电池保护板防呆装置的制作方法

本发明涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池保护板防呆装置。

背景技术：

现有电池保护板上贴附的电芯极耳镍片和保护板上的镍片焊盘均为方形，没有方向标识。生产中电芯与保护板焊接时，容易出现电芯放错位置，造成装配错误。

技术实现要素：

本发明的主要目的为提供一种电池保护板防呆装置，旨在解决现有的电池保护板没有防呆标志，造成装配错误的技术问题。

本发明提出一种电池保护板防呆装置，包括：

镍片和镍片焊盘，所述镍片装配于所述镍片焊盘上；

所述镍片上设置有防呆标识，所述镍片焊盘上所述镍片焊接处对应所述防呆标识设置有对应标识。

优选地，所述镍片包括第一镍片和第二镍片，所述防呆标识设置于所述第一镍片上，所述第一镍片与所述第二镍片之间活动连接，所述第一镍片装配于所述镍片焊盘上。

优选地，所述第一镍片与所述第二镍片之间为铰接。

优选地，所述防呆标识为设置于所述第一镍片的其中一个侧边的一个镍片缺口，所述镍片焊盘对应所述镍片缺口的焊接处开设有一个焊盘缺口。

优选地，所述防呆标识为防呆凸起，所述防呆凸起设置于所述第一镍片上与所述第二镍片连接处。

优选地，所述第一镍片开设有至少两个镍片缺口，且所述镍片缺口分别开设于所述第一镍片相对侧边上，所述镍片焊盘对应所述镍片缺口的焊接处开设有至少两个焊盘缺口。

优选地，所述镍片边角处设置为圆弧状。

优选地，所述镍片焊盘边角处设置为圆弧状。

优选地，所述镍片为金属镍片。

优选地，还包括电芯连接结构，所述镍片焊盘一侧与所述电芯连接结构连接。

本发明提供的电池保护板防呆装置，通过在镍片上开设有镍片缺口以及在镍片焊盘对应镍片焊接处开设有焊盘缺口，在电芯与镍片焊盘连接时，不需要进行其他额外复杂操作，可以直接对标焊接，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明电池保护板防呆装置一实施例镍片的结构示意图；

图2是本发明电池保护板防呆装置另一实施例镍片的结构示意图；

图3是本发明电池保护板防呆装置一实施例镍片焊盘的结构示意图；

图4是本发明电池保护板防呆装置另一实施例镍片焊盘的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-4，本发明提供的一种电池保护板防呆装置，包括：镍片和镍片焊盘4，所述镍片能装配于所述镍片焊盘4上；镍片上设置有防呆标识，镍片焊盘4上镍片焊接处对应防呆标识设置有对应标识。本实施例中，提供一种电池保护板防呆装置，在镍片上设置有防呆标识，镍片焊盘4上镍片焊接处对应防呆标识设置有对应标识，防呆标识用于工作人员在进行连接电芯电极的的镍片与镍片焊盘4贴片时，根据防呆标识，将防呆标识与镍片焊盘4上的对应标识对应贴合焊接，实现电芯电极与镍片正确对应焊接。在一个实施例中，防呆标识为设置在镍片一侧上的镍片缺口3，镍片缺口3可以为一个或设置在相邻侧边上的两个或多个。镍片焊盘4上对应所述镍片缺口3开设有焊盘缺口5，在使用时，电池保护板上设置有分别带有b+、b-的两个镍片焊盘4以及与镍片焊盘4对应的镍片。在使用时，先将镍片焊盘4对应的镍片焊接在镍片焊盘4上，再将镍片焊盘4对应的镍片不带镍片缺口3的一侧1，分别与电芯的正负极连接。，在焊接时镍片带镍片缺口3的一侧对应镍片焊盘4上的焊盘缺口5焊接在一起。通过设置有防呆标志的镍片和镍片焊盘4。镍片设置有镍片缺口3，镍片焊盘4对应镍片缺口3处设置有同样的焊盘缺口5，在将电芯装入电池保护板时，实现了电芯通过镍片与镍片焊盘4连接时，对位焊接，使用人员能够更为直观的将镍片焊接到对应的镍片焊盘4上，极大地降低电芯与焊盘连接顺序出错，发生事故的现象。

在一个实施例中，镍片包括第一镍片1和第二镍片2，镍片缺口3设置于第一镍片1上，第一镍片1和第二镍片2之间成活动连接，第一镍片1铰接于镍片焊盘4上。本实施例中，电芯与镍片焊盘4之间通过镍片连接，其中，第二镍片2与电芯连接，第一镍片1与焊接在镍片焊盘4上，第一镍片1与第二镍片2之间为铰接，方便在焊接过程中，调整第一镍片1与第二镍片2之间的角度，以及便于电芯与镍片焊盘4之间的位置调整。

在一个实施例中，所述防呆标识为设置于所述第一镍片1的其中一个侧边的一个镍片缺口3，所述镍片焊盘4对应所述镍片缺口3的焊接处开设有一个焊盘缺口5。本实施例中，防呆标识为设置在第一镍片1上的镍片缺口3，第一镍片1与第二镍片2镍片形状为长方形状，其中第一镍片1的一条长边与第二镍片2的第二镍片2的一条长边铰接，在第一镍片1的另一条长边上开设有一个镍片缺口3，在镍片焊盘4上第一镍片1的焊接处对应的位置处，同样开设有一个焊盘缺口5。在电芯与镍片焊盘4之间连接时，调整第一镍片1的镍片缺口3对准镍片焊盘4上的焊片缺口，先将第二镍片2与电芯焊接，在焊接完成后，将第一镍片1的镍片缺口3对准镍片焊盘4上的焊盘缺口5，将第一镍片1焊接在镍片焊盘4上，由此，在第二镍片2与电芯之间焊接完成后，工作人员不需要在去查看作业指导书等麻烦操作将第一镍片1焊接到镍片焊盘4上，只需要将第一镍片1上的镍片缺口3对准镍片焊盘4上的焊盘缺口5，就能达到电芯与镍片焊盘4之间的连接，极大的节约了工作人员的工作时间，提高了生产效率。

在一个实施例中，第一镍片1开设有至少两个镍片缺口3，且镍片缺口3分别开设于第一镍片1相对侧边上，镍片焊盘4对应镍片缺口3开设有至少两个焊盘缺口5。镍片边角处设置为圆弧状。镍片焊盘4边角处设置为圆弧状。防呆标识为防呆凸起，防呆凸起设置于第一镍片1上与第二镍片2连接。本实施例中，为了方便第一镍片1焊接到镍片焊盘4上，在第一镍片1上的两个短边上分别开设有镍片缺口3，开设有镍片缺口3的同时，将镍片边角处设置为圆弧状，在第一镍片1上开设有防呆凸起6，防呆凸起6设置在与第二镍片2的连接处，即防呆凸起6与第二镍片2之间为铰接。同样的在镍片焊盘4上，对应第一镍片1的焊接处，同样开设有两个镍片缺口3，以及焊接处的边角设置为圆弧状，在镍片焊盘4上设置有同样的凸起。通过将镍片边角设置为圆弧状，使得在进行镍片贴片时，能够更好的贴片，且贴片时的稳定性更高，在进行贴片时，将防呆凸起与镍片焊盘1上的凸起对应贴片，防止电芯与镍片焊盘1之间连接错误。在本实施例中，镍片缺口3有且不仅限于两个，还可以设置有三个甚至更多，当镍片缺口3设置于相对侧边上时，若镍片缺口3的数量为奇数，则同样可以达到防呆标识的作用。若镍片缺口3设置于相邻侧边上时，则都可以达到防呆标识的作用。本实施例中，还可以是根据镍片连接的电芯电极不同设置有不同的缺口，具体的，连接电芯正极的可以采用多镍片缺口3的镍片，连接电芯负极的可以采用单镍片缺口3的镍片。

在一个实施例中，还包括电池连接结构，镍片焊盘4与电池连接结构连接。本实施例中，在镍片焊盘4的一侧，固定连接有电池连接结构，电池连接结构用于与电池保护板连接。

综上所述，本发明提供的电池保护板防呆装置，通过在镍片上开设有镍片缺口3以及在镍片焊盘4对应镍片焊接处开设有焊盘缺口5，在电芯与镍片焊盘4连接时，不需要进行其他额外复杂操作，可以直接对标焊接，极大地提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。