一种具有创新拆卸维修分类电池自动生产设备的制作方法

本发明涉及电池生产设备技术领域，具体为一种具有创新拆卸维修分类电池自动生产设备。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压、稳定电流、长时间稳定供电、受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，现代对于电池生产而言，较为看重，并且在电池生产方面的改进也一直在进行。

现有的电池生产过程中包括非常多的工序，特别是在电池的成品检验工段，需要的工作人员较多，使用设备也较多，这种传统模式下的自动化生产所需要的设备之多、联系之紧密，导致生产效率较为低下，设备故障后难以排除和解除，生产线被拉长，能耗较大，同时在电池的检测与拆装方面，过程转换不够快捷，对于电池的清洁方面存在一定的缺陷，为此，我们提出一种具有创新拆卸维修分类电池自动生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有创新拆卸维修分类电池自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的电池生产过程中包括非常多的工序，特别是在电池的成品检验工段，需要的工作人员较多，使用设备也较多，这种传统模式下的自动化生产所需要的设备之多、联系之紧密，导致生产效率较为低下，设备故障后难以排除和解除，生产线被拉长，能耗较大，同时在电池的检测与拆装方面，过程转换不够快捷，对于电池的清洁方面存在一定的缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有创新拆卸维修分类电池自动生产设备，包括设备顶架和旋转底盘，所述设备顶架的下表面固定有支撑侧板，且支撑侧板的下方前侧设置有拆卸板，所述拆卸板的左右两侧内部均开设有操作环槽，所述设备顶架的左侧下方安装有拨分转筒，且拨分转筒的下方设置有滑板，所述滑板的下方安装有托板，且托板的下方设置有清洁转筒，所述旋转底盘的上方安装有液压升降架，且旋转底盘位于设备顶架的右侧上方，所述旋转底盘的轴端安装有旋转电机。

优选的，所述拨分转筒的外壁固定有伸缩杆，且伸缩杆关于拨分转筒的中轴线呈“十”字对称设置，所述伸缩杆沿拨分转筒的水平方向平行等距设置，且拨分转筒与伸缩杆之间互成垂直角度，所述伸缩杆的末端固定有拨板，且拨板的侧面呈圆弧状结构，并且拨板的内侧面粘接有海绵垫，所述拨分转筒与滑板之间相互平行，且滑板的内部沿滑板的水平方向均匀设置有滑块。

优选的，所述滑块沿滑板的竖直方向等距设置，且滑块的外侧面与滑板的内侧壁之间相互贴合，所述滑块的内侧面与滑板的侧壁之间镶嵌有内嵌滚珠，且滑块的外表面设置有塑胶滚珠，所述滑板与托板之间相互平行，且托板的内部贯穿有通管，并且通管与气泵之间相连通。

优选的，所述通管的上方设置有旋转托盘，且旋转托盘的内部贯穿有贯穿管，所述旋转托盘的外侧结构尺寸与托板的内侧结构尺寸之间相互吻合，且旋转托盘的上表面均匀设置有吸盘，所述吸盘通过贯穿管与通管相连通，所述旋转托盘沿托板的水平方向等距设置，并且旋转托盘与伸缩杆之间位置一一对应，所述托板与清洁转筒之间相互平行，且清洁转筒的外侧面左右两侧均固定有清洁支架。

优选的，所述清洁支架的内侧面安装有网板，且网板的内部呈三角网状结构，所述网板的内侧设置有清洁辊，且清洁辊的左右两端均与清洁支架之间为嵌套连接，所述清洁辊的外壁呈交叉状均匀设置有滚刷，且清洁辊关于清洁转筒的中轴线呈环状均匀设置，并且清洁辊与清洁支架之间互成垂直角度，所述清洁转筒的外壁均匀安装有液压杆，且液压杆的外侧设置有围板，所述围板通过液压杆与清洁转筒构成收缩结构，且围板的内壁固定有防磨垫层，并且围板关于清洁转筒的中轴线呈环状均匀分布。

优选的，所述设备顶架的右侧下表面固定有监视架，且监视架的下方安装有监视探头，所述监视探头沿监视架的水平方向均匀设置，且监视探头之间为电性并联连接，所述监视架的下方安装有传送轴，且传送轴的外侧设置有第一传送带，所述第一传送带的外侧面左右两侧均固定有胶层，且胶层之间厚度相等，所述第一传送带的下方安装有探伤安装架，且探伤安装架呈多段圆弧状板型结构。

优选的，所述探伤安装架的下方安装有第二传送带，且第二传送带的表面均匀固定有隔杆，所述隔杆在第二传送带的表面呈矩形点阵排列，且隔杆与第二传送带的表面之间互成垂直角度，所述隔杆的轴端和传送轴的轴端、拨分转筒的轴端和清洁转筒的轴端均安装有串联皮带，且串联皮带的外侧设置有传动皮带，并且传动皮带的下方安装有步进电机。

优选的，所述旋转底盘通过旋转电机与设备顶架构成旋转机构，且液压升降架沿旋转底盘的上表面水平方向等距设置，所述液压升降架的上方安装有抬架，且抬架通过液压升降架与旋转底盘构成升降结构，所述抬架的右侧设置有液压缸，且液压缸的左端部连接有液压伸缩杆，所述抬架的内侧贯穿有长臂，且液压伸缩杆的左端与长臂固定，并且长臂的外部结构尺寸与抬架的内部结构尺寸之间相互配合。

优选的，所述长臂的左侧内部设置有转轮，且转轮的外围缠绕有钢索，所述钢索的下方固定有支架，且支架沿钢索的水平方向均匀设置，所述支架的下方内侧设置有滑轮组，且滑轮组的外壁面卡合缠绕有吊索。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过拆卸板的设置，使设备上存在拆卸操作平台，操作环槽的设置方便了人员操作，通过拨分转筒的设置，使装置上存在自动拨分机构，合理调节伸缩杆的长度，滑板上设置有多个平行滑道，并在滑道侧壁均匀设置有滑块，当滑块外壁面的塑胶滚珠与电池产品外表面相互接触时，会随着电池的运动辅助电池进行移动，避免了电池外壁直接与滑板的侧壁接触，导致发生摩擦。

2、本发明中将电池放置在托板上的旋转托盘上，旋转托盘能够在托板上进行旋转，以配合电池所受的不同方向的推力，气泵通过通管抽走贯穿管中的空气，继而降低吸盘处的气压大小，以将电池固定在旋转托盘上，当需要对电池进行分类时，吸盘处气体充入，电池上端介入到滑板上的滑道中，拨分转筒转动后，伸缩杆带动拨板转动，将旋转托盘上的电池拨走。

3、本发明通过清洁转筒的设置，使装置上存在清洁机构，控制液压杆伸长，将各个围板向外推开，将电池放置到网板上，再利用液压机制的控制，将液压杆缩短，以将电池夹持在网板与围板之间，防磨垫层一来用于保护电池不被压伤，一来则可以增大电池与围板之间的摩擦力，清洁转筒旋转后，清洁支架旋转，在旋转离心的作用下，各个清洁辊发生旋转，滚刷与电池外表面相接触，将电池外壁面沾有的灰尘进行清扫。

4、本发明通过监视架以及监视探头的设置，使得在第一传送带上存在监控机制，以确保电池在第一传送带上整齐传送，并且也能够及时了解到电池的传送情况，在第一传送带上设置的胶层增大了电池底面与第一传送带之间的摩擦力，起到良好的防滑作用，探伤安装架用于安装探伤器，以检测第二传送带上传送的电池的外观及其内部开裂情况，筛选出次品，隔杆用于将第二传送带上的传送路径进行等分，以保证电池在第二传送带上传送整齐，保证探伤数据准确。

5、本发明通过旋转底盘的设置，使在设备上存在单独的活动转向机构，旋转底盘通过旋转电机获得旋转能力，利用液压升降架可以对抬架的高度进行调节，利用液压缸可以对液压伸缩杆进行伸缩控制，以将长臂拉入或推出，转轮转动后，钢索的位置随之改变，支架的位置随即移动，支架上的滑轮组通过吊索的设置，具有提拉重物以及运输的能力，结合长臂的左右移动，完成电池的转移及运输。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明伸缩杆结构示意图；

图3为本发明滑板局部结构示意图；

图4为本发明托板局部结构示意图；

图5为本发明清洁转筒结构示意图；

图6为本发明监视架结构示意图；

图7为本发明旋转底盘安装结构示意图；

图8为本发明长臂结构示意图。

图中：1、设备顶架；2、支撑侧板；3、拆卸板；4、操作环槽；5、拨分转筒；6、伸缩杆；7、拨板；8、海绵垫；9、滑板；10、滑块；11、塑胶滚珠；12、内嵌滚珠；13、托板；14、通管；15、气泵；16、旋转托盘；17、贯穿管；18、吸盘；19、清洁转筒；20、清洁支架；21、网板；22、清洁辊；23、滚刷；24、液压杆；25、围板；26、防磨垫层；27、监视架；28、监视探头；29、传送轴；30、第一传送带；31、胶层；32、探伤安装架；33、第二传送带；34、隔杆；35、串联皮带；36、传动皮带；37、步进电机；38、旋转电机；39、旋转底盘；40、液压升降架；41、抬架；42、液压缸；43、液压伸缩杆；44、长臂；45、转轮；46、钢索；47、支架；48、滑轮组；49、吊索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有创新拆卸维修分类电池自动生产设备，包括设备顶架1和旋转底盘39，设备顶架1的下表面固定有支撑侧板2，且支撑侧板2的下方前侧设置有拆卸板3，拆卸板3的左右两侧内部均开设有操作环槽4，设备顶架1的左侧下方安装有拨分转筒5，且拨分转筒5的下方设置有滑板9，拨分转筒5的外壁固定有伸缩杆6，且伸缩杆6关于拨分转筒5的中轴线呈“十”字对称设置，伸缩杆6沿拨分转筒5的水平方向平行等距设置，且拨分转筒5与伸缩杆6之间互成垂直角度，伸缩杆6的末端固定有拨板7，且拨板7的侧面呈圆弧状结构，并且拨板7的内侧面粘接有海绵垫8，拨分转筒5与滑板9之间相互平行，且滑板9的内部沿滑板9的水平方向均匀设置有滑块10，通过拨分转筒5的设置，使装置上存在自动拨分机构，合理调节伸缩杆6的长度，滑板9上设置有多个平行滑道，并在滑道侧壁均匀设置有滑块10，滑板9的下方安装有托板13，且托板13的下方设置有清洁转筒19，滑块10沿滑板9的竖直方向等距设置，且滑块10的外侧面与滑板9的内侧壁之间相互贴合，滑块10的内侧面与滑板9的侧壁之间镶嵌有内嵌滚珠12，且滑块10的外表面设置有塑胶滚珠11，滑板9与托板13之间相互平行，且托板13的内部贯穿有通管14，并且通管14与气泵15之间相连通，当滑块10外壁面的塑胶滚珠11与电池产品外表面相互接触时，会随着电池的运动辅助电池进行移动，避免了电池外壁直接与滑板9的侧壁接触，导致发生摩擦，通管14的上方设置有旋转托盘16，且旋转托盘16的内部贯穿有贯穿管17，旋转托盘16的外侧结构尺寸与托板13的内侧结构尺寸之间相互吻合，且旋转托盘16的上表面均匀设置有吸盘18，吸盘18通过贯穿管17与通管14相连通，旋转托盘16沿托板13的水平方向等距设置，并且旋转托盘16与伸缩杆6之间位置一一对应，托板13与清洁转筒19之间相互平行，且清洁转筒19的外侧面左右两侧均固定有清洁支架20，将电池放置在托板13上的旋转托盘16上，旋转托盘16能够在托板13上进行旋转，以配合电池所受的不同方向的推力，气泵15通过通管14抽走贯穿管17中的空气，继而降低吸盘18处的气压大小，以将电池固定在旋转托盘16上，当需要对电池进行分类时，吸盘18处气体充入，电池上端介入到滑板9上的滑道中，拨分转筒5转动后，伸缩杆6带动拨板7转动，将旋转托盘16上的电池拨走，清洁支架20的内侧面安装有网板21，且网板21的内部呈三角网状结构，网板21的内侧设置有清洁辊22，且清洁辊22的左右两端均与清洁支架20之间为嵌套连接，清洁辊22的外壁呈交叉状均匀设置有滚刷23，且清洁辊22关于清洁转筒19的中轴线呈环状均匀设置，并且清洁辊22与清洁支架20之间互成垂直角度，清洁转筒19的外壁均匀安装有液压杆24，且液压杆24的外侧设置有围板25，围板25通过液压杆24与清洁转筒19构成收缩结构，且围板25的内壁固定有防磨垫层26，并且围板25关于清洁转筒19的中轴线呈环状均匀分布，控制液压杆24伸长，将各个围板25向外推开，将电池放置到网板21上，再利用液压机制的控制，将液压杆24缩短，以将电池夹持在网板21与围板25之间，防磨垫层26一来用于保护电池不被压伤，一来则可以增大电池与围板25之间的摩擦力，清洁转筒19旋转后，清洁支架20旋转，在旋转离心的作用下，各个清洁辊22发生旋转，滚刷23与电池外表面相接触，将电池外壁面沾有的灰尘进行清扫，设备顶架1的右侧下表面固定有监视架27，且监视架27的下方安装有监视探头28，监视探头28沿监视架27的水平方向均匀设置，且监视探头28之间为电性并联连接，监视架27的下方安装有传送轴29，且传送轴29的外侧设置有第一传送带30，第一传送带30的外侧面左右两侧均固定有胶层31，且胶层31之间厚度相等，第一传送带30的下方安装有探伤安装架32，且探伤安装架32呈多段圆弧状板型结构，通过监视架27以及监视探头28的设置，使得在第一传送带30上存在监控机制，以确保电池在第一传送带30上整齐传送，并且也能够及时了解到电池的传送情况，在第一传送带30上设置的胶层31增大了电池底面与第一传送带30之间的摩擦力，起到良好的防滑作用，探伤安装架32用于安装探伤器，以检测第二传送带33上传送的电池的外观及其内部开裂情况，筛选出次品，探伤安装架32的下方安装有第二传送带33，且第二传送带33的表面均匀固定有隔杆34，隔杆34在第二传送带33的表面呈矩形点阵排列，且隔杆34与第二传送带33的表面之间互成垂直角度，隔杆34的轴端和传送轴29的轴端、拨分转筒5的轴端和清洁转筒19的轴端均安装有串联皮带35，且串联皮带35的外侧设置有传动皮带36，并且传动皮带36的下方安装有步进电机37，隔杆34用于将第二传送带33上的传送路径进行等分，以保证电池在第二传送带33上传送整齐，保证探伤数据准确，旋转底盘39的上方安装有液压升降架40，且旋转底盘39位于设备顶架1的右侧上方，旋转底盘39的轴端安装有旋转电机38，旋转底盘39通过旋转电机38与设备顶架1构成旋转机构，且液压升降架40沿旋转底盘39的上表面水平方向等距设置，液压升降架40的上方安装有抬架41，且抬架41通过液压升降架40与旋转底盘39构成升降结构，抬架41的右侧设置有液压缸42，且液压缸42的左端部连接有液压伸缩杆43，抬架41的内侧贯穿有长臂44，且液压伸缩杆43的左端与长臂44固定，并且长臂44的外部结构尺寸与抬架41的内部结构尺寸之间相互配合，通过旋转底盘39的设置，使在设备上存在单独的活动转向机构，旋转底盘39通过旋转电机38获得旋转能力，利用液压升降架40可以对抬架41的高度进行调节，利用液压缸42可以对液压伸缩杆43进行伸缩控制，以将长臂44拉入或推出，长臂44的左侧内部设置有转轮45，且转轮45的外围缠绕有钢索46，钢索46的下方固定有支架47，且支架47沿钢索46的水平方向均匀设置，支架47的下方内侧设置有滑轮组48，且滑轮组48的外壁面卡合缠绕有吊索49，转轮45转动后，钢索46的位置随之改变，支架47的位置随即移动，支架47上的滑轮组48通过吊索49的设置，具有提拉重物以及运输的能力，结合长臂44的左右移动，完成电池的转移及运输。

工作原理：对于这类的自动生产设备首先对设备进行检查，确保设备能够正常启动并正常工作，操作人员站到操作环槽4中，利用操作环槽4的环状结构，对拆卸板3处的位置充分掌控，在拆卸板3上进行电池的拆卸工作，在电池成品制成后，需要对电池进行清洁处理，通过液压控制机制，对液压杆24进行液压伸缩控制，将围板25向外推出，再将电池放置到围板25与网板21之间，再启动液压控制机制，使液压杆24回缩，将电池固定住，启动清洁转筒19侧的步进电机37，步进电机37启动后，通过传动皮带36带动串联皮带35旋转，清洁转筒19旋转，清洁支架20随之旋转，在旋转离心的作用下，清洁辊22开始旋转，清洁辊22上均匀设置的滚刷23与电池外壁面之间产生摩擦，以将电池外壁沾有的灰尘进行扫除，按照上述方法，将围板25向外推出，取出电池，将电池放置到第二传送带33上，在第二传送带33上利用隔杆34将电池隔开，此时开启第二传送带33侧的步进电机37，步进电机37启动后，通过传动皮带36带动第二传送带33和第一传送带30工作，在探伤安装架32上预先安装探伤仪，通过启动探伤仪，对第二传送带33上传送的电池进行综合探伤，探伤结束后，将电池取出，再放置到托板13上的各个旋转托盘16上，在放置到旋转托盘16上后，再次启动清洁转筒19侧的步进电机37，使拨分转筒5旋转，在拨分转筒5旋转之前，预先对拨分转筒5外侧的伸缩杆6的长度进行调整，使伸缩杆6能够正好伸入到滑板9中开设的滑道中，为了避免电池遗失，在启动拨分转筒5旋转之前，启动气泵15，气泵15通过通管14将贯穿管17中的空气抽走，继而降低吸盘18处的气压大小，以将电池固定在旋转托盘16上，当需要对电池进行分类时，吸盘18处气体充入，电池上端介入到滑板9上的滑道中，拨分转筒5转动后，伸缩杆6带动拨板7转动，拨板7的内面与电池表面接触，对电池产生推力，以将旋转托盘16上的电池拨走，电池顺着滑道滑动，滑块10表面的塑胶滚珠11与电池表面接触，对活动的电池产生辅助推力，辅助电池滑动，电池经过伸缩杆6等速推出后，均匀隔开，以完成后续包装，再将包装好的电池放到运动中的第一传送带30上，在监视架27上安装的监视探头28的型号为ds-2cd3t20d-i3，用于对第一传送带30上的电池进行监视，保证传送正常且连续，通过液压控制机制，控制液压升降架40升降，以将抬架41抬起适当高度，抬架41中贯穿配合连接有长臂44，在长臂44上设置的支架47对滑轮组48提供支撑，吊索49用于吊装电池，启动旋转电机38，使旋转底盘39旋转，以对整个抬架41的方向进行调整，通过转轮45的转动，使钢索46完成移动，钢索46位置移动后，支架47随之移动，启动液压缸42，通过液压缸42的液压控制，使液压伸缩杆43伸长，借助长臂44与抬架41之间的配合连接，将长臂44水平推出，以完成电池的转运目的，就这样完成整个自动生产设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。