本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，尤其涉及一种快速精准折返正极耳高温胶的装置。
背景技术：
目前，对锂离子电池在加工的过程中，正极耳上粘上高温胶带后需要折返处理，18650圆柱电池全自动卷绕机正极耳高温胶目前采用三角式折返机构，当正极耳高温胶带粘贴到极耳下面，且下面高温胶超出极耳约1mm，极耳连同高温胶带被传动到折返机构，此时三角推块受到气缸控制向前推动未折返高温胶带，未折返高温胶带有胶面贴到极耳上面（同样高温胶超出极耳约1mm），两边超出极耳的高温胶有胶面重叠在一块，三角推块后退，此动作结束。
三角式折返机构存在的问题：当正极耳高温胶带粘贴后，传动到折返机构时，三角推块受到气缸控制向前推动未折返高温胶带，未折返高温胶带长度约5mm，受重力作用下垂，三角推块未完全推住胶带或容易推住高温胶有胶面，导致折返失败或高温胶重叠宽度不合格；且极耳压块不容易把正极耳及高温胶完全与底部平台紧密贴合，导致三角推块向前推动时，顶到极耳，造成折返错误，折返报警后需停机调试，浪费生产时间、增大极耳和高温胶带等原材料的消耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种快速精准折返正极耳高温胶的装置，旨在消除正极耳高温胶折返失败的问题，提高高温胶重叠宽度的稳定性，节省调机时间，提高整体的生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速精准折返正极耳高温胶的装置，包括极耳压块、滚轮、底部平台、气孔、推杆，所述底部平台上设有极耳压块，所述底部平台面上设有气孔，所述气孔的一侧设有滚轮，所述滚轮上设有推杆。
进一步的，所述极耳压块下端中部与底部平台之间隔空。
进一步的，所述推杆对外连接气缸。
本实用新型的有益效果是：该装置将三角式折返机构改为滚轮式折返结构，除正极耳高温胶折返失败的问题，减少折返失败造成的异常处理时间，提高了整体的工作效率，减少折返失败造成的正极耳消耗，从而降低成本低消耗。
附图说明
图1为本实用新型一种快速精准折返正极耳高温胶的装置的结构示意图。
图中：1、极耳压块，2、滚轮，3、底部平台，4、气孔，5、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种快速精准折返正极耳高温胶的装置，包括极耳压块1、滚轮2、底部平台3、气孔4、推杆5，所述底部平台3上设有极耳压块1，所述底部平台面3上设有气孔4，所述气孔4的一侧设有滚轮2，所述滚轮2上设有推杆5。
进一步的，所述极耳压块1下端中部与底部平台3之间隔空。
进一步的，所述推杆5对外连接气缸。
具体实施时，当正极耳高温胶带粘贴到极耳下面，且下面高温胶超出极耳约1mm，极耳连同高温胶带被传动到折返机构，此时高温胶受到底部平台3上的气孔4向上吹气，高温胶无胶面对着滚轮2，滚轮2通过推杆5受到气缸控制向前推动未折返高温胶带，在滚轮2的作用下未折返高温胶带有胶面牢固贴到极耳上面（同样高温胶超出极耳约1mm），两边超出极耳的高温胶有胶面重叠在一块，滚轮2后退，此动作结束。
实施例2
首先准备同批次的铝带、高温胶，卷绕速度设定相同，分别在本实用新型的装置上、现有技术的装置上进行1万产量的实施验证，随后统计两种折返装置的失败次数以及高温胶重叠宽度稳定性。
以下为本实用新型所提供的一种快速精准折返正极耳高温胶的装置与现有技术试验对比表：
结论分析：从表中分析可明显得出采用本实用新型装置的折返次数减少了，因此大大减少了由于折返失败而导致的调机时间，大幅度提高了工作效率，另外，本实用新型的高温胶重叠宽度数据更稳定，从而减少折返失败造成的正极耳消耗，降低成本低消耗。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。