一种锂电池电解液注射装置及其使用方法与流程

本发明涉及注射装置技术领域，尤其涉及一种锂电池电解液注射装置及其使用方法。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在锂电池生产过程中，需要对其注射电解液，传统的锂电池注液生产时都是直接将电解液注入锂电池的进液口内，不方便对电解液进行搅拌，并且电解液中会混有杂质倒入锂电池会影响锂电池的性能，因此我们提出了一种锂电池电解液注射装置及其使用方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂电池电解液注射装置及其使用方法。

本发明提出的一种锂电池电解液注射装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的顶部一侧焊接有第一板，第一板的一侧顶部焊接有第二板，第二板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，顶板的顶部开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内，顶板的底部中央位置焊接有顶部设置开口的搅拌箱，驱动轴的底端延伸至搅拌箱内，驱动轴的外侧焊接有多组均位于搅拌箱内的搅拌轴，驱动轴的外侧固定套设有位于顶板上方的第一齿轮，搅拌箱的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转轴，转轴的顶端与搅拌轴的底端相焊接，转轴的顶端开设有多个第一细孔，转动槽的底部内壁上开设有多个第二细孔，多个第二细孔与多个第一细孔一一对应设置，两个侧板相互靠近的一侧均焊接有连板，两个连板相互靠近的一侧焊接有同一个放置斗，放置斗上设有刻度，顶板的顶部开设有两个牵引孔，牵引孔内转动安装有牵引轴，牵引轴的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，牵引轴的外侧固定套设有凸轮，连板的顶部滑动安装有移动板，两个移动板相互远离的一侧分别与相对应的凸轮相接触，两个移动板相互靠近的一侧均焊接有横板，两个横板相互靠近的一侧均焊接有第一弧形头，移动板与放置斗之间焊接有多个第一弹簧，放置斗的两侧内壁上均开设有定位槽，两个定位槽内滑动安装有同一个滤板，滤板的顶部两侧均焊接有定位弹簧，定位弹簧的顶端焊接于定位槽的顶部内壁上，滤板的顶部两侧均焊接有竖板，两个竖板相互远离的一侧顶部均焊接有第二弧形头，第二弧形头与相对应的第一弧形头相接触，底板的顶部放置有锂电池，底板的顶部滑动安装有两个卡板，两个卡板相互远离的一侧均焊接有多个第二弹簧，位于同一水平轴线上的两个第二弹簧相互远离的一端分别焊接于两个侧板相互靠近的一侧。

优选的，所述锂电池的顶部设有进液口，放置斗上的放置斗口位于进液口的正上方，且放置斗口内安装有第一密封塞。

优选的，位于同一个移动板上的第一弹簧的数量为二到四个，且位于同一个移动板上的二到四个第一弹簧等间距间隔设置。

优选的，所述第一弧形头与第二弧形头的规格相同。

优选的，所述第一细孔的数量为十到十二个，且十到十二个第一细孔呈环形排布。

优选的，所述顶板的顶部开设有进液孔，进液孔内安装有第二密封塞。

优选的，所述驱动轴位于驱动孔内部的外侧安装有第一滑块，驱动孔的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动接触。

优选的，所述牵引轴位于牵引孔内部的外侧安装有第二滑块，牵引孔的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动接触。

优选的，两个卡板相互远离的一侧顶部均焊接有握把，且握把的外侧套设有防滑套。

本发明还提出了一种锂电池电解液注射装置的使用方法：

s1：使用中，拉动握把，将锂电池放置于底板的顶部，松开握把，第二弹簧由于自身的弹力带动卡板进行移动，两个卡板将锂电池固定；

s2：通过进液孔加入电解液，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动轴进行转动，驱动轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴对电解液进行搅拌处理，驱动轴同时带动转轴进行转动，转轴带动第一细孔进行转动，使得第一细孔与第二细孔在持续的在连通和不连通的状态下进行改变，使得电解液间断的从第一细孔和第二细孔流入放置斗内；

s3：驱动轴同时带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动牵引轴进行转动，牵引轴带动凸轮进行转动，凸轮带动移动板进行移动，移动板挤压第一弹簧，移动板同时带动横板进行移动，横板带动第一弧形头进行移动，第一弧形头挤压第二弧形头，第二弧形头带动竖板进行移动，竖板带动滤板进行移动，滤板挤压定位弹簧，在凸轮持续转动下，滤板在竖向来回移动，滤板对电解液进行过滤处理，防止杂质落入锂电池内影响锂电池的性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过底板、侧板、顶板、第一板、第二板、驱动电机、驱动轴、驱动孔、搅拌箱、搅拌轴、转轴、第一细孔、第二细孔、第一齿轮、连板、放置斗、牵引孔、牵引轴、第二齿轮、凸轮、移动板、横板、第一弧形头、第一弹簧、定位槽、滤板、定位弹簧、竖板、第二弧形头、锂电池、卡板和第二弹簧相配合，拉动握把，将锂电池放置于底板的顶部，松开握把，第二弹簧由于自身的弹力带动卡板进行移动，两个卡板将锂电池固定；

（2）通过进液孔加入电解液，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动轴进行转动，驱动轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴对电解液进行搅拌处理，驱动轴同时带动转轴进行转动，转轴带动第一细孔进行转动，使得第一细孔与第二细孔在持续的在连通和不连通的状态下进行改变，使得电解液间断的从第一细孔和第二细孔流入放置斗内；

（3）驱动轴同时带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动牵引轴进行转动，牵引轴带动凸轮进行转动，凸轮带动移动板进行移动，移动板挤压第一弹簧，移动板同时带动横板进行移动，横板带动第一弧形头进行移动，第一弧形头挤压第二弧形头，第二弧形头带动竖板进行移动，竖板带动滤板进行移动，滤板挤压定位弹簧，在凸轮持续转动下，滤板在竖向来回移动，滤板对电解液进行过滤处理，防止杂质落入锂电池内影响锂电池的性能。

本发明实用性高，方便对电解液进行搅拌处理，并且在搅拌的过程中使得滤板在竖向来回移动，滤板对电解液进行过滤处理，防止杂质落入锂电池内影响锂电池的性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池电解液注射装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锂电池电解液注射装置的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种锂电池电解液注射装置的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种锂电池电解液注射装置的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种锂电池电解液注射装置的驱动轴的立体结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3顶板、4第一板、5第二板、6驱动电机、7驱动轴、8驱动孔、9搅拌箱、10搅拌轴、11转轴、12第一细孔、13第二细孔、14第一齿轮、15连板、16放置斗、17牵引孔、18牵引轴、19第二齿轮、20凸轮、21移动板、22横板、23第一弧形头、24第一弹簧、25定位槽、26滤板、27定位弹簧、28竖板、29第二弧形头、30锂电池、31卡板、32第二弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例中提出了一种锂电池电解液注射装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均焊接有侧板2，两个侧板2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的顶部一侧焊接有第一板4，第一板4的一侧顶部焊接有第二板5，第二板5的底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上焊接有驱动轴7，顶板3的顶部开设有驱动孔8，驱动轴7转动安装于驱动孔8内，顶板3的底部中央位置焊接有顶部设置开口的搅拌箱9，驱动轴7的底端延伸至搅拌箱9内，驱动轴7的外侧焊接有多组均位于搅拌箱9内的搅拌轴10，驱动轴7的外侧固定套设有位于顶板3上方的第一齿轮14，搅拌箱9的底部内壁上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转轴11，转轴11的顶端与搅拌轴10的底端相焊接，转轴11的顶端开设有多个第一细孔12，转动槽的底部内壁上开设有多个第二细孔13，多个第二细孔13与多个第一细孔12一一对应设置，两个侧板2相互靠近的一侧均焊接有连板15，两个连板15相互靠近的一侧焊接有同一个放置斗16，放置斗16上设有刻度，顶板3的顶部开设有两个牵引孔17，牵引孔17内转动安装有牵引轴18，牵引轴18的外侧固定套设有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮14相啮合，牵引轴18的外侧固定套设有凸轮20，连板15的顶部滑动安装有移动板21，两个移动板21相互远离的一侧分别与相对应的凸轮20相接触，两个移动板21相互靠近的一侧均焊接有横板22，两个横板22相互靠近的一侧均焊接有第一弧形头23，移动板21与放置斗16之间焊接有多个第一弹簧24，放置斗16的两侧内壁上均开设有定位槽25，两个定位槽25内滑动安装有同一个滤板26，滤板26的顶部两侧均焊接有定位弹簧27，定位弹簧27的顶端焊接于定位槽25的顶部内壁上，滤板26的顶部两侧均焊接有竖板28，两个竖板28相互远离的一侧顶部均焊接有第二弧形头29，第二弧形头29与相对应的第一弧形头23相接触，底板1的顶部放置有锂电池30，底板1的顶部滑动安装有两个卡板31，两个卡板31相互远离的一侧均焊接有多个第二弹簧32，位于同一水平轴线上的两个第二弹簧32相互远离的一端分别焊接于两个侧板2相互靠近的一侧，通过底板1、侧板2、顶板3、第一板4、第二板5、驱动电机6、驱动轴7、驱动孔8、搅拌箱9、搅拌轴10、转轴11、第一细孔12、第二细孔13、第一齿轮14、连板15、放置斗16、牵引孔17、牵引轴18、第二齿轮19、凸轮20、移动板21、横板22、第一弧形头23、第一弹簧24、定位槽25、滤板26、定位弹簧27、竖板28、第二弧形头29、锂电池30、卡板31和第二弹簧32相配合，拉动握把，将锂电池30放置于底板1的顶部，松开握把，第二弹簧32由于自身的弹力带动卡板31进行移动，两个卡板31将锂电池30固定；通过进液孔加入电解液，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动驱动轴7进行转动，驱动轴7带动搅拌轴10进行转动，搅拌轴10对电解液进行搅拌处理，驱动轴7同时带动转轴11进行转动，转轴11带动第一细孔12进行转动，使得第一细孔12与第二细孔13在持续的在连通和不连通的状态下进行改变，使得电解液间断的从第一细孔12和第二细孔13流入放置斗16内；驱动轴7同时带动第一齿轮14进行转动，第一齿轮14带动第二齿轮19进行转动，第二齿轮19带动牵引轴18进行转动，牵引轴18带动凸轮20进行转动，凸轮20带动移动板21进行移动，移动板21挤压第一弹簧24，移动板21同时带动横板22进行移动，横板22带动第一弧形头23进行移动，第一弧形头23挤压第二弧形头29，第二弧形头29带动竖板28进行移动，竖板28带动滤板26进行移动，滤板26挤压定位弹簧27，在凸轮20持续转动下，滤板26在竖向来回移动，滤板26对电解液进行过滤处理，防止杂质落入锂电池30内影响锂电池30的性能，本发明实用性高，方便对电解液进行搅拌处理，并且在搅拌的过程中使得滤板26在竖向来回移动，滤板26对电解液进行过滤处理，防止杂质落入锂电池30内影响锂电池30的性能。

本实施例中，锂电池30的顶部设有进液口，放置斗16上的放置斗口位于进液口的正上方，且放置斗口内安装有第一密封塞，位于同一个移动板21上的第一弹簧24的数量为二到四个，且位于同一个移动板21上的二到四个第一弹簧24等间距间隔设置，第一弧形头23与第二弧形头29的规格相同，第一细孔12的数量为十到十二个，且十到十二个第一细孔12呈环形排布，顶板3的顶部开设有进液孔，进液孔内安装有第二密封塞，驱动轴7位于驱动孔8内部的外侧安装有第一滑块，驱动孔8的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动接触，牵引轴18位于牵引孔17内部的外侧安装有第二滑块，牵引孔17的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动接触，两个卡板31相互远离的一侧顶部均焊接有握把，且握把的外侧套设有防滑套，通过底板1、侧板2、顶板3、第一板4、第二板5、驱动电机6、驱动轴7、驱动孔8、搅拌箱9、搅拌轴10、转轴11、第一细孔12、第二细孔13、第一齿轮14、连板15、放置斗16、牵引孔17、牵引轴18、第二齿轮19、凸轮20、移动板21、横板22、第一弧形头23、第一弹簧24、定位槽25、滤板26、定位弹簧27、竖板28、第二弧形头29、锂电池30、卡板31和第二弹簧32相配合，拉动握把，将锂电池30放置于底板1的顶部，松开握把，第二弹簧32由于自身的弹力带动卡板31进行移动，两个卡板31将锂电池30固定；通过进液孔加入电解液，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动驱动轴7进行转动，驱动轴7带动搅拌轴10进行转动，搅拌轴10对电解液进行搅拌处理，驱动轴7同时带动转轴11进行转动，转轴11带动第一细孔12进行转动，使得第一细孔12与第二细孔13在持续的在连通和不连通的状态下进行改变，使得电解液间断的从第一细孔12和第二细孔13流入放置斗16内；驱动轴7同时带动第一齿轮14进行转动，第一齿轮14带动第二齿轮19进行转动，第二齿轮19带动牵引轴18进行转动，牵引轴18带动凸轮20进行转动，凸轮20带动移动板21进行移动，移动板21挤压第一弹簧24，移动板21同时带动横板22进行移动，横板22带动第一弧形头23进行移动，第一弧形头23挤压第二弧形头29，第二弧形头29带动竖板28进行移动，竖板28带动滤板26进行移动，滤板26挤压定位弹簧27，在凸轮20持续转动下，滤板26在竖向来回移动，滤板26对电解液进行过滤处理，防止杂质落入锂电池30内影响锂电池30的性能，本发明实用性高，方便对电解液进行搅拌处理，并且在搅拌的过程中使得滤板26在竖向来回移动，滤板26对电解液进行过滤处理，防止杂质落入锂电池30内影响锂电池30的性能。

本发明还提出了一种锂电池电解液注射装置的使用方法：

s1：使用中，拉动握把，将锂电池30放置于底板1的顶部，松开握把，第二弹簧32由于自身的弹力带动卡板31进行移动，两个卡板31将锂电池30固定；

s2：通过进液孔加入电解液，启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴带动驱动轴7进行转动，驱动轴7带动搅拌轴10进行转动，搅拌轴10对电解液进行搅拌处理，驱动轴7同时带动转轴11进行转动，转轴11带动第一细孔12进行转动，使得第一细孔12与第二细孔13在持续的在连通和不连通的状态下进行改变，使得电解液间断的从第一细孔12和第二细孔13流入放置斗16内；

s3：驱动轴7同时带动第一齿轮14进行转动，第一齿轮14带动第二齿轮19进行转动，第二齿轮19带动牵引轴18进行转动，牵引轴18带动凸轮20进行转动，凸轮20带动移动板21进行移动，移动板21挤压第一弹簧24，移动板21同时带动横板22进行移动，横板22带动第一弧形头23进行移动，第一弧形头23挤压第二弧形头29，第二弧形头29带动竖板28进行移动，竖板28带动滤板26进行移动，滤板26挤压定位弹簧27，在凸轮20持续转动下，滤板26在竖向来回移动，滤板26对电解液进行过滤处理，防止杂质落入锂电池30内影响锂电池30的性能，通过放置斗16上的刻度来判断落入放置斗16中的电解液的容量，当达到指定容量时，关闭驱动电机6，同时取下第一密封塞，使得电解液通过放置斗口和进液口落入锂电池30内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。