一种新型复合绝缘子及其生产工艺的制作方法

本发明涉及复合绝缘子技术领域，具体涉及一种新型复合绝缘子，还涉及一种复合绝缘子的生产工艺。

背景技术：

有机复合绝缘子作为电网运行中的一种主要电气元器件，在电力输送和电气化铁路建设中起着重要的作用。而现有的有机复合绝缘生产，一共有两种工艺。一种是整体注射成型工艺，另一种是挤包护套后串伞工艺，这2种工艺在有机复合绝缘子生产中各有各自自身无法克服的缺点

整体注射成型工艺，是先在有机复合绝缘子骨架材料芯棒和连接金具表面，涂抹一层底胶(硅橡胶偶联剂)，然后，在橡胶注射机中进行绝缘子伞裙护套注射成型。本工艺存在的缺点是：整体注射成型时，注射机需非常大的注射压力才能将硅橡胶充满模腔，硅橡胶在模腔内高压流动时，冲刷芯棒金具表面底胶，造成介面粘接不牢，易形成产品内绝缘不佳。硅橡胶注射时，芯棒是通过位于注射料嘴对面金属制造的定位销在模具内定位，这样易造成定位销顶伤芯棒，使产品在运行时断裂掉线。针对一些高压、特高压的产品，是经过多段注射实现整支绝缘子产品伞裙护套的生产的，由于采取分段注射工艺，一支长产品就有多处粘接介面，这些介面，通过检测和产品在电网高场强运行中，此处是整体注射工艺产品的易被击穿点。

挤包串伞工艺，是在挤包机上先在环氧树脂纤维棒表面，挤包出一层硅橡胶护套，然后将一片片的伞裙套穿在硅橡胶护套上，通过室温硫化硅橡胶连接。该工艺产品存在的明显缺点是：第一、粘接伞裙和硅橡胶护套的材料是室温硫化硅橡胶，而室温硫化硅橡胶在机械性能、电气性能和老化性能上，与热硫化硅橡胶存在巨大的差距；第二、伞裙与护套间通过室温硫化硅橡胶粘接，在产品上增加了两层连接介面；第三、套串的伞裙自身护套薄，在运行中，老化后易掉落，在风区易被大风吹破；第四、由于伞裙是一个个穿入护套中的，故每个伞裙间的连接，就在绝缘表面留下了一个个介面，一个个介面，在绝缘子中就是埋下一个个隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种机械性能好、电气性能好和老化性能好的新型复合绝缘子，还提供该复合绝缘子的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现：提供一种新型复合绝缘子，包括芯棒、硅橡胶护套和伞裙，所述硅橡胶护套通过挤包的方式固定套设在芯棒外表面，所述硅橡胶护套包括护套本体，护套本体的外表面以十字形的方式延伸出四个凸条，所述伞裙以注射的方式成型在硅橡胶护套的外表面。

本申请还提供一种复合绝缘子的生产工艺，包括以下步骤：步骤a，制备芯棒，芯棒的原料重量百分比组分为：介电玻璃纤维：75％-80％，耐高温环氧树脂：10％，甲基四氢苯酐：6.7-9.2％，偏苯三酸酐：3.3-5.8％，组分重量百分比之和为100％；步骤b，采用打磨机对步骤a的芯棒的外表面进行打磨直至芯棒的外表面达到毛糙状态；步骤c，在打磨后的芯棒的外表面涂覆一层助黏剂，再将芯棒放置到烤箱内进行烘烤，烘烤时间为20分钟，烤箱温度达到70℃；步骤d，将涂覆有助黏剂的芯棒放置到挤包机的十字形硅橡胶护套模具中，挤包机在芯棒的外表面挤包出硅橡胶护套，再将挤包出硅橡胶护套的芯棒二次放置到烤箱内进行烘烤，烘烤时间为2-3小时，烤箱温度达到200℃；步骤e：将步骤d烘烤后的芯棒转送至注射机的注射模具内，通过注射机整体注射出复合绝缘子的伞裙，注射模具温度为：200℃，注射模具锁合时间不低于10分钟，注射完成后将复合绝缘子去除，完成整个复合绝缘子的生产。

本发明的有益效果：本申请的新型复合绝缘子，与现有技术相比，硅橡胶护套通过挤包的方式固定在芯棒的外表面，以及伞裙通过注射的方式固定在硅橡胶护套的外表面，从而使硅橡胶护套与芯棒之间粘接更牢固、更耐老化，减少了多处介面产生点，可防止潮气、酸、碱液渗入芯棒，腐蚀芯棒，从而大大降低了产品使用运行风险；

本申请的一种复合绝缘子的生产工艺，硅橡胶护套采用挤包方式，可提高硅橡胶护套与芯棒粘接效果，避免分段注射时伤棒、和打磨芯棒长期外露吸潮、粘污等缺点，消除了产品运行隐患，伞裙采取注射方式，避免了串伞易破损掉落的缺点，保证了产品长期运行时所需的爬电距离。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明中的一种新型复合绝缘子的剖视图。

附图说明：芯棒1、硅橡胶护套2、凸条21、伞裙3。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明的一种新型复合绝缘子的具体实施方式，如图1所示，包括芯棒1、硅橡胶护套2和伞裙3，所述硅橡胶护套2通过挤包的方式固定套设在芯棒1外表面，所述硅橡胶护套2包括护套本体，护套本体的外表面以十字形的方式延伸出四个凸条21，所述伞裙3以注射的方式成型在硅橡胶护套2的外表面。

本实施例的新型复合绝缘子，与现有技术相比，硅橡胶护套2通过挤包的方式固定在芯棒1的外表面，以及伞裙3通过注射的方式固定在硅橡胶护套2的外表面，从而使硅橡胶护套2与芯棒1之间粘接更牢固、更耐老化，减少了多处介面产生点，可防止潮气、酸、碱液渗入芯棒1，腐蚀芯棒1，从而大大降低了产品使用运行风险。

本发明的一种复合绝缘子的生产工艺的具体实施方式，包括以下步骤：步骤a，制备芯棒1，芯棒1的原料重量百分比组分为：介电玻璃纤维：75％-80％，耐高温环氧树脂：10％，甲基四氢苯酐：6.7-9.2％，偏苯三酸酐：3.3-5.8％，组分重量百分比之和为100％；步骤b，采用打磨机对步骤a的芯棒1的外表面进行打磨直至芯棒1的外表面达到毛糙状态；步骤c，在打磨后的芯棒1的外表面涂覆一层助黏剂，再将芯棒1放置到烤箱内进行烘烤，烘烤时间为20分钟，烤箱温度达到70℃；步骤d，将涂覆有助黏剂的芯棒1放置到挤包机的十字形硅橡胶护套2模具中，挤包机在芯棒1的外表面挤包出硅橡胶护套2，再将挤包出硅橡胶护套2的芯棒1二次放置到烤箱内进行烘烤，烘烤时间为2-3小时，烤箱温度达到200℃；步骤e：将步骤d烘烤后的芯棒1转送至注射机的注射模具内，通过注射机整体注射出复合绝缘子的伞裙3，注射模具温度为：200℃，注射模具锁合时间不低于10分钟，注射完成后将复合绝缘子去除，完成整个复合绝缘子的生产。

本实施例的一种复合绝缘子的生产工艺，硅橡胶护套2采用挤包方式，可提高硅橡胶护套2与芯棒1粘接效果，避免分段注射时伤棒、和打磨芯棒1长期外露吸潮、粘污等缺点，消除了产品运行隐患，伞裙3采取注射方式，避免了串伞易破损掉落的缺点，保证了产品长期运行时所需的爬电距离。

本实施例的一种复合绝缘子的生产工艺成功的解决了先挤包护套后整体注射过程中，产品偏芯，挤包硫化与注射硫化胶料粘接，注射缺料，现有工艺产品性能不足，合格率偏低等问题。同时，还可以根据不同位置胶料所起作用不同，利用不同配方优化产品的性能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。