金属管电阻器原件及电阻器制造方法与流程

本发明涉及电阻器技术领域，具体涉及金属管电阻器原件及电阻器制造方法。

背景技术：

现有的金属管电阻器，包括金属管、封装在金属管内的电阻丝和两条引出端子，电阻丝的两端分别连接不同的引出端子，两条引出端子分别插在金属管的两端，金属管内填充有氧化镁粉，用于将电阻丝固定，并使得电阻丝与金属管的内壁之间绝缘分隔。电阻丝工作产生的热量经由绝缘粉传递至金属管壁。在制造过程中，首先将电阻丝插入金属管内，然后往金属管填充氧化镁粉，再从金属管两端口朝内压紧氧化镁粉。然而现有的这种压紧氧化镁粉的方式，挤压力只能作用于靠近金属管端口之处的氧化镁粉，无法传递至金属管中部，导致位于金属管中部的氧化镁粉较松，结构不紧凑，导热效果差。另外，现有的金属管电阻器的电阻丝都是分别从金属管的两端引出，无法满足单头引出的使用环境需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供金属管电阻器原件及电阻器制造方法，能够保障金属管内部的绝缘粉被压得更严实。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供金属管电阻器原件，包括金属管、电阻丝和两条引出端子，金属管一端为内凹的盲端，另一端为开口端，两条引出端子的内端均从金属管的开口端插入，两条引出端子的外端均延伸出金属管外，电阻丝容置在金属管内，且电阻丝的两端分别与两条引出端子的内端固定；金属管内填充有绝缘粉，且绝缘粉包覆住电阻丝和引出端子内端；金属管的开口端被灌封住；装有电阻丝且填充绝缘粉后的金属管能够被拉长，以使得金属管壁厚减薄且直径减小，同时使盲端的内凹程度增大。

其中，包括绝缘管，绝缘管开有两个通孔，所述两条引出端子的内端分别插入两个通孔中，电阻丝迂回地穿在这两个通孔中，穿有电阻丝的绝缘管作为一个整体插入金属管内，并在通孔内填充有所述绝缘粉，在绝缘管外壁与金属管内壁之间填充所述绝缘粉。

其中，所述电阻丝呈弹簧状。

其中，包括绝缘管，所述两条引出端子的内端并列插入绝缘管内，电阻丝螺旋缠绕在绝缘管外，电阻丝两端分别延伸进绝缘管内与引出端子固定；缠绕有电阻丝的绝缘管作为一个整体插入金属管内，并在这个整体与金属管内壁之间填充所述绝缘粉，绝缘管中填充有所述绝缘粉用于将引出端子的内端固定。

其中，绝缘管和绝缘粉均是氧化镁材质。

其中，金属管的开口端固定有法兰螺母。

电阻器的制造方法，其特征是：包括：

端子固定步骤.把引出端子固定到电阻丝的端部；

填充步骤.填充绝缘粉，最终使绝缘粉充满在金属管与位于金属管腔内的电阻丝之间；

在填充步骤之后执行的封管步骤.把金属管的开口端封住；

其特征是：包括缩管步骤，在封管步骤结束后，拉长金属管，使金属管壁厚减薄且直径减小，同时使盲端的内凹程度增大，以压实绝缘粉。

本发明的有益效果：

本发明的金属管电阻器原件，金属管一端为内凹的盲端，装有电阻丝且填充绝缘粉后的金属管能够被拉长，以使得金属管壁厚减薄且直径减小，同时使盲端的内凹程度增大，保障金属管内部的绝缘粉被压得更严实。另外，两条引出端子均从金属管的同一端口穿出，占用空间少，方便连接，满足电阻器单头引出的使用要求。

本发明电阻器的制造方法，在拉长金属管的过程中，金属管内壁处处朝内对绝缘粉施加挤压力，对金属管内的绝缘粉压得更严实，不会出现金属管中部的绝缘粉松动的缺陷。金属管的侧壁对盲端也施加挤压力，使得盲端的内凹程度更大，朝内压实绝缘粉，绝缘粉越严实，电阻丝产生的热量经过绝缘粉传递至金属管的速度越快，提高了导热散热效果。

附图说明

图1为实施例中的金属管电阻器原件的剖视图。

图2为另一实施例中的金属管电阻器原件的剖视图。

图1附图标记：

金属管11、电阻丝12、引出端子13、法兰螺母14、氧化镁管15、氧化镁粉16。

图2附图标记：

金属管21、电阻丝22、引出端子23、法兰螺母24、氧化镁管25、氧化镁粉26。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

本实施例的金属管电阻器原件，如图1所示，包括金属管11、弹簧状的电阻丝12和两条引出端子13，金属管11下端为内凹的盲端，上端为开口端，该开口端焊接固定有法兰螺母14，用于将该电阻器与外围使用设备相互固定。包括作为绝缘管的氧化镁管15，氧化镁管15沿其长度方向开有两个通孔，两条引出端子13的内端分别插入两个通孔中，两条引出端子13的外端均延伸出金属管11外，电阻丝12迂回地穿在这两个通孔中，氧化镁管15便于将电阻丝12保持在靠近金属管11中心之处，电阻丝12与金属管11保持有一定的距离。电阻丝12的两端分别与两条引出端子13的内端固定。在氧化镁管15的通孔内填充有氧化镁粉16，在氧化镁管15外壁与金属管11内壁之间亦填充有氧化镁粉16。这样两条引出端子13均从金属管11的同一端口穿出，占用空间少，方便连接，满足电阻器单头引出的使用要求。而传统电阻器的两条引出端子分别装在金属管的两端部，即是双头引出的，因此要在电阻器的两端周围留有接线操作空间，占用空间大，且要分别在两处操作接线不方便。传统思维中，如果要实现电阻器的输入段输出端位于同一方向，往往做法是将金属管整体弯曲呈u形，但这种结构制造难度大，成本高，接线位置依然要留有较大的空间，且u形金属管并列的两节段相互靠近影响绝缘性能。

本实施例中，采用上述的金属管电阻器来制造电阻器的制造方法，包括：

端子固定步骤.把两条引出端子13分别固定到电阻丝12的两端部；

插管步骤.把两条引出端子13从氧化镁管15的同一端分别插入氧化镁管15的两个通孔中，直至两条引出端子13从氧化镁管15的另一端穿出，这样使得弹簧状的电阻丝12迂回地穿在氧化镁管15的两个通孔中；把穿有电阻丝12以及引出端子13的氧化镁管15作为一个整体插入金属管11内；

填充步骤.填充氧化镁粉16，最终使氧化镁粉16充满在氧化镁管15的两个通孔内，以及填充在氧化镁管15外壁与金属管11内壁之间；

在填充步骤之后执行的封管步骤.把金属管11的开口端灌胶封住；

在封管步骤之后执行的缩管步骤.通过专用设备把金属管11拉长，使金属管11的壁厚减薄且直径减小，同时盲端的内凹程度增大，以压实绝缘粉。拉长金属管11的过程中，金属管11的内壁处处朝内施加挤压力，对金属管11内的氧化镁粉16压得更严实，不会出现金属管11中部的氧化镁粉16松动的缺陷。金属管11的侧壁对盲端也施加挤压力，使得盲端内凹的程度更大，朝内压实氧化镁粉16。假设金属管11的盲端是平端，在缩管过程中盲端会朝外凸出，会降低压实氧化镁粉16效果。

另一实施例的金属管电阻器原件，如图2所示，金属管21、氧化镁管25、引出端子23和法兰螺母24的结构与上一实施例的相同，不同的是本实施例的电阻丝22螺旋缠绕在氧化镁管25外，电阻丝22上端从氧化镁管25的上端口进入与其中一条引出端子23固定，电阻丝22的下端从氧化镁管25的内部向上延伸与另一条引出端子23固定。缠绕有电阻丝22以及引出端子23的氧化镁管25作为一个整体插入金属管21内，并在这个整体与金属管21内壁之间填充氧化镁粉26，氧化镁管25中亦填充有氧化镁粉26用于将引出端子23的内端固定。上一实施例的电阻丝22是弹簧状的，电阻丝22太细或者太粗都绕不出弹簧状，因此对电阻丝22规格有一定的要求。本实施例将电阻丝22绕在氧化镁管25上，可以采用较细的电阻丝22来满足大阻值要求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。