AMOLED显示产品封边方法、封边结构及显示产品与流程

本发明涉及平板显示技术领域，具体涉及一种amoled显示产品封边方法、封边结构及显示产品。

背景技术：

随着显示技术的发展，oled(organiclightemittingdiode，有机发光二极管)显示产品逐步出现在各个显示领域。amoled(activematrixorganiclightemittingdiode，有源矩阵有机发光二极管)是新一代显示面板，属于自发光类型，相比于一般的液晶面板，具有响应速度快、无需背光源、对比度更高、整体结构轻薄、视角广阔、功耗小以及柔性等优点，具有更为广阔的应用前景。

当前的消费类产品的趋势是产品做的越薄越好，所以一般还需要进行酸化减薄。针对amoled显示产品也要求轻薄化的特点，现有技术一般在后盖玻璃大板与基板玻璃封装贴合后，再进行酸化减薄。其中，在酸化减薄之前需对贴合后的玻璃进行封边补强，以阻止夹缝进酸而导致破片等不良品质。所谓酸化减薄，就是将贴合后的大板玻璃(材质为sio2(二氧化硅))浸泡到酸里进行反应，腐蚀玻璃表面，从而达到变薄效果。所谓封边补强，是指在两片玻璃之间注入液态的封边胶进行密封保护。

但是，现有技术方法中，封边补强经常因为贴合的玻璃缝隙大小不一等问题，导致封边效果不好，使得在后续的减薄过程中，因漏酸导致受力不好，出现破片等现象，影响产品品质。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种amoled显示产品封边方法、封边结构及显示产品，能有效提高封边补强效果，提高产品品质。

根据本发明的一方面，提供一种amoled显示产品封边方法，包括：

在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃；

将所述后盖玻璃大板与基板玻璃贴合，所述熔结玻璃固化后在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔；

在所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘点封边胶，所述封边胶通过所述熔结玻璃形成的间隔填充渗入并将所述边缘密封。

优选的，所述在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃，包括：

在后盖玻璃大板的外圈丝印一圈或超过一圈的熔结玻璃。

优选的，所述丝印熔结玻璃的位置距离后盖玻璃大板的边缘为2～6mm。

优选的，所述丝印的熔结玻璃的高度为4～11μm。

优选的，所述在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃，包括：

在丝网上设置可透过网孔的图案，其中所述图案位置对应后盖玻璃大板的外圈位置；

在丝印时将浆状的熔结玻璃通过所述可透过网孔的图案挤压到在后盖玻璃大板的外圈。

优选的，所述方法还包括：

在所述后盖玻璃大板的各内部单元丝印熔结玻璃；

其中所述在后盖玻璃大板的各内部单元丝印熔结玻璃与所述在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃为同时丝印或分开丝印。

根据本发明的另一方面，提供一种amoled显示产品的封边结构：

所述封边结构包括贴合的后盖玻璃大板和基板玻璃；其中，

所述贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间包括熔结玻璃固化后形成的间隔，所述熔结玻璃通过在所述后盖玻璃大板的外圈进行丝印得到；

所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘包含封边胶，且所述封边胶填充渗入到所述熔结玻璃形成的间隔并将所述边缘密封。

优选的，所述丝印熔结玻璃的位置距离后盖玻璃大板的边缘为2～6mm。

优选的，所述丝印的熔结玻璃的高度为4～11μm。

根据本发明的另一方面，提供一种amoled显示产品，包括上述的封边结构。

通过上述内容可以发现，本发明实施例所提供的技术方案，是在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃，那么当将所述后盖玻璃大板与基板玻璃贴合时，因为后盖玻璃大板的边缘含有熔结玻璃，熔结玻璃固化后就可以在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔，起到支撑作用；当后续在所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘点封边胶进行封边处理时，所述封边胶就可以通过所述熔结玻璃形成的间隔充分地填充渗入并将所述边缘密封，使后盖玻璃和基板玻璃很好地粘结密封起来，避免了现有技术中封边胶只是附着于玻璃边缘导致出现密封缺口的问题。后续进行酸化减薄处理时，使用酸腐蚀玻璃表面，因为玻璃表面密封良好，酸就无法从两片玻璃之间进入腐蚀内部，不会产生破片等问题，提高了产品品质。

进一步的，本发明实施例可以在后盖玻璃大板的外圈丝印一圈或超过一圈的熔结玻璃。

进一步的，本发明实施例方法还可以包括：在所述后盖玻璃大板的各内部单元丝印熔结玻璃；而为了节约流程，本发明实施例在后盖玻璃大板的各内部单元丝印熔结玻璃与所述在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃可以为同时丝印；或者，也可以选择分开丝印。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明实施例的一种amoled显示产品封边方法的一示意性流程图；

图2是本发明实施例的一种amoled显示产品封边方法的另一示意性流程图；

图3是本发明实施例中采用的丝网设计示意图；

图4是本发明实施例中后盖玻璃采用丝网丝印后的的效果示意图；

图5是本发明实施例中的外围frit位置示意图；

图6是本发明实施例中的amoled显示产品的封边结构示意图；

图7是未使用本发明方法与使用本发明方法的封边处理对比示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提出一种amoled显示产品封边方法，能有效提高封边补强效果，提高产品品质。

以下结合附图详细描述本发明实施例的技术方案。

图1是本发明实施例的一种amoled显示产品封边方法的一示意性流程图。

参照图1，所述方法包括：

在步骤101中，在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃。

其中，可以在后盖玻璃大板的外圈丝印一圈或超过一圈的熔结玻璃。所述丝印熔结玻璃的位置距离后盖玻璃大板的边缘可以为2～6mm。所述丝印的熔结玻璃的高度可以为4～11μm。

在步骤102中，将所述后盖玻璃大板与基板玻璃贴合，所述熔结玻璃固化后在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔。

因为后盖玻璃大板的边缘含有熔结玻璃，熔结玻璃固化后就可以在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔，起到支撑作用。

在步骤103中，在所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘点封边胶，所述封边胶通过所述熔结玻璃形成的间隔填充渗入并将所述边缘密封。

该步骤中，封边胶就可以通过所述熔结玻璃形成的间隔充分地填充渗入并将所述边缘密封，使后盖玻璃和基板玻璃很好地粘结密封起来。

从该实施例可以发现，本发明实施例所提供的技术方案，是在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃，那么当将所述后盖玻璃大板与基板玻璃贴合时，因为后盖玻璃大板的边缘含有熔结玻璃，熔结玻璃固化后就可以在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔，起到支撑作用；当后续在所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘点封边胶进行封边处理时，所述封边胶就可以通过所述熔结玻璃形成的间隔充分地填充渗入并将所述边缘密封，使后盖玻璃和基板玻璃很好地粘结密封起来，避免了现有技术中封边胶只是附着于玻璃边缘导致出现密封缺口的问题。后续进行酸化减薄处理时，使用酸腐蚀玻璃表面，因为玻璃表面密封良好，酸就无法从两片玻璃之间进入腐蚀内部，不会产生破片等问题，提高了产品品质。

图2是本发明实施例的一种amoled显示产品封边方法的另一示意性流程图。图2相对图1更详细描述了本发明方案。

针对amoled显示产品轻薄化的特点，一般在后盖玻璃大板与基板封装贴合后，再进行酸化减薄，在减薄前需对贴合后的玻璃进行封边补强，以阻止夹缝进酸而导致破片等不良品质，但现有技术的封边补强因玻璃缝隙大小不一等问题，一直得不到很好的封边效果。本发明提出了一种amoled显示产品减薄封边的新方法，在后盖玻璃大板外圈丝印一圈frit(熔结玻璃，一种封装密封材料)，作为space(间隔)起支撑作用，让封边胶更好进入及充分填满，使得更好地密封玻璃防止漏酸，防止因酸化减薄过程漏酸而导致玻璃破片等问题。

参照图2，所述方法包括：

在步骤201中，在丝网上设置可透过网孔的图案，其中所述图案位置对应后盖玻璃大板的外圈位置。

本发明设计时在丝网外围设计一圈用于丝印frit的图案，该图案可以为方形，也可为圆形等，可以是连续或不连续，本发明不加以限定。需说明的是，丝印frit的图案可以设计为一圈、两圈或者更多圈等。其中，丝网是作为掩模板，在丝网上设计可透过网孔图案，其他地方可以设计为密封。后续frit浆料在丝网掩模板上通过印刷挤压，从可透过的网孔图案承载于后盖玻璃上。

图3是本发明实施例中采用的丝网设计示意图。如图3所示，丝网包括网框310、外围网孔311、网浆密封位置312。本发明实施例在丝网原有cell(单元)最外围也即外围网孔311位置设置一圈或多圈图案为不用网浆密封。

在步骤202中，利用丝网在后盖玻璃大板的外圈丝印熔结玻璃。

该步骤利用丝网进行丝印时将浆状的熔结玻璃通过所述可透过网孔的图案挤压到在后盖玻璃大板的外圈。

该步骤主要是在丝印制程进行印刷、固化等工艺，使得后盖玻璃大板的外圈丝印形成frit起间隔支撑作用。图5是本发明实施例中的外围frit位置示意图。丝印frit的位置距离后盖玻璃大板的边缘为2～6mm(也即从玻璃边往内2～6mm)，例如可以是距离玻璃边为2～4mm、2～5mm、3～5mm、3～6mm、4～5mm、4～6mm等，可以根据需要进行设置调整。图5中以frit的位置距离玻璃边为3～5mm举例说明但不局限于此。另外，丝印的frit的高度可以为4～11μm，并且可以根据生产需要进行调整，例如可以是4～9μm、4～10μm、5～9μm、5～10μm、5～11μm等。

本发明将丝网做好后，在后盖玻璃大板的外圈丝印frit，然后固化，最终制作好的后盖玻璃大板的图案如图4所示。图4是本发明实施例中后盖玻璃采用丝网丝印后的的效果示意图。如图4所示，包括后盖玻璃大板边缘410、外围frit位置411、内部单元frit位置412。其中，图3中的外围网孔311的位置对应图4中的frit位置411。

需说明的是，后盖玻璃大板中的内部单元丝印frit为正常封装工艺，本发明是提出在后盖玻璃大板的外围丝印frit。后盖玻璃大板内部单元丝印frit与后盖玻璃大板的外围丝印frit可以分开丝印，而为了节约流程，也可以一起同时丝印成型，也即外围frit和内部单元frit一起丝印。针对后盖玻璃大板内部单元丝印frit的情况，丝网可以设置可透过网孔的图案对应内部单元丝印frit，例如图4中是可以对应内部单元frit位置412丝印frit。

在步骤203中，将所述后盖玻璃大板与基板玻璃贴合，所述熔结玻璃固化后在贴合的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间形成间隔。

本发明的基板玻璃可以是ltps(lowtemperaturepoly-silicon，低温多晶硅)基板玻璃，或其他类型的基板玻璃等，本发明不加以限定。

该步骤中，将ltps基板玻璃与后盖玻璃大板贴合，其中后盖玻璃大板的边缘上丝印有frit材料，在贴合后的两片玻璃边缘形成间隔起到支撑作用。后盖玻璃和ltps基板玻璃贴合后，frit间隔开两片玻璃，防止两片玻璃边缘粘连。

在步骤204中，在所述形成间隔后的后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘点封边胶，所述封边胶通过所述熔结玻璃形成的间隔填充渗入并将所述边缘密封。

该步骤中，封边胶通过frit均匀支撑的间隔，很好进入并填满后盖玻璃大板与基板玻璃的边缘之间的整个缝隙，可以保证封边胶更好地密封，起到阻挡酸从玻璃边缘进入的作用。

图6是本发明实施例中的amoled显示产品的封边结构示意图。

参见图6，所述封边结构包括贴合的后盖玻璃大板610和基板玻璃611；其中，

所述贴合的后盖玻璃大板610与基板玻璃611的边缘之间包括熔结玻璃612固化后形成的间隔613，所述熔结玻璃612通过在所述后盖玻璃大板610的外圈进行丝印得到；

所述形成间隔613后的后盖玻璃大板610与基板玻璃611的边缘包含封边胶614，且所述封边胶614填充渗入到所述熔结玻璃612形成的间隔613并将所述边缘密封。

其中，所述丝印熔结玻璃612的位置距离后盖玻璃大板610的边缘为2～6mm，例如可以是距离玻璃边为2～4mm、2～5mm、3～5mm、3～6mm、4～5mm、4～6mm等，可以根据需要进行设置调整。

其中，所述丝印的熔结玻璃612的高度为4～11μm，例如可以是4～9μm、4～10μm、5～9μm、5～10μm、5～11μm等，可以根据生产需要进行调整。

图6中还包括uv胶(光敏胶，一种交联固化的低聚物)615，uv胶615主要是可用于对后盖玻璃大板610的各内部单元进行密封。

图7是未使用本发明方法与使用本发明方法的封边处理对比示意图。

图7中上面的图显示的是未使用本发明技术方案的效果，图7中下面的图显示的是使用本发明技术方案的效果。图7中上面的图，将贴合后的后盖玻璃大板610的边缘点封边胶614，uv胶615距离玻璃边较远，一般距离有15～20mm，距离较远使得两片玻璃边缘粘连没有缝隙，导致封边胶614无法渗入位置712处补强。图7中下面的图，因为具有frit(熔结玻璃612)作为space，间隔开两片玻璃，使得液态的封边胶614容易进入。在点封边胶614时，封边胶614可以充分填充渗入到所述熔结玻璃612形成的间隔613并将所述边缘密封，也就是封边胶614可以很好渗入补强，从而达到密封效果。

需说明的是，本发明也可以在贴合后再进行激光密封，通过激光密封使得两片玻璃牢固粘连在一起。

从上述技术方案可以发现，现有技术中，玻璃边缘切割不平整，两片玻璃贴合有偏差，在边缘点封边胶时，后盖玻璃与基板玻璃两片玻璃间没有缝隙，封边胶只是附着于玻璃边缘，不可避免出现密封缺口，减薄过程中使用酸腐蚀玻璃表面时，容易出现密封不好导致酸从两片玻璃之间进入腐蚀内部，从而造成品质不良问题。本发明提供的技术方案，是在后盖玻璃大板外围丝印frit作为space，使得后盖玻璃与基板玻璃两片玻璃产生缝隙，封边胶不会只附着于玻璃边缘而是可以进入玻璃里面，从而将两片玻璃很好粘结密封起来，避免出现密封缺口，当减薄过程使用酸腐蚀玻璃表面时，因为玻璃密封良好使得酸无法从两片玻璃之间进入，就不会腐蚀内部，从而避免造成品质不良的问题。

相应的，本发明还提供一种amoled显示产品，其包括上述图6中所描述的封边结构，封边结构可以参见图6及其他附图中的描述，此处不再赘述。

需说明的是，在平板显示领域涉及酸化减薄的显示产品，例如各种需减薄的amoled产品，都可以适用于本发明方案。

上文中已经参考附图详细描述了根据本发明的技术方案。

此外，根据本发明的方法还可以实现为一种计算机程序或计算机程序产品，该计算机程序或计算机程序产品包括用于执行本发明的上述方法中限定的上述各步骤的计算机程序代码指令。

或者，本发明还可以实施为一种非暂时性机器可读存储介质(或计算机可读存储介质、或机器可读存储介质)，其上存储有可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)，当所述可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)被电子设备(或计算设备、服务器等)的处理器执行时，使所述处理器执行根据本发明的上述方法的各个步骤。

本领域技术人员还将明白的是，结合这里的公开所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。

附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。