本实用新型涉及一种电连接器，特别涉及一种具有倾斜对接槽的电连接器。
背景技术：
常见的电连接器对接槽的朝向为朝前或者朝上，但为了使用更加方便，发展出对接槽朝正上方倾斜的电连接器，如申请号为CN201621130208.6的中国实用新型专利中说明书附图1至图4所示的电连接器。但是，这种结构相对复杂，不便于信号端子组装。现有的信号端子模块组装后为水平或者垂直朝上，并不能直接应用于该种结构的电连接器中，如申请号为CN00245672.9的中国实用新型专利中说明书附图3所示的端子座结构，只能应用于对接槽朝前的电连接器中，若需使信号端子垂直朝上倾斜，需要在端子座底部加垫部件，增加了组装工序和材料成本，同时，通过加垫部件的方式，组装精度无法获得保障。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种成本较低、信号端子组装方便的电连接器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电连接器，其包括一绝缘本体和包覆于绝缘本体表面的屏蔽壳体，所述绝缘本体于其前端面设置有至少一对接槽，所述对接槽具有一向上倾斜的倾斜角，所述对接槽内设置有若干信号端子，所述若干信号端子固定于一固定块，所述绝缘本体于对接槽下方设置有容置区，所述固定块组装于容置区，所述信号端子包括暴露于对接槽的接触部、固定于固定块内的连接部和向后延伸出固定块的尾部，所述接触部和尾部通过连接部相连接，所述固定块的组装前端高于后端，使得信号端子抬高一与所述倾斜角相同的角度。
作为上述技术方案的改进，所述若干信号端子与固定块一体成型。
作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘本体于对接槽内设置有若干上隔栏，所述固定块朝上隔栏方向凸设有若干下隔栏，所述上隔栏和下隔栏组成将信号端子一一间隔开的隔栏槽。
进一步，所述绝缘本体于对接槽后方设置有与对接槽相连通的组装区，所述组装区内水平布置有一电路板，所述电路板的前端与固定块相邻，所述尾部电连接至所述电路板。
进一步，所述电路板的前端设置有限位固定块的卡槽，电路板于卡槽两侧各设置有一定位孔，所述固定块朝电路板凸设有与所述定位孔配合的定位柱。
进一步，所述电路板上设置有焊接孔，所述尾部垂直向上穿设于焊接孔并被焊接固定于焊接孔上。
进一步，所述电路板下方设置有用于固定电路板的底座，所述底座组装固定于组装区。
进一步，所述固定块通过卡扣固定于容置区内。
进一步，所述固定块两侧设置有卡块，所述绝缘本体于容置区内设置有与卡块配合的卡凸。
进一步，所述倾斜角大小为：0°＜倾斜角＜90°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将固定块的组装前端设置为高于后端，当固定块组装于容置区后，信号端子得以抬高一与所述对接槽的倾斜角相同的角度，从而便于信号端子组装于具有倾斜角的对接槽中，不需要额外于固定块底部加垫部件，节省了材料成本和组装工序，组装精度高，电连接器组装于电子产品或机箱内后，向上倾斜的对接槽与电子产品或机箱上的挡板形成一定角度，便于使用者将对接连接器接入对接槽中。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型组装状态的结构示意图。
图2是本实用新型剖视状态的结构示意图。
图3是本实用新型中绝缘本体的结构示意图。
图4是本实用新型分解状态的结构示意图。
图5是本实用新型中信号端子与电路板分解状态的结构示意图。
图6是本实用新型中信号端子与电路板组装状态的结构示意图。
图7是本实用新型中信号端子固定于固定块的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图7所示，一种电连接器，其包括一绝缘本体1和包覆于绝缘本体1表面的屏蔽壳体2，所述绝缘本体1于其前端面设置有至少一对接槽11，对接槽11用于与外部电连接器匹配（未图示），进行讯号传输，图1中所示对接槽11数量为二，对接槽11数量也可以为一或者大于二。所述对接槽11具有一向上倾斜的倾斜角A，倾斜角A参照图2中所示，所述对接槽11内设置有若干信号端子3，信号端子3用于当外部电连接器接入对接槽11时，与其实现电连接，所述若干信号端子3固定于一固定块4，所述绝缘本体1于对接槽11下方设置有容置区12，所述固定块4组装于容置区12，所述信号端子3包括暴露于对接槽11的接触部31、固定于固定块4内的连接部32和向后延伸出固定块4的尾部33，所述接触部31和尾部33通过连接部32相连接。
为了使信号端子3向上倾斜组装于对接槽11内，所述固定块4的组装前端高于后端，使得信号端子3抬高一与所述倾斜角A相同的角度B，所述抬高的角度参照图7所示的角度B，即倾斜角A与角度B等。此处所述固定块4的组装前端为固定块4组装于绝缘本体1时的前端，如图4所示为固定块4组装于绝缘本体1之前的状态，图2所示为固定块4组装于绝缘本体1后的剖视状态示意图。
参照图7所示，所述若干信号端子3与固定块4一体成型。即固定块4通过注塑成型工艺固定于信号端子3上，使信号端子3固定牢固。当然信号端子3还能通过组装方式组装于固定4上，该种方式则需要于固定块4上开设与信号端子3配合的组装槽。
所述绝缘本体1于对接槽11内设置有若干上隔栏111，所述固定块4朝上隔栏111方向凸设有若干下隔栏41，所述上隔栏111和下隔栏41组成将信号端子3一一间隔开的隔栏槽。当外部电连接器接入时，接触部31收到挤压而于隔栏槽内发生位移，下隔栏41可起到当接触部31被挤压到极致时，接触部31不会移动到相邻的隔栏槽中，从而不会与相邻的信号端子3发生接触短路。
绝缘本体1于对接槽11后方设置有与对接槽11相连通的组装区13，所述组装区13内水平布置有一电路板5，所述电路板5的前端与固定块4相邻，所述尾部33电连接至所述电路板5。
如图5和图6所示，所述电路板5的前端设置有限位固定块4的卡槽51，电路板5于卡槽51两侧各设置有一定位孔52，所述固定块4朝电路板5凸设有与所述定位孔52配合的定位柱42。定位柱42组装于定位孔52中，使固定块4与电路板5相连接，便于尾部33电连接接至电路板5。电路板5上设置有焊接孔53，所述尾部33垂直向上穿设于焊接孔53并被焊接固定于焊接孔53上。
进一步，所述电路板5下方设置有用于固定电路板5的底座6，所述底座6组装固定于组装区13。
另外，固定块4通过卡扣固定于容置区12内。所述固定块4两侧设置有卡块43，所述绝缘本体1于容置区12内设置有与卡块43配合的卡凸121。
所述倾斜角A大小为：0°＜倾斜角A＜90°。
本实用新型通过将固定块4的组装前端设置为高于后端，当固定块4组装于容置区12后，信号端子3得以抬高一与所述对接槽11的倾斜角A相同的角度B，从而便于信号端子3组装于具有倾斜角A的对接槽11中，不需要额外于固定块4底部加垫部件，节省了材料成本和组装工序，组装精度高，电连接器组装于电子产品或机箱内后，向上倾斜的对接槽11与电子产品或机箱上的挡板形成一定角度，便于使用者将对接连接器接入对接槽11中。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围。