本实用新型属于风扇灯技术领域，具体涉及风扇灯用电源连接器。
背景技术：
目前，将传统风扇灯用电源连接器与电源的导线连接时，通常都是需要将电源的导线的前端拨皮，然后将电源的导线的前端缠绕在电路板（设置在风扇灯用电源连接器内的电路板）上的螺丝钉上后，旋转螺丝钉使螺丝钉的螺丝钉头、电路板夹持电源的导线的前端，从而使电源的导线与电路板电性连接，操作比较麻烦，并且旋转螺丝钉的螺丝钉头时，电源的导线的前端可能被螺丝钉的螺丝钉头挤压而远离螺丝钉的螺丝钉头，导致电源的导线与电路板电性连接较不可靠。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供风扇灯用电源连接器，可以方便地、可靠地将导线与电路板电性连接。
本实用新型采取的详细技术方案为：风扇灯用电源连接器，其包括外壳以及固定在外壳内的电路板，外壳设置有至少两个接线孔、以及至少两个操作口，电路板设置有至少两个连接筒，连接筒螺纹连接有螺丝钉，接线孔正对连接筒的顶端，操作口正对螺丝钉的螺丝头。
优选地，连接筒俯视时整体呈矩形，连接筒的与螺丝钉螺纹连接的侧壁为安装壁。
由于安装壁为平面，安装壁上的螺纹孔也比较规则，比较容易将螺丝钉正对地旋入安装壁上的螺纹孔。
优选地，连接筒的与安装壁相对的侧壁为抵持壁，抵持壁向远离安装壁的方向缩小
螺丝钉、连接筒的内壁夹持零线的导线时，抵持壁可以起到对导线定位的作用，同时可以增大抵持壁与导线的接触面积，从而可以提高连接筒的导电性。
作为另外的实施方式，俯视时，安装壁整体为C形、三角形、半圆形、或者梯形。
进一步地，外壳包括上壳以及底板，上壳设置有卡扣槽以及定位凸起，底板设置有卡扣以及定位槽，卡扣卡入卡扣槽，定位凸起插入定位槽。
可以方便地将电路板安装到外壳内。
进一步地，底板向上延伸地设置有支撑块，接线孔向下延伸地设置有固定壁，支撑块抵持电路板的下端面，固定壁抵持电路板的上端面。
可以方便地将电路板安装到外壳内并固定；同时，电路板的下端面悬空，可以提高电路板的散热性能。
进一步地，接线孔向上延伸地设置有隔离圈。
可以减小从接线孔露出的导线相互接触而短路的概率。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
（1)、可以方便地、可靠地将导线与电路板电性连接；
（2)、安装壁上的螺纹孔也比较规则，比较容易将螺丝钉正对地旋入安装壁上的螺纹孔；
（3)、抵持壁可以起到对导线定位的作用，同时可以增大抵持壁与导线的接触面积，从而可以提高连接筒的导电性。
附图说明
图1是本实用新型中的风扇灯用电源连接器的立体示意图。
图2是本实用新型中的风扇灯用电源连接器的立体分解示意图。
图3是本实用新型中的风扇灯用电源连接器的俯视示意图。
图4是图3的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图4中，粗虚线表示导线的假想位置。
图5是上壳的另一视角的立体示意图。
图6是连接筒处的俯视示意图。
外壳1；接线孔11；隔离圈111；操作口12；固定壁13；上壳14；卡扣槽141；定位凸起142；底板15；卡扣151；定位槽152；支撑块153；散热孔16；电路板2；连接筒21；安装壁211；抵持壁212；螺丝钉22；导线3。
具体实施方式
请参阅图1-图6，本实用新型为风扇灯用电源连接器，其包括外壳1以及固定在外壳1内的电路板2。
外壳1设置有至少两个接线孔11（两个接线孔11分别对应零线接线端、火线接线端）、以及至少两个操作口12。本实施例中，接线孔11孔的数量为四个，四个接线孔11的编号分别为①、②、③、④，分别对应输入零线接线端、火线接线端、灯的输入公共零线接线端、电机的输入公共零线接线端。当然，接线孔11数量并不限于四个，对应的接线端也不限于上述接线端。
电路板2设置有至少两个连接筒21，连接筒21螺纹连接有螺丝钉22。通常，连接筒21为铜等导电材料制成，连接筒21焊接在电路板2上从而与电路板2电性连接。
接线孔11正对连接筒21的顶端，操作口12正对螺丝钉22的螺丝头。
本实用新型中的风扇灯用电源连接器的工作原理为：需要将电源的导线3与风扇灯用电源连接器连接时，将零线的导线3（前端已剥皮）插入①的接线孔11、使零线的导线3（前端已剥皮）从连接筒21的顶端插入连接筒21，然后旋转螺丝钉22使螺丝钉22、连接筒21的内壁夹持零线的导线3，即可使零线的导线3与①的连接筒21可靠地电性连接（螺丝钉22抵持导线3的方向与连接筒21的轴心垂直，螺丝钉22抵持导线3无法使导线3沿连接筒21的轴心移动，从而无法使导线3从连接筒21移出，比较可靠）。同理，可以使火线接线端（即火线的导线3）、灯的输入公共零线接线端（即灯的输入公共零线的导线3）、电机的输入公共零线接线端（即电机的输入公共零线的导线3）分别与②的连接筒21、③的连接筒21、④的连接筒21电性连接。反之可以将导线3从连接筒21中拆卸出，以下不再赘述。
由上述可以看出，本实用新型中的风扇灯用电源连接器，从而可以方便地、可靠地将导线3与电路板2电性连接。
优选地，连接筒21俯视时整体呈矩形，连接筒21的与螺丝钉22螺纹连接的侧壁为安装壁211。由于安装壁211为平面，安装壁211上的螺纹孔也比较规则，比较容易将螺丝钉22正对地（即螺丝钉22与螺纹孔同轴心）旋入安装壁211上的螺纹孔（若安装壁211为弧面，则安装壁211上的螺纹孔较不规则，即螺纹孔的部分螺纹被安装壁211的弧面的分为两段，导致螺丝钉22旋入安装壁211上的螺纹孔，螺纹之间容易错位，导致螺丝钉22歪斜、对导线3的夹持效果减低）。
进一步地，连接筒21的与安装壁211相对的侧壁为抵持壁212，抵持壁212向远离安装壁211的方向缩小（比如，俯视时，安装壁211整体为C形，也可以为三角形、半圆形、梯形等形状）。螺丝钉22、连接筒21的内壁夹持零线的导线3时，抵持壁212可以起到对导线3定位的作用，同时可以增大抵持壁212与导线3的接触面积，从而可以提高连接筒21的导电性。
优选地，外壳1包括上壳14以及底板15，上壳14设置有卡扣槽141以及定位凸起142，底板15设置有卡扣151以及定位槽152，卡扣151卡入卡扣槽141，定位凸起142插入定位槽152。安装电路板2时，将电路板2放置在底板15上，然后再将上壳14盖在底板15上，使卡扣151卡入卡扣槽141，定位凸起142插入定位槽152即可，从而可以方便地将电路板2安装到外壳1内。
进一步地，底板15向上（如图4所示的向上）延伸地设置有支撑块153，接线孔11向下延伸地（如图4所示的向下）设置有固定壁13，支撑块153抵持电路板2的下端面，固定壁13抵持电路板2的上端面。安装电路板2时，将电路板2放置在底板15上，然后再将上壳14盖在底板15上，使卡扣151卡入卡扣槽141，定位凸起142插入定位槽152即可，此时支撑块153抵持电路板2的下端面、固定壁13抵持电路板2的上端面、使电路板2固定，从而可以方便地将电路板2安装到外壳1内并固定；同时，电路板2的下端面悬空（除与电路板2的下端面与支撑块153接触的部分外），可以提高电路板2的散热性能。
进一步地，接线孔11向上延伸地（如图4所示的向上）设置有隔离圈111。可以减小从接线孔11露出的导线3相互接触而短路（导线3的前端剥皮长短不一，若已剥皮的导线3相互接触则可能短路）的概率。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。