本实用新型涉及线材包胶领域，尤其涉及一种全自动线材包胶装置。
背景技术：
市面上防止线材引脚因烫锡、扯线等原因造成的绝缘破坏，采用增强绝缘的方式是，线材外侧穿高温套管，或引脚手工贴高温绝缘胶带。现有穿套管工作方式采用的是半自 动工作方式，机械切好套管后，线材穿过套管，用手工辅助方式分开铜线两头套管，缠好头线后绕线，绕线完成后，手动绞尾线。纯手工包胶带，产品一致性差，外观差，包胶不紧等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动线材包胶装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种全自动线材包胶装置，包括外缸、内缸、出胶头、工作台、储胶箱、电机、支腿、导头、气缸和导向轮，所述内缸安放在外缸内，内缸通过后面的电机在外缸内转动，所述内缸表面对称安装有用于胶条流出的出胶头，所述内缸表面开设用于线材流出的出线口，所述出现口内安装有用于线材移动的导向轮，所述外缸上部安装有用于存储胶条的储胶箱，所述电机安装在外缸后面，通过外接220V电源供电，所述外缸和电机通过底面焊接的支腿放置在工作台上，所述工作台表面放置有刀头，所述导头位于外缸右侧，通过底部连接的气杆带动，用于切断包胶结束的胶条。
优选的，所述外缸为E字形结构，所述内缸空套在外缸内，所述出线口开设在外缸的中心柱内。
优选的，所述气缸侧面安装有用于控制刀头工作的开关。
优选的，所述外缸、内缸和工作台材料均为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，造价成本低；在包胶工作时，将线材通过出线口伸出，打开开关，胶条通过储胶箱，在出胶头流出，内缸通过电机在外缸内旋转，胶条缠绕在线材表面，线材经导向轮，在出线口内向外移动，最后通过气缸移动刀头，切断胶条，自动包胶，避免了危险的发生，安全可靠，宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型全自动线材包胶装置的结构图。
图2为本实用新型全自动线材包胶装置的侧视图。
图中：1、外缸，2、内缸，3、出胶头，4、工作台，5、储胶箱，6、电机，7、支腿，8、出线口，9、刀头，10、气缸，11、胶条，12、导向轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图所示，一种全自动线材包胶装置，包括外缸1、内缸2、出胶头3、工作台4、储胶箱5、电机6、支腿7、导头、气缸10和导向轮12，所述内缸2安放在外缸1内，内缸2通过后面的电机6在外缸1内转动，所述内缸2表面对称安装有用于胶条11流出的出胶头3，所述内缸2表面开设用于线材流出的出线口8，所述出现口内安装有用于线材移动的导向轮12，所述外缸1上部安装有用于存储胶条11的储胶箱5，所述电机6安装在外缸1后面，通过外接220V电源供电，所述外缸1和电机6通过底面焊接的支腿7放置在工作台4上，所述工作台4表面放置有刀头9，所述导头位于外缸1右侧，通过底部连接的气杆带动，用于切断包胶结束的胶条11。
本实用新型工作原理：在包胶工作时，将线材通过出线口8伸出，打开开关，胶条11通过储胶箱5，在出胶头3流出，内缸2通过电机6在外缸1内旋转，胶条11缠绕在线材表面，线材经导向轮12，在出线口8内向外移动，最后通过气缸10移动刀头9，切断胶条11，自动包胶，避免了危险的发生，安全可靠。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。