一种具有散热功能的聚合物锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池，具体为一种叠片式聚合物锂离子电池。

背景技术：

相较于传统的铅酸蓄电池，锂电池具有明显的优势，它的能量比更高、使用寿命更长、额定电压更高、自放电率更低，同时质量更轻，更节能环保，诸多优点使得锂电池被广泛应用在生活的各个角落；目前锂电池多被用于手机、数码相机、电动车等领域，锂电池的出现使得这些领域的产品得以快速发展；但是锂电池自身的缺点也限制了产品的发展；锂电池常见的缺陷如下：锂电池安全性较差，容易发生爆炸；在使用时需要专门的保护线路，以防止电池被过充电或过放电；同时锂电池的生产条件苛刻，成本较高；在日常使用中，我们最常碰到的问题就是锂电池发热问题，锂电池在使用时发热量过大使得手机过烫，容易造成烫伤、甚至引发爆炸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的聚合物锂离子电池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的聚合物锂离子电池，包括壳体，所述壳体的内部依次安装有正极、隔膜以及负极，所述正极和隔膜之间固定安装有散热板，所述散热板的内部设有散热金属，所述散热金属的一端插入到所述散热板的内部，所述散热金属的另一端连接到保护外壳内表面，所述保护外壳包裹在所述壳体外，所述散热金属设有多根，所述散热金属的另一端沿所述保护外壳的内表面内周长方向均匀分布，相邻的两个散热金属之间留有导流孔，所述散热板内还设有散热组件，所述散热组件包括散热导管，所述散热导管的缠绕在所述散热板的表面，所述保护外壳呈双层结构且其内部填充有散热液，所述散热导管的内部填充有散热液，所述散热导管的两端均连通有连接管道，所述连接管道分别连通到所述保护外壳的顶部和底部，所述散热板内还填充有吸水吸气材料，所述吸水吸气材料包裹所述散热导管，所述保护外壳上设有控制开关，所述连接管道上设有一微型循环泵，所诉控制开关连接到所述微型循环泵，所述壳体的外表面还设有一温度传感器，所述温度传感器连接到所述控开关，所述保护外壳上还设有一显示屏，所述温度传感器连接到所述显示屏。

优选的，所述散热板的内表面涂覆有一防腐蚀涂层。

优选的，所述保护外壳采用的材质为塑料。

优选的，所述壳体表面涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括依次包裹在壳体表面的防锈底层、热吸收涂层、隔热涂层、防潮涂层和面漆层，所述防锈底层内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层并凸出与所述防锈底层，分别与所述齿轮表面和所述热吸收涂层接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层和第二隔热涂层之间设置有余热吸收涂层。

优选的，所述防锈底层为氯化橡胶防锈漆；所述第一隔热涂层和第二隔热涂层为盈速粒涂料涂层，所述防潮涂层为氯偏乳液涂料；所述面漆层的厚度为二氯化钛面漆层。

优选的，所述防锈底层的厚度为1-2mm；所述热吸收涂层的厚度为1-3mm；所述第一隔热涂层和第二隔热涂层的厚度为2-4mm；所述防潮涂层的厚度为1-4mm；所述面漆层的厚度为2-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了所述散热组件，首先在正极和隔膜之间设置有散热板，散热板内插入有散热金属，散热金属的端部连接到所述保护外壳，这样散热板和保护外壳之间会通过散热金属形成导流孔，散热板所承受的热量会很快通过散热金属散发到导流孔内，这样热量散发的更快，散热效果更好，另外在散热板内设置了散热导管，散热导管内填充有散热液，散热液吸收到掉所述散热板承受的热量，然后保护外壳内部形成空腔，空腔通过连接管道连接到散热导管，保护外壳上设有控制开关，控制开关控制微型循环阀的工作，散热导管继而将热量传递到空腔内，这样散热板所承受的热量更一步降低，这样有效保证了锂电池的热量散发。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型隔热涂层的结构示意图。

图中：1、保护外壳；2、壳体；3、正极；4、隔膜；5、散热板；6、负极；7、散热金属；8、导流孔；9、散热导管；10、连接管道；11、微型循环泵；12、控制开关；13、显示屏；14、温度传感器；15、防腐蚀涂层；16、防锈涂层；17、热吸收涂层；18、第一隔热涂层；19、余热吸收涂层；20、第二隔热层；21、防潮涂层；22、面漆层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有散热功能的聚合物锂离子电池，包括壳体2，所述壳体2的内部依次安装有正极3、隔膜4以及负极6，所述正极3和隔膜4之间固定安装有散热板5，所述散热板5的内部设有散热金属7，所述散热金属7的一端插入到所述散热板5的内部，所述散热金属7的另一端连接到保护外壳1内表面，所述保护外壳1包裹在所述壳体2外，所述散热金属7设有多根，所述散热金属7的另一端沿所述保护外壳1的内表面内周长方向均匀分布，相邻的两个散热金属7之间留有导流孔8，所述散热板5内还设有散热组件，所述散热组件包括散热导管9，所述散热导管9的缠绕在所述散热板5的表面，所述保护外壳1呈双层结构且其内部填充有散热液，所述散热导管9的内部填充有散热液，所述散热导管9的两端均连通有连接管道10，所述连接管道10分别连通到所述保护外壳1的顶部和底部，所述散热板5内还填充有吸水吸气材料，所述吸水吸气材料包裹所述散热导管9，所述保护外壳1上设有控制开关12，所述连接管道10上设有一微型循环泵11，所诉控制开关12连接到所述微型循环泵11，所述壳体2的外表面还设有一温度传感器14，所述温度传感器14连接到所述控制开关12，所述保护外壳1上还设有一显示屏13，所述温度传感器14连接到所述显示屏13。

在本实施例中，所述散热板5的内表面涂覆有一防腐蚀涂层15。

在本实施例中，所述保护外壳1采用的材质为塑料。

在本实施例中，所述壳体表面涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括依次包裹在壳体2表面的防锈底层16、热吸收涂层17、隔热涂层、防潮涂层21和面漆层22，所述防锈底层16内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层16并凸出与所述防锈底层16，分别与所述壳体2表面和所述热吸收涂层17接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层18和第二隔热涂层20，所述第一隔热涂层18和第二隔热涂层20之间设置有余热吸收涂层19；所述防锈底层16为氯化橡胶防锈漆；所述第一隔热涂层18和第二隔热涂层20为盈速粒涂料涂层，所述防潮涂层21为氯偏乳液涂料；所述面漆层22厚度为二氯化钛面漆层；所述防锈底层16的厚度为1-2mm；所述热吸收涂层17的厚度为1-3mm；所述第一隔热涂层18和第二隔热涂层20的厚度为2-4mm；所述防潮涂层21的厚度为1-4mm；所述面漆层22的厚度为2-5mm。

工作原理：本实用新型设置了所述散热组件，首先在正极3和隔膜4之间设置有散热板5，散热板5内插入有散热金属7，散热金属7的端部连接到所述保护外壳，1这样散热板5和保护外壳1之间会通过散热金属7形成导流孔8，散热板5所承受的热量会很快通过散热金属7散发到导流孔8内，这样热量散发的更快，散热效果更好，另外在散热板5内设置了散热导管9，散热导管9内填充有散热液，散热液吸收到掉所述散热板5承受的热量，然后保护外壳1内部形成空腔，空腔通过连接管道10连接到散热导管9，保护外壳1上设有控制开关12，控制开关12控制微型循环阀11的工作，散热导管9继而将热量传递到空腔内，这样散热板5所承受的热量更一步降低，这样有效保证了锂电池的热量散发。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。