一种断路器的灭弧室的制作方法

本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的灭弧室。

背景技术：

低压断路器主要由控制器、触头系统、灭弧室和操作机构等组成，其中，灭弧室是低压断路器非常重要的功能部件，其性能的高低对低压断路器在出现短路情况时，能否可靠分断起着关键性作用。

如图1所示为现有低压断路器的灭弧室，其采用的是灭弧栅片式结构，由数个灭弧栅片10和两侧用于固定灭弧栅片10的隔板8组成，灭弧栅片10为金属栅片，隔板8为绝缘材料制成，数个灭弧栅片10垂直于隔板8呈平行放置。当断路器进行分断时，触头系统在动作的过程中产生电弧，在灭弧装置的磁场和“气吹”作用下，电弧往灭弧室的栅片方向运动，栅片对电弧进行分割并冷却电弧，提高电弧电压，增强消游离作用，为了增加“气吹”效果，在灭弧栅片10腿部两侧设置有产气片9，电弧产生过程中会伴随着强力的弧光和几千k的高温，产气片9在高温的灼烧下产生利于灭弧的气体，对电弧进行冷却，同时气体的产生，增大了灭弧室的压强，便于带动电弧向灭弧栅片方向(即出气口方向)运动，从而达到熄灭电弧的目的。

随着电力的发展，电力系统的运用电压不断提升，交流电压高至1150v，直流电压高达1500v，此种情况下对产气片9的烧损过于严重，出现了产气片9脱落的情况，使得无法满足断路器的电气寿命的需求。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种断路器的灭弧室，其在产气件的固定部外增设了保护件，用于保护产气件的固定部，防止产气件在工作寿命中的脱落。

本发明的任务是这样来完成的，一种断路器的灭弧室，包括一对侧板、位于一对侧板之间的栅片组件，所述的栅片组件包括数个栅片，所述的数个栅片的栅片腿上包覆有产气片组件；其特征在于：所述的产气片组件包括产气件和保护件，所述的产气件包括产气部和用于将所述的产气件固定到侧板上的固定部，所述的保护件覆盖所述的产气件的固定部，用于防止所述的固定部的烧损。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的产气件采用聚甲醛或尼龙制成。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的产气件采用尼龙制成。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的保护件采用不饱和聚酯树脂或环氧材料制成。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的保护件采用dmc树脂制成。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的产气件与侧板固定，而保护件固定在产气件上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的产气件还包括安装槽、卡位突起；所述的安装槽用于为保护件的安装提供滑槽；所述的卡位突起用于当所述的保护件安装到位后卡住所述的保护件，使其固定在该位置。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述的第一安装槽由产气件上的第一凸台而构成，而所述的第二安装槽由产气件上的第二凸台而构成。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的固定部在靠近所述的侧板的一侧侧面上设有固定突起，所述的固定突起穿过侧板上对应的固定孔后铆接，实现所述的产气件与侧板的固定。

在本发明的更进而一个具体的实施例中，所述的产气件还包括固定嵌入突起，所述的固定嵌入突起嵌入到所述的侧板中用于所述的产气件与侧板的定位。

本发明由于在产气件的固定部外加设了保护件，通过保护件来实现对产气件的固定部的保护，从而防止产气件在工作寿命中的脱落。

附图说明

图1为现有的灭弧室示意图。

图2为本发明中灭弧室的爆炸示意图。

图3为本发明中产气件一侧示意图。

图4为本发明中产气件另一侧示意图。

图5为本发明中灭弧室整体示意图。

图6为本发明中保护件示意图。

图7为本发明中支架示意图。

图中：1.侧板；2.栅片组件、21.栅片、211.短栅片、212.长栅片、22.端部栅片、23.密封圈；3.灭焰组件、31.罩盖、32.灭焰片组件、33.支架、331.容纳腔、332.定位凸起、333.固定孔、334.通过腔；4.产气片组件、41.产气件、411.产气部、412.固定部、4121.固定突起、413.安装槽、4131.第一安装槽、4132.第二安装槽、414.卡位突起、415.到位抵挡部、416.引弧片让开部、417.隔壁、418.栅片容置腔、419.固定嵌入突起、42.保护件、421.电弧接触部、422.第一滑槽突起、423.第二滑槽突起、424.定位槽；5.螺钉；8.隔板；9.产气片；10.灭弧栅片；200.第二凸台；300.第一凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。

灭弧室作为断路器的重要部件，其用于熄灭触头系统中产生的电弧，帮助断路器顺利地完成熄灭电弧，防止电弧对断路器本身造成的损害。

请参阅图2、图5，本发明涉及一种断路器的灭弧室，包括一对侧板1，位于一对侧板1之间的栅片组件2、位于所述的栅片组件2上方的灭焰组件3。所述的栅片组件2包括数个栅片21，数个栅片21的栅片腿上包覆有产气片组件4。所述的一对侧板1位于灭弧室的两侧，作为灭弧室的其他组件安装与定位的基准。所述的侧板1通常为平板结构或具有一定构造的成型件。当所述的侧板1为成型件时，其通常由热固性材料制成。

所述的栅片组件2用于使电弧尽快熄灭。所述的栅片组件2还包括位于所述的数个栅片21顶部的密封圈23。为了适应本实施例中结构的需要，所述的栅片组件2还包括位于引弧片一侧的端部栅片22，所述的端部栅片22相对栅片21较短，以便为所述的引弧片让开距离。引弧片位于栅片组件2的一端即示意图中端部栅片22的外侧，而引弧片在示意图中未示出。依据灭弧室实际的需要，所述的数个栅片21包括若干短栅片211和若干长栅片212，所述的若干短栅片211整列后位于灭弧室中远离所述的引弧片的一侧，而所述的若干长栅片212整列后位于灭弧室中靠近所述的引弧片的一端。具体的，所述的长栅片212位于所述的短栅片211与端部栅片22之间。所述的短栅片211和长栅片212的组合，使得电弧在产生后能更快地接触所述的长栅片212，减小电弧进入栅片组件2的时间，利于快速灭弧。所述的密封圈23并非必要的，其的设置，是为了当所述的栅片组件2安装完成后，提高栅片组件2与上方的灭焰组件3之间的气密性，从而提高灭弧室的灭弧效果。所述的栅片21和端部栅片22，具体的短栅片211、长栅片212和端部栅片22均安装在一对侧板1之间，且通过所述的侧板1来实现安装和定位。更为具体的，在本发明中上述的短栅片211、长栅片212和端部栅片22的两侧边均设有凸起，而所述的侧板1上设有与凸起配合的安装孔，所述的凸起嵌入到所述的安装孔内，并通过铆接实现固定。

所述的灭焰组件3用于对电弧熄灭后的气体进行消游离过滤。该灭焰组件3包括罩盖31、灭焰片组件32和支架33。其中支架33用于安置所述的灭焰片组件32，而所述的罩盖31用于遮盖所述的灭焰片组件32。所述的灭焰片组件32为了实现相邻灭焰片之间的电隔离，通常在相邻灭焰片之间设有垫圈，所述的垫圈图中未示出。所述的灭焰片通常由金属板打孔后制成，例如在不锈钢板上开设阵列均匀分布的圆孔。而所述的垫圈通常采用热固性材料制成。如图7，所述的支架33上设有用于容纳或称放置所述的灭焰片组件32的容纳腔331。所述的支架33在对应于所述的一对侧板1的两侧还有定位凸起332，所述的定位凸起332嵌入到所述的侧板1上的支架孔中，实现所述的支架33与一对侧板1之间的安装固定。所述的支架33在朝向所述的罩盖31的一侧侧面上设有固定孔333，所述的罩盖31通过螺钉5在穿过所述的罩盖31后拧入所述的固定孔333来实现所述的罩盖31与所述的支架33的固定。所述的支架33上还设有通过腔334，螺钉通过通过腔334拧入到断路器的基座上来实现灭弧室整体的固定。

所述的产气片组件4为灭弧室中的产气部件，其产气后推动电弧向栅片运动并加快进入栅片组件2的速度，使电弧尽快熄灭。在本发明中，所述的产气片组件4包括产气件41和保护件42。所述的产气件41和保护件42均位于所述的栅片组件2的下方。所述的保护件42覆盖所述的产气件41的固定部412，防止所述的固定部412的烧损。而所述的产气件41的产气部411则暴露于灭弧室的内腔内，便于电弧对其加热，从而所述的产气部411产气。通常，所述的产气件41采用聚甲醛或尼龙制成。而所述的保护件42采用不饱和聚酯树脂或环氧材料制成，例如dmc（团状模塑料）树脂。本发明中通过加设保护件42，保护所述的产气件41的固定部412，防止所述的固定部412被烧损，从而避免所述的产气件41因烧损其固定部412而脱落。对于上述的产气件41和保护件42，优选的，可使得所述的产气件41与侧板1固定，而保护件42固定在产气件41上。

请参阅图3、图4，为产气件41的示意图。所述的产气件41包括产气部411和固定部412。具体的，所述的固定部412位于所述的产气部411的下方。所述的产气部411包覆住所述的短栅片211和所述的长栅片212的栅片腿。所述的产气件41还包括安装槽413、卡位突起414、到位抵挡部415、引弧片让开部416、固定嵌入突起419。所述的安装槽413包括第一安装槽4131和第二安装槽4132，用于与所述的保护件42配合，即为保护件42的安装提供滑槽。实际上，第一安装槽4131和第二安装槽4132之中，具有其一已经能满足实际的需要，两者并存能进一步提高保护件42的安装稳定性。当然，所述的保护件42不局限于上述的滑动安装关系，也可以是其他安装关系，例如卡接固定，或铆接固定。卡位突起414用于当所述的保护件42安装到位后卡住所述的保护件42，使其固定在该位置。所述的到位抵挡部415用于当所述的保护件42安装到位后，挡住所述的保护件42，使其无法沿安装方向继续滑动。所述的引弧片让开部416为一凹腔，使当灭弧室的引弧片安装完成后，所述的引弧片不会受到产气件41的阻挡。所述的固定嵌入突起419，用于所述的产气件41与侧板1的定位，即所述的产气件41上的固定嵌入突起419嵌入到所述的侧板1中，从而实现所述的产气件41与侧板1的安装定位。在所述的固定部412上靠近所述的侧板1的一侧设有固定突起4121，所述的固定突起4121穿过侧板1上对应的固定孔后铆接，实现所述的产气件41与侧板1的固定。更为具体的，所述的固定嵌入突起419呈矩形，所述的固定突起4121呈圆形。所述的产气件41在靠近所述的侧板1的一侧上设有隔壁417，所述的隔壁417通常为数个并呈间隔设置，相邻的隔壁417之间形成有栅片容置腔418，所述的隔板417用于隔开所述的栅片组件2的底部，而所述的栅片容置腔418用于包覆所述的栅片组件2的底部。对于上述的第一安装槽4131其由产气件41上的第一凸台300而构成，而所述的第二安装槽4132由产气件41上的第二凸台200而构成。本实施例中所述的第一安装槽4131位于所述的固定部412上，而所述的第二安装槽4132位于所述的产气部411上。

所述的保护件42通常由不饱和聚酯树脂或环氧材料制成，使得所述的保护件42与产气件41之间存在差异。如图6所示，所述的保护件42包括电弧接触部421、第一滑槽突起422、第二滑槽突起423和定位槽424。所述的电弧接触部421用于受电弧加热产生灭弧气体。所述的保护件42固定到所述的产气件41上。具体的，所述的第一滑槽突起422位于所述的保护件42的下侧，而所述的第二滑槽突起423位于所述的保护件42的上侧，据此，所述的第一滑槽突起422与第二滑槽突起423位于所述的保护件42的滑动安装方向的两侧。所述的第一滑槽突起422用于与所述的第一安装槽4131滑动配合，所述的第二滑槽突起423用于与所述的第二安装槽4132滑动配合，所述的定位槽424用于与所述的卡位突起414卡接配合，当所述的保护件42相对于产气件41滑动到位后，所述的卡位突起414嵌入到定位槽424内，实现对所述的保护件42的限定。

本发明中通过在产气件41的固定部412外加设保护件42来保护所述的产气件41的固定部412不被电弧烧损，而所述的产气件41的产气部411则暴露在灭弧室的内腔内，电弧加热所述的产气部411后，产气部411产生气体，帮助灭弧。