一种电流电压组合式互感器及其制造方法与流程

本发明涉及互感器技术领域，具体涉及一种电流电压组合式互感器及其制造方法。

背景技术：

目前，应用于电网的互感器，大多采用电压互感器与电流互感器独立使用，这样的使用方式，不仅占用空间大、设备繁琐、而且浪费。

但是现有的电流电压组合式互感器在传统的制造方法上将电压线圈和电流线圈直接在模具中浇注成型。这种制造方法直接造成产品局部放电量合格率较低，导致产品合格率较低。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种电流电压组合式互感器及其制造方法，生产的电流电压组合式互感器的局部放电量等产品标准均符合国家标准，合格率较高。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种电流电压组合式互感器，包括浇注体和成型于浇注体内的单体电压互感器和电流线圈，且所述单体电压互感器和电压线圈浇注成型。

优选的，所述浇注体内成型有两个单体电压互感器和两个电流线圈。

一种电流电压组合式互感器的制造方法，包括以下步骤：

a、将电压线圈装设于专用注塑模具中注塑成型成单体电压互感器，并检验合格；

b、将单体电压互感器打磨处理后和电流线圈装设于模具中进行浇注成型，然后出模即可。

优选的，所述步骤a中单体电压互感器需做全检且已进行一次电阻、二次电阻和励磁特性配对。

优选的，所述步骤b中采用手持砂轮机对浇注体表面和底部均进行打磨，同时解剖出一次端子，露出铜线至少6mm，解剖二次端子露出铜线至少10mm，在浇注体的底部出气管附件开设有深度为8mm、直径为20mm的槽，然后将打磨完毕的单体电压互感器放置于水池中清洗。

优选的，所述步骤b中打磨清洗后的单体电压互感器需进行焊接步骤，

s1、将一次端子焊接有长300mm、直径1.6mm的连接线，焊接完成后清除一次端子附近的废弃焊锡，并用黑色半导体皱纹纸做局部包扎；

s2、将长430mm、直径1.6mm的连接线用多股铜线与二次端子绑紧，然后焊接，并套上热缩套管，并在靠近接线处热缩100mm。

优选的，所述电流线圈绕制时电流二次线留600mm，对电流线圈按照局部放电量包扎工艺包扎，二次出线不做局部放电量包扎，然后将电流线圈与托架组合包扎，将接地线缠绕在托架的嵌件上，并用焊锡点焊，接地线留长至少10mm，然后将二次线距离嵌件100mm处不包扎，不包扎的部分处的托架上用98mm宽pmp包扎5层，最后进行装模前3kv耐压试验及误差检测。

优选的，所述步骤b中将单体电压互感器和电流线圈的装如模具中的步骤如下，

s1、装模前，用酒精清洗已打磨好的单体电压互感器；

s2、将模具的底板与单体电压互感器通过螺栓固定，在外边缘且靠近二次端子的两颗螺栓上绑多股裸铜线，留长150mm；

s3、将模具底部与单体单压互感器固定后，将整体抬至装模工装上，安装电流托架，将电流二次线、电压二次线与模具二次端设于同侧；

s4、将电流托架留出的接地线与步骤s2中的裸铜线绑绞在一起，剪去多余部分，用焊锡焊接；

s5、距离调整：电流一次与贴心之间用10mm铁棒无阻碍通过为合格；电流和电压之间接线用黑色半导体皱纹纸包扎，且与电流铁心之间用10mm铁棒无阻碍通过为合格；b相两根线用黑色半导体皱纹纸包扎，无飞起、破损。

优选的，将所述单体电压互感器和电流线圈于所述模具中浇注成型，将固化成型后的组合式互感器进行局部放电量检测，预加电压为33.6kv，14.4kv与8.3kv时均不超过15pc为合格。

本发明的有益效果为：

采用本发明制造方法生产的电流电压组合式互感器的浇注方式采用二次浇注，内部单体电压部分采用单独浇注为单体电压互感器，各项目检验合格后与电流线圈一起二次浇注，满足了局部放电量的标准，提高了产品的合格率。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种电流电压组合式互感器的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，一种电流电压组合式互感器，包括浇注体1和成型于浇注体1内的单体电压互感器和电流线圈，且所述单体电压互感器和电压线圈浇注成型。其中，所述浇注体1内成型有两个单体电压互感器和两个电流线圈。

一种电流电压组合式互感器的制造方法，包括以下步骤：

a、将电压线圈装设于专用注塑模具中注塑成型成单体电压互感器，并检验合格；

b、将单体电压互感器打磨处理后和电流线圈装设于模具中进行浇注成型，然后出模即可。

进一步的，所述步骤a中单体电压互感器需做全检且已进行一次电阻、二次电阻和励磁特性配对。

进一步的，所述步骤b中采用手持砂轮机对浇注体1表面和底部均进行打磨，同时解剖出一次端子，露出铜线至少6mm，解剖二次端子露出铜线至少10mm，在浇注体1的底部出气管附件开设有深度为8mm、直径为20mm的槽，然后将打磨完毕的单体电压互感器放置于水池中清洗。

进一步的，所述步骤b中打磨清洗后的单体电压互感器需进行焊接步骤，

s1、将一次端子焊接有长300mm、直径1.6mm的连接线，焊接完成后清除一次端子附近的废弃焊锡，并用黑色半导体皱纹纸做局部包扎；

s2、将长430mm、直径1.6mm的连接线用多股铜线与二次端子绑紧，然后焊接，并套上热缩套管，并在靠近接线处热缩100mm。

进一步的，所述电流线圈绕制时电流二次线留600mm，对电流线圈按照局部放电量包扎工艺包扎，二次出线不做局部放电量包扎，然后将电流线圈与托架组合包扎，将接地线缠绕在托架的嵌件上，并用焊锡点焊，接地线留长至少10mm，然后将二次线距离嵌件100mm处不包扎，不包扎的部分处的托架上用98mm宽pmp包扎5层，最后进行装模前3kv耐压试验及误差检测。

进一步的，所述步骤b中将单体电压互感器和电流线圈的装如模具中的步骤如下，

s1、装模前，用酒精清洗已打磨好的单体电压互感器；

s2、将模具的底板与单体电压互感器通过螺栓固定，在外边缘且靠近二次端子的两颗螺栓上绑多股裸铜线，留长150mm；

s3、将模具底部与单体单压互感器固定后，将整体抬至装模工装上，安装电流托架，将电流二次线、电压二次线与模具二次端设于同侧；

s4、将电流托架留出的接地线与步骤s2中的裸铜线绑绞在一起，剪去多余部分，用焊锡焊接；

s5、距离调整：电流一次与贴心之间用10mm铁棒无阻碍通过为合格；电流和电压之间接线用黑色半导体皱纹纸包扎，且与电流铁心之间用10mm铁棒无阻碍通过为合格；b相两根线用黑色半导体皱纹纸包扎，无飞起、破损。

进一步的，将所述单体电压互感器和电流线圈于所述模具中浇注成型，将固化成型后的组合式互感器进行局部放电量检测，预加电压为33.6kv，14.4kv与8.3kv时均不超过15pc为合格。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。