一种锂电池软包顶、侧封装一体机及封装方法与流程

本发明涉及锂电池软包封装领域，特别是涉及一种锂电池软包顶、侧封装一体机及封装方法。

背景技术：

现有的锂电池软包一般采用铝塑膜作为包装材料，该包装材料由on(尼龙层)、al、cpp这三层材料构成，每层之间通过粘结性助剂粘合；表层on层为装饰层，同时防止al被刮伤，起到保护al层的作用；中间层为形态成型和防止水分入侵的al层；内层cpp层为耐电解液层。

中国实用新型cn201521125498.0所公开的一种锂电池顶侧封一体机，包括压力机、工作台、电机、旋转支撑板、定位夹具、限位块、第一气缸、检测夹具、第一上封头、第二上封头、第一下封头、第二下封头、支撑座、第二气缸、短路测试夹具，所述的压力机为气动压力机，所述的工作台位于压力机前端，所述的电机位于工作台底端，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的旋转支撑板位于电机顶部，所述的旋转支撑板与电机螺纹相连，所述的定位夹具数量为四件，所述的定位夹具均匀分布与旋转支撑板顶部四周，所述的定位夹具与旋转支撑板螺纹相连，所述的限位块数量为八件，所述的限位块均匀分布于旋转支撑板四周，所述的限位块与旋转支撑板螺纹相连，所述的第一气缸位于工作台左端，所述的第一气缸与工作台螺纹相连，所述的检测夹具位于第一气缸顶部，所述的检测夹具与第一气缸螺纹相连，所述的第一上封头位于压力机上端左侧，所述的第一上封头与压力机螺纹相连，所述的第二上封头位于压力机上端右侧，所述的第二上封头与压力机螺纹相连，所述的第一下封头位于压力机下端左侧，所述的第一下封头与压力机螺纹相连，所述的的第二下封头位于压力机下端右侧所述的第二下封头与压力机螺纹相连，所述的支撑座位于工作台右端，所述的第二气缸位于支撑座顶部，所述的第二气缸与支撑座螺纹相连，所述的短路测试夹具位于第二气缸底端，所述的短路测试夹具与第二气缸螺纹相连。

如上所述的一种锂电池顶侧封一体机对锂电池软包进行封装时，是采用先顶封后侧封的方式进行锂电池封装的，这样会造成对锂电池软包的顶封边和侧封边相接处进行了两次热压，造成cpp层经过两次溶解，使on层与al层之间分层、cpp层和al层之间容易剥离，从而造成锂电池软包漏液、胀气、腐蚀等不良，产品合格率低。还有这种锂电池软包封装装置的封装质量较差，封装效率也较低。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种锂电池软包顶、侧封装一体机及封装方法，本案由此产生。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种锂电池软包顶、侧封装一体机及封装方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种锂电池软包顶、侧封装一体机，包括机台、封装装置，所述的封装装置包括设于机台上的升降机构、设于升降机构上随升降机构升降的上封刀及设于机台上与上封刀对应的下封刀，所述上封刀、下封刀为直角形板状结构，所述的封装装置还包括伸缩机构、挤压机构，所述的伸缩机构贴紧上封刀的内直角设置，所述的挤压机构通过伸缩机构设于升降机构上，所述的升降机构驱使伸缩机构、挤压机构进行位移，所述的伸缩机构驱使挤压机构进行位移。

进一步的，还包括输送装置，所述的输送装置设于机台上，所述的输送装置上设有多个封装工位，所述的输送装置通过封装工位向封装装置输送锂电池软包。

进一步的，还包括夹持机构，所述的夹持机构与下封刀设于封装工位上，所述的夹持机构贴紧下封刀的内直角设置，所述的夹持机构将锂电池软包夹紧时，所述的锂电池软包的封装边落在下封刀上。

进一步的，夹持机构包括上夹板、下夹板及设于上夹板、下夹板上的电磁组件，所述的上夹板、下夹板通过电磁组件赋予的磁力相互吸引夹紧锂电池软包。

进一步的，下夹板上开设有定位槽、引脚槽，所述的定位槽用于限制锂电池软包在下夹板上的位置，所述的引脚槽用于放置引脚且限制引脚的位置。

进一步的，还包括控制装置，所述控制装置与封装装置电连接，用于控制封装装置工作。

进一步的，伸缩机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有伸缩杆，所述伸缩气缸竖直倒置于升降机构上。

进一步的，挤压机构包括挤压板、硅胶头，所述挤压板设于伸缩杆底部，所述硅胶头设于挤压板底部。

进一步的，硅胶头为半球形软质结构，所述硅胶头向下挤压时，挤压面积随硅胶头的形变逐渐增大。

一种锂电池软包顶、侧一体封装的封装方法，使用上述的锂电池软包顶、侧封装一体机，包括：

将锂电池软包置于封装位置；

控制上封刀向下封刀合拢，同时热封锂电池软包的顶、侧面；

热封后，控制上封刀抬起至设定位置；

控制伸缩机构延伸驱使挤压机构挤压锂电池软包，完成封装。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的锂电池软包顶、侧封装一体机及封装方法，上封刀、下封刀为直角形板状结构，只需进行一次热封，即可同时封装锂电池软包的顶面和侧面，避免cpp层两次受热溶解使on层与al层之间分层、cpp层和al层之间容易剥离，提高了锂电池软包的封装效率，同时，在上封刀、下封刀热封完未冷却之前，通过挤压机构进行二次挤压，避免锂电池软包发生胀气等不良状况，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明锂电池软包顶、侧封装一体机的前视结构示意图；

图2为图1在a处的局部放大图；

图3为本发明锂电池软包顶、侧封装一体机夹持机构打开的状态示意图；

图4为本发明锂电池软包顶、侧封装一体机的后视结构示意图；

图5为本发明锂电池软包顶、侧封装一体机的封装装置的结构示意图；

图6为本发明锂电池软包顶、侧封装一体机上封刀、下封刀热封时的状态示意图；

图7为本发明锂电池软包顶、侧封装一体机挤压机构挤压锂电池软包的状态示意图；

图8为本发明锂电池软包顶、侧封装一体机内的电连接示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种锂电池软包顶、侧封装一体机及封装方法，上封刀、下封刀为直角形板状结构，只需进行一次热封，即可同时封装锂电池软包的顶面和侧面，通过设置挤压机构进行二次挤压，可以避免锂电池软包发生胀气等不良状况，提高了产品的合格率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1～图8所示，本实施例公开了一种锂电池软包顶、侧封装一体机，包括机台1、封装装置2，所述的封装装置2包括设于机台上的升降机构3、设于升降机构3上随升降机构3升降的上封刀4及设于机台1上与上封刀4对应的下封刀5，所述上封刀4、下封刀5为直角形板状结构，所述的封装装置2还包括伸缩机构6、挤压机构7，所述的伸缩机构6贴紧上封刀4的内直角设置，所述的挤压机构7通过伸缩机构6设于升降机构3上，所述的升降机构3驱使伸缩机构6、挤压机构7进行位移，所述的伸缩机构6驱使挤压机构7进行位移。

所述的锂电池软包顶、侧封装一体机还包括控制装置8、输送装置9，所述控制装置8与封装装置2电连接，用于控制封装装置2工作，所述的输送装置9设于机台1上，所述的输送装置9上设有多个封装工位91，所述的输送装置9通过封装工位91向封装装置2输送锂电池软包10，所述的控制装置8与输送装置9电连接，用于控制输送装置9输送封装工位91的位置。

所述的锂电池软包顶、侧封装一体机还包括夹持机构11，所述的夹持机构11与下封刀5设于封装工位91上，所述的夹持机构11贴紧下封刀5的内直角设置，所述的夹持机构11将锂电池软包10夹紧时，所述的锂电池软包10的封装边落在下封刀5上。

所述的夹持机构11包括上夹板111、下夹板112及设于上夹板111、下夹板上112的电磁组件113，所述的上夹板111、下夹板112通过电磁组件113赋予的磁力相互吸引夹紧锂电池软包10；所述的下夹板112上开设有定位槽1121、引脚槽1122，所述的定位槽1121用于限制锂电池软包10在下夹板112上的位置，所述的引脚槽1122用于放置引脚且限制引脚的位置。

所述的升降机构3包括驱动机构31、传动机构32、滑块33及竖直设置的滑轨34，所述滑块33与滑轨34滑动连接，所述滑块33通过传动机构32与驱动机构31连接，所述的驱动机构31包括伺服电机，所述的传动机构32为齿轮321、齿条322，所述的齿轮321安装于伺服电机31的转轴，所述的齿条322平行设置于滑轨34的背面，所述的滑块33固定的设置于齿条322上，随齿条322移动而移动，所述的齿条322与齿轮321相啮合，所述的伺服电机31启动时，转轴旋转带动齿轮321转动，所述的齿条322与齿轮321相啮合，齿轮321转动带动齿条322移动，进而带动齿条322上的滑块33移动，进行升降动作。

所述的伸缩机构6包括伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有伸缩杆61，所述伸缩气缸竖直倒置于升降机构3的滑块33上。所述的挤压机构7包括挤压板71、硅胶头72，所述挤压板71设于伸缩杆61底部，所述硅胶头72设于挤压板71底部。所述的硅胶头72为半球形软质结构，所述硅胶头72向下挤压时，挤压面积随硅胶头的形变逐渐增大。

所述控制装置8与升降机构3电连接，用于控制升降机构3的驱动机构31工作，所述的上封刀4设于滑块33的底部，所述的挤压机构7贴紧上封刀4直角形板状结构的内直角设置，所述的上封刀4厚度大于挤压机构7未进行挤压动作时的高度，所述挤压机构7通过伸缩机构6与升降机构3连接，所述伸缩机构6与控制装置8电连接，所述的控制装置8控制伸缩机构6的伸缩杆61向下延伸驱使挤压机构7向下做挤压动作。

还公开了一种锂电池软包顶、侧一体封装的封装方法，使用上述的锂电池软包顶、侧封装一体机，包括：

将锂电池软包10置于封装工位91上的夹持机构11上，所述的下夹板112上的定位槽1121限制锂电池软包10在下夹板112上的位置；

所述的上夹板111与下夹板112通过电磁组件113夹紧锂电池软包10，将锂电池软包10固定在封装工位91上；

所述的控制装置8控制输送装置9输送封装工位91的位置，使下封刀5与上封刀4的位置上下对应；

所述的控制装置8控制升降机构3驱使上封刀4向下封刀5合拢，上封刀4与下封刀5合拢时，同时热封锂电池软包10的顶、侧面；

锂电池软包10的顶、侧面热封后，所述的控制装置8控制上封刀4抬起至设定位置；

然后，控制伸缩机构6的伸缩杆61延伸驱使挤压机构7挤压锂电池软包10，挤压机构7的挤压板71与硅胶头72向下挤压，硅胶头72的挤压面积随着挤压逐渐扩大，直至挤压板71进行刚性挤压，在锂电池软包10的顶、侧面热封完成后且尚未冷却之前，挤压排出锂电池软包10热熔膨胀的胀气，同时对封刀的热封效果进行加固，完成封装。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的锂电池软包顶、侧封装一体机及封装方法，上封刀、下封刀为直角形板状结构，只需进行一次热封，即可同时封装锂电池软包的顶面和侧面，避免cpp层两次受热溶解使on层与al层之间分层、cpp层和al层之间容易剥离，提高了锂电池软包的封装效率，同时，在上封刀、下封刀热封完未冷却之前，通过挤压机构进行二次挤压，避免锂电池软包发生胀气等不良状况，提高了产品的合格率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。