本实用新型涉及电连接器领域，具体为一种组合式电连接器。
背景技术：
电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。
连接器一般由插头和插座组成，其中插头也称自由端连接器，插座也称固定连接器。通过插头、插座和插合和分离来实现电路的连接和断开，因此就产生了插头和插座的各种连接方式。对圆形连接器来说，主要有螺纹式连接，卡口式连接和弹子式连接三种方式。其中螺纹式连接最常见，它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点，但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合。
卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长，因此连接的速度较快，但它制造较复杂，成本也就较高。弹子式连接是三种连接方式中连接速度最快的一种，它不需进行旋转运动，只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。由于它属于直推拉式连接方式，所以仅适用于总分离力不大的连接器。一般在小型连接器中较常见。
但是，现有的电连接器存在以下缺陷：
（1）现有技术中的电连接器依靠电烙铁焊接的方式进行安装使用，安装过程复杂，且需要耗费大量的时间；
（2）现有技术中电连接器与外部电器连接的导线容易从电连接器上脱落，尤其是在导线受到外部拉力的时候，导致电路接触不良或者短路，影响电路的正常工作。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种组合式电连接器，本实用新型能够快速便捷地将导线可靠连接到插头和插座上，并能实现插头和插座的可靠接触，同时还能有效防止导线从插头和插座上脱落，避免了线路中接触不良或断路现象的发生，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种组合式电连接器，包括插头和插座，所述插头和插座扣接，所述插头包括插头外壳，所述插头外壳一端螺纹连接有插头壳盖，且壳盖上设有穿线孔，所述插头外壳内安装有第一绝缘板，所述第一绝缘板上嵌设有接线装置，所述接线装置包括接线筒和插针，所述接线筒上套接有球形压线块，所述球形压线块外设有装线筒，所述插针一端安装有与接线筒相匹配的锁止套，所述插针另一端安装有锁扣，所述插针一端插接在接线筒内。
进一步地，所述插座包括插座外壳，所述插座外壳内安装有第二绝缘板，所述第二绝缘板上嵌设有连接柱，所述连接柱一端套接在插针上，所述连接柱另一端套接有压接端子。
进一步地，所述插座外壳上螺纹连接有插座壳盖，所述插座壳盖上也设有穿线孔。
进一步地，所述插头外壳和插座外壳内均设有容线槽，所述容线槽外设有压线板。
进一步地，所述穿线孔内安装有电线防护圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的插头与外部电器的导线连接快速便捷，且连接牢靠，只需将外部电器的导线插入到接线筒内，然后将插针带有锁止套的一端插入到接线筒，随着插针的不断深入，球形压线块将导线固定在装线筒内，完成电器导线的固定连接；
（2）本实用新型的插座安装连接外部导线简单快捷且连接牢靠，只需将外部导线插入到压接端子内，使用压接钳将导线固定在压接端子内，完成外部导线的连接，插座与插头扣接，插针上带有锁扣一端插入到连接柱内，连接牢靠且不易脱落。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号：
1-插头；2-插座；3-插头壳盖；4-穿线孔；5-接线装置；6-插座壳盖；7-容线槽；8-压线板；9-电线防护圈；10-压接端子；
101-插头外壳；102-第一绝缘板；
201-插座外壳；202-第二绝缘板；203-连接柱；
501-接线筒；502-插针；503-球形压线块；504-装线筒；505-锁止套；506-锁扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种组合式电连接器，包括插头1和插座2，插头1和插座2扣接，插头1包括插头外壳101，插头外壳101一端螺纹连接有插头壳盖3，且壳盖3上设有穿线孔4，穿线孔4内安装有电线防护圈9，插头外壳101设有容线槽7，容线槽7外设有压线板8。
本实施方式中，插头1和插座2组合在一起形成一个电连接器，插头壳盖3将插头内的电路与外界环境隔离，防止电路对外部人员造成伤害，穿线孔4上设置的电线防护圈9起到了保护导线的作用，防止了导线在晃动过程中与插头壳盖3摩擦造成损坏，容线槽7和压线板8的设置，防止了导线与插头1之间发生相对位移时导线从插头1上脱落，导线被分别防止在不同的容线槽7内，然后通过压线板8将导线固定在容线槽7内，导线分隔放置，也避免了导线绝缘皮破损带来的短路危险。
插头外壳101内安装有第一绝缘板102，第一绝缘板102上嵌设有接线装置5，接线装置5包括接线筒501和插针502，接线筒501上套接有球形压线块503，球形压线块503外设有装线筒504，插针502一端安装有与接线筒501相匹配的锁止套505，插针502另一端安装有锁扣506，插针502一端插接在接线筒501内。
本实施方式中，第一绝缘板102将导线分隔开，防止了导线之间接触发生短路危险，插头1与外部导线连接的具体方法为：首先将外部导线插入到装线筒504内，然后将插针502上带有锁止套505的一端插入到接线筒501内，随着插针502的不断深入，球形压线块503被推入到装线筒504内，最终导线被球形压线块503固定在装线筒504内，最后将导线放置到容线槽7内，固定好压线板8即可，安装方法简单快捷，且连接牢靠，避免了连接过程中产生的接触不良和断路现象的发生。
插座2包括插座外壳201，插座外壳201上螺纹连接有插座壳盖6，且插座壳盖6上也设有穿线孔4，插座外壳内设有容线槽7，且容线槽7外设有压线板8，插座外壳201内安装有第二绝缘板202，第二绝缘板202上嵌设有连接柱203，连接柱203一端套接在插针502上，连接柱203另一端套接有压接端子。
本实施方式中，连接柱203内设置有与锁扣506相匹配的凹槽，容线槽7和压线板8的设置，防止了外部导线从插座2上脱落而导致电路接触不良或断路，插座2与外部导线连接只需将外部的导线插入到压接端子10内，然后使用压接钳将外部导线压接在压接端子10内即可，插头1和插座2与外部导线连接以后，将插针502对准连接柱203，将插头1和插座2扣接在一起即可，插头1和插座2扣接后，锁扣506扣在凹槽内，使得插头1和插座2连接牢靠。
需要补充说明的是，外部导线与插头1和插座2连接后，使用热缩管将导线分隔开，具体的方法为：首先将热缩管套在连接好的导线与插头或插座的连接处，然后将热缩管推至导线的底部，最后使用热风机对热缩管加热实现热缩管的热缩成型，防止了导线之间发生短路的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。