可拉伸显示面板及其制备方法、可拉伸显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种可拉伸显示面板及其制备方法、可拉伸显示装置。

背景技术：

随着电子显示技术的不断发展，用户对电子设备显示装置的要求越来越高。而作为电子设备显示装置重要发展方向之一的可拉伸显示器，也逐渐受到了越来越多的关注。

可拉伸显示器具有在保持图像质量的前提下，可按原来的平面形状按下或拉伸的特点，这一特点使得可拉伸显示器不仅适用于吸引眼球的手机，而且还能成为诸如智能手表、健身追踪器等可穿戴式显示设备的实用功能。

但是，可拉伸显示器在被拉伸过程中，由于拉伸时受到的应力作用，导线会发生翘曲，在翘曲的部分容易造成导线断裂。

技术实现要素：

本发明实施例提供了可拉伸显示面板及其制备方法、可拉伸显示装置，能够限制导线翘曲幅度。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种可拉伸显示面板，包括：

器件层，包括衬底以及位于衬底上的多个像素单元和与所述像素单元连接的导线；

弹性包覆体，包覆所述器件层，包括第一包覆层和第二包覆层，所述第一包覆层、所述器件层和所述第二包覆层依次层叠设置，其中，所述第一包覆层靠近所述导线设置，所述第一包覆层设有多个凹槽，所述凹槽用于容纳拉伸后的所述导线。

根据本发明实施例提供的可拉伸显示面板，所述第一包覆层与所述多个像素单元直接接触设置，所述凹槽包括两个侧面和一个顶面，所述顶面与所述导线之间具有空隙。

根据本发明实施例提供的可拉伸显示面板，所述凹槽内设有多个凸起。

根据本发明实施例提供的可拉伸显示面板，所述凸起的高度为所述导线上方的第一包覆层厚度的2％～10％。

根据本发明实施例提供的可拉伸显示面板，所述凸起的纵截面的形状为下列中的一项或多项：三角形、长方形、梯形。

根据本发明实施例提供的可拉伸显示面板，相邻所述凸起之间的间隔距离在2.5μm～21μm之间。

根据本发明实施例提供的可拉伸显示面板，所述弹性包覆体由透明的弹性材料形成，所述弹性材料包括下列中的一项或多项：聚n,n-二甲基丙烯酰胺pdma、聚酰亚胺pi。

根据本发明实施例提供的可拉伸显示面板，所述第一包覆层和第二包覆层的厚度均在100μm～500μm之间。

第二方面，本发明实施例提供了一种可拉伸显示面板的制备方法，包括：

制作器件层，所述器件层包括衬底以及位于衬底上的多个像素单元和与所述像素单元连接的导线；

制作弹性包覆体，包覆所述器件层，包括第一包覆层和第二包覆层，所述第一包覆层、所述器件层和所述第二包覆层依次层叠设置，其中，所述第一包覆层靠近所述导线设置，所述第一包覆层设有多个凹槽，所述凹槽用于容纳拉伸后的所述导线。

第三方面，本发明实施例提供了一种可拉伸显示装置，包括第一方面所述得可拉伸显示面板。

本发明实施例提供的可拉伸显示面板及制备方法、可拉伸显示装置。该可拉伸显示面板包括器件层，包括衬底以及位于衬底上的多个像素单元和与像素单元连接的导线；弹性包覆体，包覆器件层，包括第一包覆层和第二包覆层，第一包覆层、器件层和第二包覆层依次层叠设置，其中，第一包覆层靠近导线设置，第一包覆层设有多个凹槽，凹槽用于容纳拉伸后的导线。根据本发明实施例，能够限制导线翘曲幅度并减少屏体被拉伸时的形变量，进一步地，凹槽内设置的凸起能够避免导线与弹性包覆体摩擦，防止导线断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例提供的可拉伸显示面板的俯视示意图；

图2示出了图1所示的a-a方向的局部剖面示意图；

图3示出了图1所示的b-b方向的局部剖面示意图；

图4示出了图3所示的可拉伸显示面板区域c的第一种结构的局部放大示意图；

图5示出了图3所示的可拉伸显示面板区域c的第二种结构的局部放大示意图；

图6示出了图3所示的可拉伸显示面板区域c被拉伸时的局部放大示意图。

其中：

100-可拉伸显示面板；10-器件层；11-衬底；12-像素单元；13-导线；

20-弹性包覆体；21-第一包覆层；22-第二包覆层；23-凹槽；24-凸起。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图6根据本发明实施例的可拉伸显示面板进行详细描述。

请一并参阅图1至图3，图1示出了本发明实施例提供的可拉伸显示面板的俯视示意图，图2示出了图1所示的a-a方向的局部剖面示意图，图3示出了图1所示的b-b方向的局部剖面示意图。如图1、图2和图3所示，本发明实施例提供了一种可拉伸显示面板100，可拉伸显示面板100包括器件层10和弹性包覆体20。器件层10包括衬底11及位于衬底11上的多个像素单元12和与像素单元12连接的导线13。弹性包覆体20包覆器件层10。弹性包覆体20包括第一包覆层21和第二包覆层22，第一包覆层21、器件层10和第二包覆层22依次层叠设置，其中，第一包覆层21靠近导线13设置，第一包覆层21靠近导线的一面设有多个凹槽23，凹槽23用于容纳拉伸后的导线13。

本发明实施例提供的可拉伸显示面板100，通过适用弹性包覆体20将器件层10包覆，由于器件层10被包覆在弹性包覆体20的中心区，在拉伸时能够减少形变量。靠近器件层10的第一包覆层21的沿着导线13设置的多个凹槽23用于容纳拉伸后的导线13，能够限制导线翘曲幅度并且凹槽23的图案化结构体能够避免导线与弹性包覆体摩擦，防止导线断裂。

在本发明的一个实施方式中，如图1和图2所示，器件层10可以包括衬底11、以及设置在衬底11上的多个像素单元12及与像素单元12连接的导线13。第一包覆层21靠近器件层的像素单元12及导线13。第一包覆层21靠近器件层10的一面具有凹槽23，凹槽23位于导线13的上方，且凹槽23沿着导线13外形非接触设置。应当理解的是，凹槽23沿着导线13延伸方向设置，即，当导线13为直线型设置时，凹槽23也为直线型设置；当导线13为曲线型设置时，凹槽23也为曲线型设置。

这里，第一包覆层21与多个像素单元12直接接触设置，即第一包覆层21可以是贴附在多个像素单元12的表面。凹槽23包括两个侧面和一个顶面，凹槽的顶面位于导线13的上方，凹槽23的顶面与导线13之间具有间隙，即凹槽23靠近导线13的顶面与导线13间隔预设距离，间隔距离可以是10μm～100μm，当然，也可以根据实际需求来设定间隔距离。这里，凹槽23与导线13间隔预设距离，使屏体被拉伸时导线在竖直方向上具有一定的可移动空间，且使导线的可移动空间限制在一定范围，限制拉伸时导线的翘曲幅度。

另外，凹槽23的宽度大于导线13的宽度，凹槽23的宽度比导线13的宽度大10μm～100μm，这里所说的凹槽23的宽度是指凹槽两个侧面之间的距离，当然，也可以根据实际需求来设定凹槽23的侧面与导线13的间隔距离。凹槽23的宽度大于导线13的宽度，使屏体被拉伸时导线在水平方向上具有一定的可移动空间，且使导线的可移动空间限制在一定范围，限制拉伸时导线的翘曲幅度。

在本发明实施例中，第一包覆层21的凹槽23沿着导线13的外形且非接触设置，能够限制拉伸时导线的翘曲幅度，减少导线变形，并且能够避免导线与第一包覆层之间产生摩擦，防止导线断裂。

另外，在凹槽23内靠近导线13的表面上设置多个凸起24，即靠近导线13的凹槽23的表面为凹凸不平的表面。应当理解的是，凸起24与凹槽23可以是一体成型的。这里，凸起24是一种微结构，所述的微结构是相对于宏观尺度结构而言的微观尺度结构，通常需要借助其他工具(例如显微镜)才能够对微结构进行观察。

如图4和图5所示，凸起24可以是多个依次排列的凸起，多个凸起24之间可以间隔相等的预定距离。预定距离可以是2.5μm～21μm之间的一个距离。这里，多个凸起24的形状可以是相同的，凸起24沿垂直于第一包覆层21方向上的剖面可以为长方形、三角形、梯形、或其他不规则形状，优选为弧形，在拉伸导线时，凸起与导线之间产生的摩擦力更小。当然，多个凸起24的形状也可以是不同的，只要能够避免导线13与第一包覆层21之间产生摩擦，防止导线13断裂，对于凸起24的具体形状不作限定。

进一步，多个凸起24可以是规则排布的。例如，多个凸起24垂直于第一包覆层21的剖面为三角形时，多个三角形的斜边是互相平行的。

多个凸起24的高度可以是相等的，凸起24凸出的高度可以是导线13的上方对应的第一包覆层21厚度的2％～10％。这里，凸起24的高度也可以根据实际需求设置。将凸起的高度设置在合适的范围，避免导线13与第一包覆层21产生摩擦，避免导线13断裂，同时避免第一包覆层21的断裂。

在本发明实施例中，如图6所示，当可拉伸显示面板100在水平方向上被拉伸时，由于凹槽23朝向导线13的一面上具有凸起24，能够限制导线13翘曲，同时避免导线13与第一包覆层21产生摩擦，从而也可以避免导线13断裂。

作为一个示例，弹性包覆体20由透明的弹性材料形成。弹性材料可以是聚n,n-二甲基丙烯酰胺pdma、聚酰亚胺pi等其中的一种或多种。由于弹性包覆体20是弹性透明的，在显示面板可拉伸的同时，也不影响显示面板的显示。

另外，器件层10上方对应的第一包覆层21的厚度在100μm～500μm之间，器件层10下方对应的第二包覆层22的厚度也在100μm～500μm之间。例如，器件层10上方对应的第一包覆层21的厚度设置为300μm，器件层10下方对应的第二包覆层22的厚度也设置为300微米。

这里，将第一包覆层21和第二包覆层22的厚度设置在合适的范围，限制导线的翘曲幅度，防止导线断裂的同时使可拉伸显示面板轻薄及方便使用。

应当理解的是，器件层10的下表面为平面，器件层10的上表面可能存在凹凸不平的情况，当器件层10的上表面为凹凸不同的表面时，器件层10上方对应的第一包覆层21的不同区域的厚度是不同的，但是第一包覆层21的远离器件层10的一面在同一平面上。同时，第二包覆层22的远离器件层10的一面也在同一平面上。这里所指的“平面”，是相对于器件层10来说，与器件层10的下表面平行的平面。

需要注意的是，为了保证可拉伸显示面板的轻薄及方便使用，可拉伸显示面板的整体厚度可以是小于1000μm。当然，也可以根据实际需求设置可拉伸显示面板的整体厚度，此时，第一包覆层21和第二包覆层22的厚度也不限定在100μm～500μm之间。

作为一个示例，如图1所示，衬底11的结构包括彼此分隔开的多个岛(图中未示出)和连接多个岛中的每个岛的多个桥(图中未示出)，多个像素单元12分别设置在多个岛上方，多条金属导线13设置在多个桥上方。多个岛和多个桥可以一体的形成。衬底11可以包括诸如聚酰亚胺pi的具有弹性和延展性的有机材料。

这里，衬底11的结构与岛桥结构类似，被器件层10分成的上下两层的弹性包覆体20实际上是一体结构，即在非像素单元和非导线处的第一包覆层21和第二包覆层22实际上是接触的。

另外，每个像素单元12包括发射红光、蓝光、绿光或白光的至少一个有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)或发光二极管(lightemittingdiode，led)。led可以是微microled。

本发明实施例还提供了一种可拉伸显示面板的制备方法，包括，

s100，制作器件层10，器件层10包括衬底11以及位于衬底11上的多个像素单元12和与像素单元12连接的导线13；

s200，制作弹性包覆体20，包覆器件层10，包括第一包覆层21和第二包覆层22，第一包覆层21、器件层10和第二包覆层22依次层叠设置，其中，第一包覆层21靠近导线13设置，第一包覆层21设有多个凹槽23，凹槽23用于容纳拉伸后的导线13。

这里，可以是对透明的弹性材料进行图案化处理，形成第一包覆层21和第二包覆层22。凹槽23内的凸起24可以是与第一包覆层21一体结构，即第一包覆层21、凹槽23、凸起24是一体成型的，也可以分多次制备，分别形成第一包覆层21、凹槽23、凸起24。

本发明实施例还提供了一种可拉伸显示装置，包括上述的可拉伸显示面板。可拉伸显示装置具体可以是microled显示器，microled显示器由于其轻薄可拉伸，能够贴附于皮肤表面，还包括microled电视、数码相框、手机、平板电脑、导航仪等具有任何显示功能的产品或者部件。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明实施例并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。本领域的技术人员可以在领会本发明实施例的精神之后作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

本发明实施例可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本发明实施例的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本发明实施例的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本发明实施例的范围之中。