本发明属于线材制备领域，涉及一种电磁屏蔽铝镁合金线缆。
背景技术：
电脑排线、手机排线以及汽车线缆要求具有良好的导电性能、力学性能以及信号传输性能，在现有技术中，一般采用镀锡铜线与铜丝制成，由于材料的屏蔽性能比较单一，镀锡铜线与铜丝比重大、笨重、生产成本高，导电性能较差，因此应用范围较窄。
在具有信号传输或电源传输额线缆生产行业，为了减少阻抗、衰减、防止信号的干扰以及为了防止内部传输时流失的损耗，通常会对线材添加电磁屏蔽层进行电磁屏蔽处理。
为了解决这一问题，现有技术，需要使用最少两层或屏蔽材料与最少两次的加工工序进行一层层的包覆，即在完成导体且在导体外面上覆盖外被后，先需要包覆一层麦拉铝箔，而后在麦拉铝箔上进行金属编织层，由于编织有网眼，根据线缆的电磁屏蔽效果的要求，需要进行一次以上的包覆编织，即一层麦拉铝箔结合一层或多层金属编织层，以达到需求的覆盖率，但是采用多层包覆的线缆多是整体重量较大、柔韧性差，对线缆的。
然而，采用这种电磁屏蔽的方式，由于需要一次以上的包覆编织过程，工序复杂，需要消耗大量的原材料，投资大量的设备用于编织，导致生产成本大大提高，并且由于金属编织需要电镀等工序对环境的污染较大，且线缆整体的重量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电磁屏蔽铝镁合金线缆，以解决线缆重、柔韧性差、线缆电磁屏蔽性能差、延展性差等问题。
本发明采取以下技术方案：
一种电磁屏蔽铝镁合金线缆，包括以下配比的原料：镁1.2-1.8%、钽0.05-0.25%、锰0.1-0.2%、铜1.5-2.5%、锌5-7%、锶0.05-0.15%、钯0.05-0.25%，其他杂质总含量不超过0.3%，单个杂质成分含量不超过0.1%，余量为铝。
优选地，包括以下配比的原料：镁1.3-1.7%、钽0.1-0.2%、锰0.12-0.18%、铜1.7-2.3%、锌5.5-6.5%、锶0.08-0.12%、钯0.1-0.2%，其他杂质总含量不超过0.3%，单个杂质成分含量不超过0.1%，余量为铝。
优选地，包括以下配比的原料：镁1.4-1.6%、钽0.12-0.18%、锰0.14-0.16%、铜1.9-2.1%、锌5.8-6.2%、锶0.09-0.11%、钯0.13-0.17%，其他杂质总含量不超过0.3%，单个杂质成分含量不超过0.1%，余量为铝。
优选地，包括以下配比的原料：镁1.5%、钽0.15%、锰0.15%、铜2%、锌6%、锶0.1%、钯0.15%，其他杂质总含量不超过0.3%，单个杂质成分含量不超过0.1%，余量为铝。
优选地，所述的线缆外层依次包覆金属层、屏蔽层、绝缘层。
优选地，所述金属层为铜制成的8μm的金属薄膜。
优选地，所述屏蔽层为铜粒子、混合树脂、石墨烯。
优选地，所述的绝缘层为绝缘漆。
优选地，所述的混合树脂为阳离子树脂与阴离子树脂的重量比为1:2。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）本发明的电磁屏蔽铝镁合金线缆，在铝镁合金线缆重添加少量的锰、铜、锌、锶、钯、微量元素，能够提高铝镁合金线缆的导电性能，加强线缆的强度及柔韧性，降低线缆的重量；
（2）本发明中加入微量钽，大大增强铝镁合金的拉伸性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
一、电磁屏蔽铝镁合金线缆的制备
实施例1
一种电磁屏蔽铝镁合金线缆，包括以下配比的原料：镁1.2%、钽0.05%、锰0.1%、铜1.5%、锌5%、锶0.05%、钯0.05%，其他杂质总含量不超过0.3%，单个杂质成分含量不超过0.1%，余量为铝。
电磁屏蔽铝镁合金线缆的制备方法，包括以下步骤：
先将原料按照配比混合均匀，投入到燃气反射熔炼炉中，在800-900℃下熔炼成合金液，采用平引铸杆法铸造成φ8mm的杆件，然后以热拉伸-冷拉伸，二连拉的方式将铸件拉拔到φ5.5mm，采用连续双级退火，将经过拉拔的铝镁合金线材在440-460℃下，保温0.5-1小时，然后再升温到480-520℃，保温0.5-1小时，然后出炉快速水冷；大拉机拉拔到φ3.0mm的线材，然后退火，将φ5.5mm的线材冷控制φ1.17mm的铝镁合金线材；退火，将φ1.17mm的线材冷控制φ0.1mm的铝镁合金线材。所生产的铝镁合金线材的抗拉强度为300mpa，延伸率为22%，性能比传统常规工艺生产的同类合金线材强度平均高约55mpa，延伸率高约5%左右。
所述的线缆外层依次包覆金属层、屏蔽层、绝缘层。
所述金属层为铜制成的8μm的金属薄膜。
所述屏蔽层为铜粒子、混合树脂、石墨烯。
所述的绝缘层为绝缘漆。
所述的混合树脂为阳离子树脂与阴离子树脂的重量比为1:2。
实施例2
一种电磁屏蔽铝镁合金线缆，包括以下配比的原料：镁1.8%、钽0.25%、锰0.2%、铜2.5%、锌7%、锶0.15%、钯0.25%，其他杂质总含量不超过0.3%，单个杂质成分含量不超过0.1%，余量为铝。
电磁屏蔽铝镁合金线缆的制备方法，包括以下步骤：
先将原料按照配比混合均匀，投入到燃气反射熔炼炉中，在800-900℃下熔炼成合金液，采用平引铸杆法铸造成φ8mm的杆件，然后以热拉伸-冷拉伸，二连拉的方式将铸件拉拔到φ5.5mm，采用连续双级退火，将经过拉拔的铝镁合金线材在440-460℃下，保温0.5-1小时，然后再升温到480-520℃，保温0.5-1小时，然后出炉快速水冷；大拉机拉拔到φ3.0mm的线材，然后退火，将φ5.5mm的线材冷控制φ1.17mm的铝镁合金线材；退火，将φ1.17mm的线材冷控制φ0.12mm的铝镁合金线材。所生产的铝镁合金线材的抗拉强度为300mpa，延伸率为22%，性能比传统常规工艺生产的同类合金线材强度平均高约55mpa，延伸率高约5%左右。
所述的线缆外层依次包覆金属层、屏蔽层、绝缘层。
所述金属层为铜制成的8μm的金属薄膜。
所述屏蔽层为铜粒子、混合树脂、石墨烯。
所述的绝缘层为绝缘漆。
所述的混合树脂为阳离子树脂与阴离子树脂的重量比为1:2。
实施例3
一种电磁屏蔽铝镁合金线缆，包括以下配比的原料：镁1.3%、钽0.1%、锰0.12%、铜1.7%、锌5.5%、锶0.08%、钯0.1%，其他杂质总含量不超过0.3%，单个杂质成分含量不超过0.1%，余量为铝。
电磁屏蔽铝镁合金线缆的制备方法，包括以下步骤：
先将原料按照配比混合均匀，投入到燃气反射熔炼炉中，在800-900℃下熔炼成合金液，采用平引铸杆法铸造成φ8mm的杆件，然后以热拉伸-冷拉伸，二连拉的方式将铸件拉拔到φ5.5mm，采用连续双级退火，将经过拉拔的铝镁合金线材在440-460℃下，保温0.5-1小时，然后再升温到480-520℃，保温0.5-1小时，然后出炉快速水冷；大拉机拉拔到φ3.0mm的线材，然后退火，将φ5.5mm的线材冷控制φ1.17mm的铝镁合金线材；退火，将φ1.17mm的线材冷控制φ0.16mm的铝镁合金线材。所生产的铝镁合金线材的抗拉强度为300mpa，延伸率为22%，性能比传统常规工艺生产的同类合金线材强度平均高约55mpa，延伸率高约5%左右。
所述的线缆外层依次包覆金属层、屏蔽层、绝缘层。
所述金属层为铜制成的8μm的金属薄膜。
所述屏蔽层为铜粒子、混合树脂、石墨烯。
所述的绝缘层为绝缘漆。
所述的混合树脂为阳离子树脂与阴离子树脂的重量比为1:2。
实施例4
一种电磁屏蔽铝镁合金线缆，包括以下配比的原料：镁1.7%、钽0.2%、锰0.18%、铜2.3%、锌6.5%、锶0.12%、钯0.2%，其他杂质总含量不超过0.3%，单个杂质成分含量不超过0.1%，余量为铝。
电磁屏蔽铝镁合金线缆的制备方法，包括以下步骤：
先将原料按照配比混合均匀，投入到燃气反射熔炼炉中，在800-900℃下熔炼成合金液，采用平引铸杆法铸造成φ8mm的杆件，然后以热拉伸-冷拉伸，二连拉的方式将铸件拉拔到φ5.5mm，采用连续双级退火，将经过拉拔的铝镁合金线材在440-460℃下，保温0.5-1小时，然后再升温到480-520℃，保温0.5-1小时，然后出炉快速水冷；大拉机拉拔到φ3.0mm的线材，然后退火，将φ5.5mm的线材冷控制φ1.17mm的铝镁合金线材；退火，将φ1.17mm的线材冷控制φ0.1mm的铝镁合金线材。所生产的铝镁合金线材的抗拉强度为300mpa，延伸率为22%，性能比传统常规工艺生产的同类合金线材强度平均高约55mpa，延伸率高约5%左右。
所述的线缆外层依次包覆金属层、屏蔽层、绝缘层。
所述金属层为铜制成的8μm的金属薄膜。
所述屏蔽层为铜粒子、混合树脂、石墨烯。
所述的绝缘层为绝缘漆。
所述的混合树脂为阳离子树脂与阴离子树脂的重量比为1:2。
实施例5
一种电磁屏蔽铝镁合金线缆，包括以下配比的原料：镁1.4%、钽0.12%、锰0.14%、铜1.9%、锌5.8%、锶0.09%、钯0.13%，其他杂质总含量不超过0.3%，单个杂质成分含量不超过0.1%，余量为铝。
电磁屏蔽铝镁合金线缆的制备方法，包括以下步骤：
先将原料按照配比混合均匀，投入到燃气反射熔炼炉中，在800-900℃下熔炼成合金液，采用平引铸杆法铸造成φ8mm的杆件，然后以热拉伸-冷拉伸，二连拉的方式将铸件拉拔到φ5.5mm，采用连续双级退火，将经过拉拔的铝镁合金线材在440-460℃下，保温0.5-1小时，然后再升温到480-520℃，保温0.5-1小时，然后出炉快速水冷；大拉机拉拔到φ3.0mm的线材，然后退火，将φ5.5mm的线材冷控制φ1.17mm的铝镁合金线材；退火，将φ1.17mm的线材冷控制φ0.1mm的铝镁合金线材。所生产的铝镁合金线材的抗拉强度为300mpa，延伸率为22%，性能比传统常规工艺生产的同类合金线材强度平均高约55mpa，延伸率高约5%左右。
所述的线缆外层依次包覆金属层、屏蔽层、绝缘层。
所述金属层为铜制成的8μm的金属薄膜。
所述屏蔽层为铜粒子、混合树脂、石墨烯。
所述的绝缘层为绝缘漆。
所述的混合树脂为阳离子树脂与阴离子树脂的重量比为1:2。
实施例6
一种电磁屏蔽铝镁合金线缆，包括以下配比的原料：镁1.6%、钽0.18%、锰0.16%、铜2.1%、锌6.2%、锶0.11%、钯0.17%，其他杂质总含量不超过0.3%，单个杂质成分含量不超过0.1%，余量为铝。
电磁屏蔽铝镁合金线缆的制备方法，包括以下步骤：
先将原料按照配比混合均匀，投入到燃气反射熔炼炉中，在800-900℃下熔炼成合金液，采用平引铸杆法铸造成φ8mm的杆件，然后以热拉伸-冷拉伸，二连拉的方式将铸件拉拔到φ5.5mm，采用连续双级退火，将经过拉拔的铝镁合金线材在440-460℃下，保温0.5-1小时，然后再升温到480-520℃，保温0.5-1小时，然后出炉快速水冷；大拉机拉拔到φ3.0mm的线材，然后退火，将φ5.5mm的线材冷控制φ1.17mm的铝镁合金线材；退火，将φ1.17mm的线材冷控制φ0.1mm的铝镁合金线材。所生产的铝镁合金线材的抗拉强度为300mpa，延伸率为22%，性能比传统常规工艺生产的同类合金线材强度平均高约55mpa，延伸率高约5%左右。
所述的线缆外层依次包覆金属层、屏蔽层、绝缘层。
所述金属层为铜制成的8μm的金属薄膜。
所述屏蔽层为铜粒子、混合树脂、石墨烯。
所述的绝缘层为绝缘漆。
所述的混合树脂为阳离子树脂与阴离子树脂的重量比为1:2。
实施例7
一种电磁屏蔽铝镁合金线缆，包括以下配比的原料：镁1.5%、钽0.15%、锰0.15%、铜2%、锌6%、锶0.1%、钯0.15%，其他杂质总含量不超过0.3%，单个杂质成分含量不超过0.1%，余量为铝。
电磁屏蔽铝镁合金线缆的制备方法，包括以下步骤：
先将原料按照配比混合均匀，投入到燃气反射熔炼炉中，在800-900℃下熔炼成合金液，采用平引铸杆法铸造成φ8mm的杆件，然后以热拉伸-冷拉伸，二连拉的方式将铸件拉拔到φ5.5mm，采用连续双级退火，将经过拉拔的铝镁合金线材在440-460℃下，保温0.5-1小时，然后再升温到480-520℃，保温0.5-1小时，然后出炉快速水冷；大拉机拉拔到φ3.0mm的线材，然后退火，将φ5.5mm的线材冷控制φ1.17mm的铝镁合金线材；退火，将φ1.17mm的线材冷控制φ0.1mm的铝镁合金线材。所生产的铝镁合金线材的抗拉强度为300mpa，延伸率为22%，性能比传统常规工艺生产的同类合金线材强度平均高约55mpa，延伸率高约5%左右。
所述的线缆外层依次包覆金属层、屏蔽层、绝缘层。
所述金属层为铜制成的8μm的金属薄膜。
所述屏蔽层为铜粒子、混合树脂、石墨烯。
所述的绝缘层为绝缘漆。
所述的混合树脂为阳离子树脂与阴离子树脂的重量比为1:2。
对比例1
按照实施例1的制备方法制备，除去钽的使用。所生产的铝镁合金线材的抗拉强度为270mpa，延伸率为18%，性能比传统常规工艺生产的同类合金线材强度平均高约35mpa，延伸率高约1%左右。
尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。