线排的安装位置，如图14所示，该机构简单并达到了便于安装的目的，但使得端子完全暴露，防护等级严重下降。

以上三种端子罩必须根据相应的安装方式进行搭配，不仅适用范围局限，此外对于断路器在工作过程中出现的电游离未做出一定的防护，忽视了断路器绝缘强度这一重要参数。

目前，市场上所陈列出来的端子罩在结构上的改进多注重于装配的便捷性以及仅考虑到相与相之间的绝缘，忽略了游离气体对外部主回路连接母排可能造成的击穿危害，对断路器整体绝缘强度的研究方面稍有不足。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种断路器的端子罩，能提高外部连接母排间的绝缘性能，以增强断路器的绝缘性能。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种断路器的端子罩，包括能相扣合的前端子罩和后端子罩，所述前端子罩与所述后端子罩之间设有绝缘板，所述绝缘板与所述后端子罩之间形成有供连接母排穿过的多个贯穿孔。

在本发明的实施方式中，所述绝缘板设置在所述后端子罩上，并形成为所述多个贯穿孔的侧壁；所述前端子罩朝向所述绝缘板的一侧形成有所述前端子罩的开口端。

在本发明的实施方式中，所述绝缘板设置在所述前端子罩上，并形成为所述前端子罩的侧壁；所述后端子罩朝向所述绝缘板的一侧形成有所述多个贯穿孔的多个开口端。

在本发明的实施方式中，所述前端子罩内间隔设有多个隔板，各所述隔板上均设有多个气孔；所述前端子罩设置在断路器的灭弧系统的出气口处，所述多个隔板朝向所述灭弧系统的出气口方向间隔设置。

在本发明的实施方式中，

所述前端子罩，具有前外罩体及设置在所述前外罩体内的至少一个第一凸台，所述前外罩体通过所述至少一个第一凸台被分隔为至少两个前罩腔；

所述后端子罩，具有后外罩体及设置在所述后外罩体内的至少一个第二凸台，所述后外罩体通过所述至少一个第二凸台被分隔为至少两个后罩腔；

其中，在所述前端子罩与所述后端子罩相扣合的状态下，所述前罩腔与所述后罩腔相对设置；所述绝缘板夹设在所述至少两个前罩腔与所述至少两个后罩腔之间。

在本发明的实施方式中，在所述第一凸台与所述第二凸台之间设有卡扣结构，所述卡扣结构包括相互卡接的卡扣凸棱及卡扣槽，所述卡扣凸棱设置在所述第二凸台上，所述卡扣槽设置在所述第一凸台上；或者，所述卡扣凸棱设置在所述第一凸台上，所述卡扣槽设置在所述第二凸台上。

在本发明的实施方式中，所述卡扣结构还包括相互插接的定位孔和定位柱，所述定位柱设置在所述卡扣凸棱上，所述定位孔设置在所述卡扣凹槽内。

在本发明的实施方式中，所述绝缘板上设有能从所述绝缘板上分离的多个第一敲落板。

在本发明的实施方式中，所述前端子罩上设有能从所述前端子罩上分离的多个第二敲落板，在所述前端子罩与所述后端子罩扣合的状态下，所述多个第二敲落板与所述多个第一敲落板相对设置。

在本发明的实施方式中，在所述第一敲落板自所述绝缘板上分离的状态下，所述绝缘板上形成有避空空间，所述后端子罩上能插接有插片，所述插片与所述避空空间相对设置。

本发明的断路器的端子罩的特点及优点是：

1、本发明通过在后端子罩上设置多个贯穿孔，以容纳主回路的连接母排通过，通过后端子罩的多个后罩腔与绝缘板的配合，实现了相与相之间的绝缘。

2、本发明通过在绝缘板上设置多个第一敲落板，以及在前端子罩上设置多个第二敲落板，可实现断路器适用于不同的接线方式，满足生产的需求，降低生产成本。当需要将第一敲落板和第二敲落板取下时，通过在后端子罩上设置插片，有效保证了主回路的连接母排相与地之间的绝缘强度，尤其在高电压系统中，大大提高了连接母排的绝缘性能，避免相间击穿等安全隐患，很好的满足生产的需求。

3、本发明通过设置在前端子罩内的多个隔板，可对喷出断路器的灭弧系统的残留金属游离气体进行消游离，消游离后的残留金属气体通过设置在隔板上的多个气孔排放到空气中，从而大大降低了有害气体带来的各种击穿危害，提高了连接母排的绝缘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的断路器的端子罩的立体图。

图2为本发明的断路器的端子罩的分解图。

图3为本发明的断路器的端子罩的前端子罩的结构示意图。

图4为本发明的断路器的端子罩的后端子罩的结构示意图。

图5为本发明的断路器的端子罩的前端子罩上安装有绝缘板的结构示意图。

图6为本发明的断路器的端子罩的后端子罩上安装有绝缘板的结构示意图。

图7为图3的a部放大图。

图8为本发明的断路器的端子罩的后端子罩俯视立体图。

图9为图8的b部放大图。

图10为本发明的断路器的端子罩的后端子罩上穿设有连接母排的结构示意图。

图11为本发明的断路器的端子罩的前端子罩上去掉第二敲落板的结构示意图。

图12为现有技术的端子罩的结构示意图。

图13为现有技术的端子罩的结构示意图。

图14为现有技术的端子罩的结构示意图。

附图标号说明：1、前端子罩；11、前外罩体；111、开口；112、第二敲落板；12、第一凸台；121、卡扣槽；122、定位孔；123、筋条；124、插槽；13、前罩腔；2、后端子罩；21、贯穿孔；211、开口端；22、后外罩体；221、侧壁；23、第二凸台；24、后罩腔；231、卡扣凸棱；232、定位柱；24、后罩腔；3、绝缘板；31、子绝缘板；311、第一敲落板；312、避空空间；4、连接母排；4’、连接母排；5、断路器；6、隔板；61、气孔；7、插片；71、插槽；72、卡扣板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的“上”、“下”、“左”、“右”等方位用语以图1中所示位置为准。

如图1和图2所示，本发明提供了一种断路器的端子罩，包括能相扣合的前端子罩1和后端子罩2，所述前端子罩1与所述后端子罩2之间设有绝缘板3，所述绝缘板3与所述后端子罩2之间形成有供连接母排4穿过的多个贯穿孔21。该断路器的端子罩能罩设在断路器5上，其可用于增强断路器5的绝缘等级。

具体是，如图3所示，该前端子罩1具有前外罩体11及设置在前外罩体11内的至少一个第一凸台12，该前外罩体11通过至少一个第一凸台12被分隔为至少两个前罩腔13。在本发明中，该前外罩体11大体呈长方体形框架状，其朝向在断路器5的灭弧系统的出气口设置，该前外罩体11内的至少一个第一凸台12相互平行且朝向断路器5内部的方向延伸设置，该至少一个第一凸台12与连接母排4垂直设置。在本实施例中，该前外罩体11内设有两个第一凸台12，该前外罩体11通过两个第一凸台12被分割为三个前罩腔13，当然，在其他的实施例中，根据断路器5的相数，可在前外罩体11内设置有一个第一凸台12或三个第一凸台12，从而相应的，该前外罩体11被分割为两个前罩腔13或四个前罩腔13，在此不做限制。

如图4所示，该后端子罩2具有后外罩体22及设置在后外罩体22内的至少一个第二凸台23，该后外罩体22通过至少一个第二凸台23被分隔为至少两个后罩腔24。在本发明中，该后外罩体22大体呈u型框架状，至少一个第二凸台23位于u型框架状的后外罩体22的中部，并与后外罩体22的两侧壁221平行设置，通过至少一个第二凸台23被分隔的该后外罩体22内的该些后罩腔24贯穿于后端子罩2的上下两端。在本实施例中，该后外罩体22的中部设有两个第二凸台23，该后外罩体22通过两个第二凸台23被分割为三个后罩腔24，当然，在其他的实施例中，根据断路器5的相数，可在后外罩体22内设置有一个第二凸台23或三个第二凸台23，从而相应的，该后外罩体22被分割为两个后罩腔24或四个后罩腔24，在此不做限制。该后端子罩2上的后罩腔24的数量与前端子罩1的前罩腔13的数量相同，当前端子罩1与后端子罩2扣合后，该些前罩腔13与该些后罩腔24相对设置。

该绝缘板3夹设在前端子罩1与后端子罩2扣合的端面上，也即在至少两个前罩腔13与至少两个后罩腔24之间设有该绝缘板3，在本实施例中，该绝缘板3由多个子绝缘板31组成，在每个相对设置在前罩腔13与后罩腔24之间分别设有一个子绝缘板31。

在本发明中，该绝缘板3与后端子罩2之间形成有供连接母排4穿过的多个贯穿孔21，该些贯穿孔21实际上即为后端子罩2上的多个后罩腔24。当各连接母排4对应穿设在各贯穿孔21中时，该些贯穿孔21能够完全包裹多个连接母排4，保证了各连接母排4的相间及相对地间的绝缘性能，还避免了连接母排4被金属游离气体侵蚀的危害。

本发明的绝缘板3即可设置在后端子罩2上，也可设置在前端子罩1上，只要能实现包围连接母排4即可，在此不做限制。

在一个可行实施例中，如图5所示，该绝缘板3设置在前端子罩1上，并形成为前端子罩1的侧壁，该绝缘板3的各子绝缘板31对应设置在前端子罩1的各前罩腔13朝向后端子罩2的一侧；进一步的，如图4所示，该后端子罩2朝向绝缘板3的一侧形成有多个贯穿孔21的多个开口端211，该些开口端211即为各后罩腔24的开口端。

在另一可行的实施例中，如图6所示，该绝缘板3设置在后端子罩2上，并形成为多个贯穿孔21的侧壁，该绝缘板3的各子绝缘板31对应设置在后端子罩2的各后罩腔24朝向前端子罩1的一侧；进一步的，如图3所示，该前端子罩1朝向绝缘板3的一侧形成有该前端子罩1的开口端，该开口端包括多个开口111，该些开口111即为各前罩腔13的开口端。

根据本发明的一个实施方式，在前端子罩1和后端子罩2之间设有多个卡扣结构，该卡扣结构设置在前端子罩1的第一凸台12与后端子罩2的第二凸台23之间，该前端子罩1和后端子罩2通过该些卡扣结构实现扣合连接。在本发明中，该卡扣结构为相互卡接的卡扣凸棱231及卡扣槽121。

在一可行的实施例中，如图3和图6所示，该卡扣凸棱231设置在第二凸台23上，该卡扣槽121设置在第一凸台12上；也即，在图3所示的前端子罩1的各第一凸台12朝向后端子罩2的侧边缘上分别设有卡扣槽121，在图6所示的后端子罩2的各第二凸台23朝向前端子罩1的侧边缘上分别设有卡扣凸棱231。当图3的前端子罩1扣合在图6的后端子罩2上时，相对应的第二凸台23上的卡扣凸棱231会嵌入第一凸台12上的卡扣槽121内，从而实现前端子罩1相对后端子罩2的拼接固定，也实现了连接母排4的相与相之间的绝缘。

进一步，在前端子罩1的前外罩体11朝向后端子罩2的两侧壁的侧边缘上也可设有卡扣槽121，在后端子罩2的后外罩体22朝向前端子罩1的两侧壁的侧边缘上也可设有卡扣凸棱231，以便更加稳固地实现前端子罩1与后端子罩2的拼接固定。

在另一可行的实施例中，该卡扣凸棱231可设置在第一凸台12上，该卡扣槽121可设置在第二凸台23上。进一步的，在前端子罩1的前外罩体11朝向后端子罩2的两侧壁的侧边缘上也可设有卡扣凸棱231，在后端子罩2的后外罩体22朝向前端子罩1的两侧壁的侧边缘上也可设有卡扣槽121，以实现前端子罩1与后端子罩2的拼接固定(未提供附图)。

根据本发明的一个实施方式，该卡扣结构还包括相互插接的定位孔122和定位柱232，定位柱232设置在卡扣凸棱231上，定位孔122设置在卡扣槽121内。

具体的，如图3和图7所示，在前端子罩1的各第一凸台12的卡扣槽121内还设有定位孔122；如图4或图6所示，在后端子罩2的各第二凸台23的卡扣凸棱231上还设有定位柱232。当前端子罩1扣合在后端子罩2上时，在相对应的卡扣凸棱231嵌入卡扣槽121内的状态下，该些定位柱232对应插入该些定位孔122中，通过螺丝穿设在定位柱232中并与定位孔122螺纹连接，以完成前端子罩1与后端子罩2的装配。

根据本发明的一个实施方式，如图6和图8所示，该绝缘板3上设有能从绝缘板3上分离的多个第一敲落板311，也即，在每个子绝缘板31上均设有能分离的第一敲落板311，该些第一敲落板311位于各子绝缘板3的上部。当需要给主回路的连接母排让出安装空间时，例如该连接母排为z字形结构的连接母排4’，为保证连接母排4’的顺利安装，可将第一敲落板311从子绝缘板31上取下以形成避空空间312，该避空空间312与后罩腔24相连通，其用于使连接母排4’通过。

进一步的，如图11所示，该前端子罩1上设有能从前端子罩1上分离的多个第二敲落板112，在前端子罩1与后端子罩2扣合的状态下，多个第二敲落板112与多个第一敲落板311相对设置。该第二敲落板112位于前端子罩1的上部，其作用与第一敲落板311的作用相同。

本发明通过设置多个第一敲落板311和多个第二敲落板112，可适用于不同形式的连接母排，可实现断路器5适用于不同的接线方式，满足生产的需求，降低生产成本。

在本发明中，如图9和图10所示，在第一敲落板311自绝缘板3上分离的状态下，该绝缘板3上形成有避空空间312，该后端子罩2上能插接有插片7，该插片7与该避空空间312相对设置。也即，当需要将第一敲落板311从子绝缘板31上取下时，为保证相与地之间的绝缘，在后端子罩2上对应该被敲落的第一敲落板311的上部设有插片7，该插片7能插入开设在后端子罩2上端的插槽71中，在本实施例中，在后端子罩2的插槽71内设有卡扣板72，该插片7插入插槽71内后，插片7的一端顶抵在卡扣板72上，其另一端能靠近连接母排4’设置，该卡扣板72可防止插片7掉落，该插片7可进一步包裹连接母排4’，以提高连接母排4’相与地的绝缘。

根据本发明的一个实施方式，如图1所示，该前端子罩1内间隔设有多个隔板6，隔板6上设有多个气孔61。在本实施例中，该隔板6可为金属板或塑料板。

具体的，如图3所示，在前端子罩1的各第一凸台12的两侧面分别间隔设有多个筋条123，两两相邻的筋条123之间形成有插槽124，该隔板6的两侧可插入对应的插槽124中。本发明的前端子罩1设置在断路器5的灭弧系统的出气口处，该些隔板6朝向断路器5内部的灭弧系统设置，以便对从断路器5的灭弧系统中喷出来的带电粒子进行消游离，从而减少有害气体破坏相间或相地绝缘，消游离后的残留金属气体通过设置在隔板上的气孔排放到空气中。

在具体安装时，请参考图2所示，先将后端子罩2插入断路器5，再将主回路的连接母排4从水平方向插入后端子罩2的贯穿孔21中，并穿过贯穿孔21到达断路器的连接位置，通过紧固件例如螺丝实现主回路的连接母排4与断路器5的连接。然后，在前端子罩1的内腔中插入多个隔板6，之后经由设置在第一凸台12上的卡扣槽121和设置在后端子罩2上的第二凸台23上的卡扣凸棱231相配合导向，并通过定位柱232穿设入定位孔122内，然后通过螺丝固定在一起，完成前端子罩1和后端子罩2的装配。

断路器在工作过程中，切断和接通正常电路时，所产生的电弧会被灭弧系统冷却、熄灭；当断路器遭遇较大的故障电流时，带金属蒸汽的游离气体将冲出灭弧系统，对断路器外部的主回路的连接母排构成击穿危害，尤其对应用在高电压系统中的断路器，从断路器喷出的金属游离气体有可能导致主回路发连接母排之间及母排与柜体安装板之间的短路故障。本发明的设置在断路器5外部的断路器的端子罩，将进一步提高外部连接母排间的绝缘性能，同时通过断路器的端子罩中的多个隔板6还可以进一步对电弧进行消游离作用，从而增强外接母排的绝缘性能。

以上仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。