一种一体成型电感四轴绕线机的制作方法

本实用新型涉及一种电感生产装置，具体为一种一体成型电感四轴绕线机。

背景技术：

现有绕线机绕线时需要先绕在一个固定的冶具上，并只绕单了的线圈，模头换型困难。现有一体成型电感绕线机模头只能一种绕法，不能满现有生产产品多元化的发展需求现有一体成型电感绕线机模头，不能满一体成型电感产品的越来越微小型的生产，具绕出的线圈容易松散，绕出的线圈尺寸偏差很大，不良品多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体成型电感四轴绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体成型电感四轴绕线机，包括机架，所述机架上设有控制组件、供线模组、上绕线模组、下绕线模组以及裁切线模组，所述控制组件包括电控箱和人机界面，所述电控箱设在所述机架内部，所述上绕线模组和下绕向模组对称设置，所述供线模组以及裁切下模组均设在所述上绕线模组和下绕线模组之间，所述人机界面通过支杆固定机架上，所述供线模组包括一移动机构，所述移动机构包括固定底板、横向气缸、纵向气缸、竖向气缸、移动板，所述固定底板的一侧呈内凹的圆弧形结构，所述竖向气缸通过一限位板固定在所述固定底板圆弧形-结构的一侧，所述纵向气缸沿所述固定底板的长度方向设置且所述纵向气缸固定在所述固定底板上，所述横向气缸沿所述固定底板的长度方向设置且所述横向气缸固定在所述纵向气缸上，所述移动板固定在所述横向气缸的活动端且所述移动板通过一连接板固定连接所述竖向气缸的活动端，所述移动板上夹设有漆包线；所述上绕线模组包括上固定杆、套筒、上螺柱、下螺柱、固定块、限位套、模头以及圆柱套筒，所述上固定杆呈内部中空结构，所述上固定杆的上端通过螺纹连接所述上螺柱，所述上固定杆的下端通过螺纹连接所述下螺柱，所述上固定杆的外部套设有所述套筒，所述套筒的底端嵌入所述固定块，所述套筒的底部设有下螺纹套筒，所述下螺柱穿过所述下螺纹套筒与所述上固定杆的端部螺纹连接，所述套筒从上到下依次套设有多个限位圈，所述限位圈的外部套设有所述圆柱套筒，所述圆柱套筒的底部通过螺丝连接所述所述模头，所述圆柱套筒的顶部通过一套块连接到所述限位套；所述下绕线模组包括下模头、下固定杆、下套筒、下限位筒、下限位套以及下模头旋车，所述下固定杆外套设有所述下套筒，所述下套筒套设有所述下限位筒，所述下限位筒外套设有所述下限位套，所述下限位筒的顶部固定连接所述下模头，所述下模头上设有所述下模头旋车，所述上绕线模组的上模头和下绕线模组的下模头相对应，所述上模头下合下模头旋车，上固定柱绕制，上绕线模组和下绕线模组下移位配合绕制；所述裁切线模组设在所述上绕线模组和下绕线模组之间，所述裁切线模组将卷绕好的漆包线剪断。

优选的，所述裁切线模组包括刀杆、裁切气缸、连接轴、活动板以及气缸连接板，所述气缸连接板的一端转动连接所述裁切气缸的一侧，所述气缸连接板的板身穿过一转轴，所述转轴与气缸连接板转动连接，所述转轴上套设有一轴承，所述轴承上固定连接所述刀杆，所述刀杆的端部设有垫片。

优选的，所述裁切气缸设有两个，所述气缸连接板的两侧均连接一裁切气缸，所述裁切气缸上均设有一磁感应开关。

优选的，所述气缸连接板的板身上间隔设有四个转轴、四个轴承以及刀杆。

优选的，所述绕线机为四轴绕线机，所述上绕线模组和下绕线模组均设有四个。

优选的，所述机架的顶部设有一警示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型分为供线模组、上绕线模组、下绕线模组、裁切线模组、电控箱和机架、人机操作界面，自动化程度高，只需人员上料就可自动生产，绕制好的线圈并自动放置到冶具中并自动转于到下工序。可以根据使用都的设置绕制不同规格、引出线不同角度、任意高度和层数的线圈能绕制微小型一体成型电感的线圈，及很细的漆包线材料兼容圆线和扁平的生产。四轴同时绕制，并配有加热功能，效率高，稳定性好，良率高。模组化设计，设备与设备之间各模组之间可互换，装配安装和维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上绕线模组和下绕线模组的连接示意图；

图3为本实用新型的上绕线模头组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型的下绕线模头组件的分解结构示意图；

图5为本实用新型的上绕线模头组件总体结构示意图；

图6为本实用新型的下绕线模头组件总体结构示意图；

图7为本实用新型裁切线模组的结构示意图；

图8为本实用新型的移动机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、电控箱；3、人机界面；4、固定底板；5、横向气缸；6、纵向气缸；7、竖向气缸；8、移动板；9、上绕线模组；10、下绕线模组；11、上固定板；12、下固定板；13、上固定杆；14、套筒；15、上螺柱；16、下螺柱；17、限位套；18、模头；19、圆柱套筒；20、固定块；21、下螺纹套筒；22、套块；23、下固定杆；24、下模头；25、下套筒；26、下限位筒；27、下限位套；28、下模头旋车；29、刀杆；30、裁切气缸；31、连接轴；32、垫片；33、气缸连接板；34、磁感应开关；35、警示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：

一种一体成型电感四轴绕线机，包括机架1，所述机架上设有控制组件、供线模组、上绕线模组9、下绕线模组10以及裁切线模组，所述控制组件包括电控箱2和人机界面3，所述电控箱2设在所述机架1内部，所述上绕线模组9和下绕线模组10对称设置，所述供线模组以及裁切下模组均设在所述上绕线模组和下绕线模组之间，所述人机界面3通过支杆固定机架1上，所述供线模组包括一移动机构，所述移动机构包括固定底板4、横向气缸5、纵向气缸6、竖向气缸7、移动板8，所述固定底板4的一侧呈内凹的圆弧形结构，所述竖向气缸7通过一限位板固定在所述固定底板4圆弧形-结构的一侧，所述纵向气缸6沿所述固定底板4的长度方向设置且所述纵向气缸6固定在所述固定底板4上，所述横向气缸5沿所述固定底板4的长度方向设置且所述横向气缸5固定在所述纵向气缸6上，所述移动板8固定在所述横向气缸5的活动端且所述移动板8通过一连接板固定连接所述竖向气缸7的活动端，所述移动板8上夹设有漆包线；所述上绕线模组包括上固定杆13、套筒14、上螺柱15、下螺柱16、固定块20、限位套17、模头18以及圆柱套筒19，所述上固定杆13呈内部中空结构，所述上固定杆13的上端通过螺纹连接所述上螺柱15，所述上固定杆13的下端通过螺纹连接所述下螺柱16，所述上固定杆13的外部套设有所述套筒14，所述套筒14的底端嵌入所述固定块20，所述套筒14的底部设有下螺纹套筒21，所述下螺柱16穿过所述下螺纹套筒21与所述上固定杆13的端部螺纹连接，所述套筒14从上到下依次套设有多个限位圈，所述限位圈的外部套设有所述圆柱套筒19，所述圆柱套筒19的底部通过螺丝连接所述所述模头18，所述圆柱套筒19的顶部通过一套块连接到所述限位套；所述下绕线模组包括下模头24、下固定杆23、下套筒25、下限位筒26、下限位套27以及下模头旋车28，所述下固定杆23外套设有所述下套筒25，所述下套筒25套设有所述下限位筒26，所述下限位筒26外套设有所述下限位套27，所述下限位筒26的顶部固定连接所述下模头24，所述下模头24上设有所述下模头旋车28，所述上绕线模组9的上模头和下绕线模组10的下模头相对应，所述模头下合下模头旋车，上固定柱绕制，上绕线模组9和下绕线模组10下移位配合绕制；所述裁切线模组设在所述上绕线模组9和下绕线模组10之间，所述裁切线模组将卷绕好的漆包线剪断。

在本实施例中，所述裁切线模组包括刀杆29、裁切气缸30、连接轴31、垫片32以及气缸连接板33，所述气缸连接板33的一端转动连接所述裁切气缸30的一侧，所述气缸连接板33的板身穿过一连接轴31，所述连接轴31与气缸连接板33转动连接，所述连接轴31上套设有一轴承，所述轴承上固定连接所述刀杆29，所述刀杆29的端部设有垫片32。

在本实施例中，所述裁切气缸30设有两个，所述气缸连接板33的两侧均连接一裁切气缸30，所述裁切气缸30上均设有一磁感应开关34。

在本实施例中，所述气缸连接板33的板身上间隔设有四个转轴、四个轴承以及刀杆29。

在本实施例中，所述绕线机为四轴绕线机，所述上绕线模组9和下绕线模组10均设有四个。

在本实施例中，所述机架1的顶部设有一警示灯35。

工作原理：本实用新型分为供线模组、上绕线模组、下绕线模组、裁切线模组、电控箱和机架、人机操作界面，自动化程度高，只需人员上料就可自动生产，绕制好的线圈并自动放置到冶具中并自动转于到下工序。可以根据使用都的设置绕制不同规格、引出线不同角度、任意高度和层数的线圈能绕制微小型一体成型电感的线圈，及很细的漆包线材料兼容圆线和扁平的生产。四轴同时绕制，并配有加热功能，效率高，稳定性好，良率高。模组化设计，设备与设备之间各模组之间可互换，装配安装和维护简单。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。