预理线紧固装置及采用该结构的电插塞连接器及其母座的制作方法

本发明涉及一种预理线紧固装置，具有在360度四个取向上以能松开的方式连接在电插塞连接器或电插塞连接器母座上。

背景技术：

电插塞连接器或电插塞连接器母座为一种信号转换器，如图1、图2所示，包括连接器壳体1，其上端为开口，在开口处铰接有上扣件2；所述连接器壳体1内依次插入设置有直压式插芯3、pcb线路板4、卡刀5、端子座6、打线盖7和理线底座8，所述理线底座8上设置有供线缆走线的通线管，其上设有外螺纹，并在其上套设有卡线机构9，并用紧固螺帽10将卡线机构9固定在理线底座8上。在工程施工的过程中，有时候为了布线方便，需要改变线缆的走线方向，这时候的电插塞连接器或电插塞连接器母座的接线口处向外的拉力变大且受力不均匀，会影响数据传输的有效性，增大施工难度。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种预理线紧固装置，其能够改变线缆的走线位置，使线缆更易布线，降低施工难度，进而保障数据传输的有效性。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种预理线紧固装置，安装在电插塞连接器或电插塞连接器母座的接线口上，包括管状件，所述管状件由一体成型的上管状件和下管状件组成，所述上管状件的一端与下管状件的一端相连，且上管状件与下管状件之间组成一个夹角，所述夹角的角度大于等于90度且小于等于180度，这样可以很方便的任何角度对线缆进行预理线；所述管状件内设置有与管状件走向一致的、供线缆走线的通道；

所述管状件的前端头部通过紧固螺帽将卡线机构固定在管状件上，所述管状件的后端尾部锁紧在电插塞连接器或电插塞连接器母座的进线口上。

本发明通过管状件来辅助线缆走线，能够缓冲线缆外部变化造成的受力不均问题，提高线缆在打线盖内的连接牢固性，从而增强其数据传输的稳定性。同时也便于现场人员的施工，使得线缆的布线更美观，降低施工难度。

进一步来说，所述管状件由可拆卸连接的第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体和第二壳体之间一端枢轴连接、另一端贴合或扣合形成供线缆走线的通道。管状件可拆卸连接，方便现场人员将线缆放置在管状件内，提高现场施工的便利性。

进一步来说，所述第一壳体和第二壳体的尾部内侧均设置有半圆型螺纹机构，当第一壳体和第二壳体组装后，两个半圆型螺纹机构组成一个开口式圆形螺纹机构。上述开口式圆形螺纹机构为间隔分布的内螺纹，其可旋紧至理线底座上的通线管上，实现管状件的安装定位。同时上述螺纹连接也便于管状件的拆卸安装，提高管状件安装的便利性。

进一步来说，所述卡线机构为表面电镀处理的注塑件，通过其表面电镀处理，保存了注塑件的韧性增加了其导电性，更好的处理了信号串音现象。上述卡线机构包括一个环形底座，所述环形底座的一侧至少设置有2～6个卡线支撑柱，所述卡线支撑柱的头部外侧设置有卡线倒扣，所述卡线支撑柱、卡线倒扣在紧固螺帽旋紧过程中向中间靠拢。上述紧固螺帽的尾部进线口内侧设有一个收缩斜面，当其旋紧时，该收缩斜面挤压卡线倒扣使内部连接处于安装后的固定状态，不受后端线缆的拉拽而改变状态保证了信号传输稳定。上述卡线支撑柱均衡分布在环形底座上。

进一步来说，所述管状件的前端头部设置有与紧固螺帽的内螺纹相适配的外螺纹，位于外螺纹处所在的管状件上设置有供卡线支撑柱嵌入的通槽。

优选地，所述上管状件与下管状件之间的夹角为90度或者135度，上述两种角度使用频率最高。

优选地，第一壳体和第二壳体之间的枢轴连接，包括设置有第二壳体上的扣接槽,所述扣接槽内设有一对扣接台阶；第一壳体上设置有可安装在扣接台阶内的卡柱,所述卡住的形状除了采用传统的圆柱形结构，还可以采用不规则椭圆形。当采用不规则椭圆形时，其绞合在扣接台阶内时不易脱落，稳定性好。

一种90度打线电插塞连接器母座，包括连接器壳体，所述连接器壳体的上端为开口，并在开口处铰接有上扣件；所述连接器壳体内依次插入设置有直压式插芯、pcb线路板、卡刀、端子座、打线盖和理线底座，所述上扣件扣合在打线盖上；其特征在于：所述理线底座上的通线管上设置有上述的预理线紧固装置。

一种180度打线电插塞连接器母座，包括连接器壳体，所述连接器壳体的上端铰接有上扣件，所述连接器壳体的下端铰接有下扣件；所述连接器壳体内依次插入设置有直压式插芯、pcb线路板、卡刀、端子座、打线盖；所述管状件的后端尾部设置有供上扣件和下扣件扣合的凸起部，所述管状件的前端头部通过紧固螺帽将卡线机构固定在管状件上；所述管状件由一体成型的上管状件和下管状件组成，所述上管状件的一端与下管状件的一端相连，且上管状件与下管状件组成一个夹角，所述夹角的角度大于等于90度且小于等于180度。

一种电插塞连接器，包括连接器壳体，所述连接器壳体尾部的进线口处设置有上述的预理线紧固装置。

本发明提供了两种不同类型的电插塞连接器母座，均采用预理线紧固装置来保障电插塞连接器母座线缆安装的便利性和稳定性，布线方便、美观，解决工程施工中出现影响数据传输稳定的问题，降低施工难度。

附图说明

图1为现有技术中电插塞连接器或电插塞连接器母座的爆炸示意图。

图2为现有技术中电插塞连接器或电插塞连接器母座的立体图。

图3为本发明实施例1中电插塞连接器母座的爆炸示意图。

图4为本发明实施例1中电插塞连接器母座的立体图。

图5为本发明实施例1中管状件的立体图。

图6为本发明实施例1、2中卡线机构的立体图。

图7为本发明实施例2中电插塞连接器的爆炸示意图。

图8为本发明实施例2中管状件的立体图。

图9为本发明实施例3中电插塞连接器的立体图(带预埋线紧固装置)。

图10为本发明实施例3中电插塞连接器的立体图。

图11为本发明实施例1中紧固螺帽的立体图。

图12为本发明实施例1中第一壳体、第二壳体的立体立体图。

图13为本发明中45度预埋线组合图。

图14为本发明中90度预埋线组合图。

图15为本发明中45度与180度联合使用时的组合图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图3所示，本实施例中的一种90度打线电插塞连接器母座，包括连接器壳体1，所述连接器壳体1的上端为开口，并在开口处铰接有上扣件2；所述连接器壳体1内依次插入设置有直压式插芯3、pcb线路板4、卡刀5、端子座6、打线盖7和理线底座8，所述上扣件2扣合在打线盖7上；理线底座8上设置有供线缆走线的通线管，其外侧设置有外螺纹。通线管上设有一个预理线紧固装置，其能够改变线缆的走线方向，便于现场施工。

所述预理线紧固装置包括管状件，所述管状件由一体成型的上管状件和下管状件组成，所述上管状件的一端与下管状件的一端相连，且上管状件与下管状件之间组成一个夹角，所述夹角的角度大于等于90度且小于等于180度，这样可以很方便的任何角度对线缆进行预理线；所述管状件内设置有与管状件走向一致的、供线缆走线的通道。所述管状件的前端头部通过紧固螺帽10将卡线机构9固定在管状件上，所述管状件的后端尾部锁紧在电插塞连接器母座的进线口上。从图4(a\b)中可知，所述管状件由可拆卸连接的第一壳体11和第二壳体12组成，所述第一壳体11和第二壳体12之间一端枢轴连接、另一端贴合或扣合形成供线缆走线的通道。如图12所示，本实施例中的枢轴连接包括设置有第二壳体12上的扣接槽12a,所述扣接槽12a内设有一对扣接台阶；在第一壳体11上设置有可安装在扣接台阶内的卡柱11a,所述卡住11a的形状除了采用传统的圆柱形结构，还可以采用不规则椭圆形。当采用不规则椭圆形时，其绞合在扣接台阶内时不易脱落，稳定性好。

管状件可拆卸连接，方便现场人员将线缆放置在管状件内，提高现场施工的便利性。上管状件与下管状件之间的夹角为90度(图4(a))和者135度(图4(b))。

如图5所示，所述第一壳体11和第二壳体12的尾部内侧均设置有半圆型螺纹机构16，当第一壳体11和第二壳体12组装后，两个半圆型螺纹机构16组成一个开口式圆形螺纹机构。上述开口式圆形螺纹机构为间隔分布的内螺纹，其可旋紧至理线底座8上的通线管上，实现管状件的安装定位。同时上述螺纹连接也便于管状件的拆卸安装，提高管状件安装的便利性。所述管状件的前端头部设置有与紧固螺帽的内螺纹相适配的外螺纹17，位于外螺纹17处所在的管状件上设置有供卡线支撑柱嵌入的通槽。

结合图6(a\b)所示，所述卡线机构9为表面电镀处理的注塑件，通过其表面电镀处理，保存了注塑件的韧性增加了其导电性，更好的处理了信号串音现象。上述卡线机构9包括一个环形底座91，所述环形底座91的一侧至少设置有2～6个卡线支撑柱92，所述卡线支撑柱92的头部外侧设置有卡线倒扣93，所述卡线支撑柱92、卡线倒扣93在紧固螺帽旋紧过程中向中间靠拢。如图11所示，紧固螺帽10的尾部进线口内侧设有一个收缩斜面10a，当其旋紧时，该收缩斜面10a挤压卡线倒扣使内部连接处于安装后的固定状态，不受后端线缆的拉拽而改变状态保证了信号传输稳定。上述卡线支撑柱92均衡分布在环形底座上。紧固螺帽10紧固过程中卡线支撑柱92、卡线倒扣93向中间靠拢达到卡紧线缆作用，以确保在实例操作中不会因施工拖拽线缆而导致线缆与电插塞连接器母座接触不良，信号传输不稳定。

本发明通过管状件来辅助线缆走线，能够缓冲线缆外部变化造成的受力不均问题，提高线缆在打线盖内的连接牢固性，从而增强其数据传输的稳定性。同时也便于现场人员的施工，使得线缆的布线更美观，降低施工难度。

实施例2

如图7所示，一种180度打线电插塞连接器，包括连接器壳体1，所述连接器壳体1的上端铰接有上扣件2，所述连接器壳体1的下端铰接有下扣件13；所述连接器壳体1内依次插入设置有直压式插芯3、pcb线路板4、卡刀5、端子座6、打线盖7。上述结构属于现有的产品结构。本实施例在原有的基础上进行了改进，在其尾部增加了预理线紧固装置。和实施例1一样，本实施例中的预理线紧固装置包括管状件，管状件的前端头部通过紧固螺帽10(同实施例1中的紧固螺帽一样)将卡线机构9固定在管状件上；所述管状件由可拆卸连接的第一壳体11和第二壳体12组成，所述第一壳体11和第二壳体12之间一端枢轴连接、另一端贴合或扣合形成供线缆走线的通道。与实施例1中的管状件一样，本实施例中的所述管状件由一体成型的上管状件和下管状件组成，所述上管状件的一端与下管状件的一端相连，且上管状件与下管状件之间组成一个夹角，所述夹角的角度大于等于90度且小于等于180度。

本实施例中的预理线紧固装置与实施例1中的预理线紧固装置不同之处在于：

结合图8所示，所述管状件的后端尾部设置有供上扣件2和下扣件13扣合的凸起部18，上述凸起部18分别位于第一壳体11和第二壳体12的尾部，总体呈环状结构。上扣件2、下扣件13扣合时锁紧凸起部18，从而将管状件固定在电插塞连接器母座上。

实施例3

如图9～10所示，一种电插塞连接器，包括连接器壳体1，所述连接器壳体1的上端为开口，并在开口处铰接有上扣件2。上扣件2尾部包含一对紧固卡钩2c，连接器壳体1的尾部对应紧固卡钩2c有二个卡点1c，实例中线缆压入后紧固卡钩2c与卡点1c配合紧固连接器，更加方便后端预理线装置的安装。连接器壳体1的外侧一体成型设有带有螺纹的圆弧板a1a，上扣件2的外侧一体成型设有带有螺纹的圆弧板b2a,圆弧板a1a、圆弧板b2a扣合时组成柱形的螺纹口，所述螺纹口上设置有预理线紧固装置，上述预理线紧固装置与实施例1中的预理线紧固装置一致。本实施例中圆弧板a1a靠近连接器壳体1一侧设置有锁止口a1b、圆弧板b2a靠近上扣件2一侧设置有锁止口b2b。当采用实施例1中的预理线紧固装置来安装在螺纹口上时，两个半圆型螺纹机构16可嵌入至相应的锁止口b2b、锁止口a1b上。

若干个采用预埋线紧固装置的电插塞连接器和电插塞连接器母座组合安装时，如图13所示的电插塞连接器和电插塞连接器母座均采用45度的预埋线紧固装置，如图14所示的电插塞连接器和电插塞连接器母座均采用90度的预埋线紧固装置，如图15所示的电插塞连接器采用45度的预埋线紧固装置、电插塞连接器母座采用180度的预埋线紧固装置。综合从上述组合图中能够看出，其整体布局的美观性好，便于现场布线。

本发明通过管状件来辅助线缆走线，能够缓冲线缆外部变化造成的受力不均问题，提高线缆在打线盖内的连接牢固性，从而增强其数据传输的稳定性。同时也便于现场人员的施工，使得线缆的布线更美观，降低施工难度。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。