本实用新型涉及二极管加工技术领域，具体为一种用于提高二极管印字附着性的二极管预烘烤设备。
背景技术：
二极管又称晶体二极管,简称二极管，另外，还有早期的真空电子二极管；它是一种具有单向传导电流的电子器件。在半导体二极管内部有一个PN结两个引线端子，这种电子器件按照外加电压的方向，具备单向电流的转导性。一般来讲，晶体二极管是一个由p型半导体和n型半导体烧结形成的p-n结界面。在其界面的两侧形成空间电荷层，构成自建电场。当外加电压等于零时，由于p-n 结两边载流子的浓度差引起扩散电流和由自建电场引起的漂移电流相等而处于电平衡状态，这也是常态下的二极管特性。目前二极管印字在耐擦性方面较差，选用各种烤印油墨最终效果不太明显，最终原因主要是烤印的温度工艺存在不足，主要烘烤温度偏高且不能因不同烤漆加工温度进行控温调节，另一方面受热存在不均匀问题。传统的方式中，烘烤的热源为天燃气，燃烧后易产生有害气体，不利于员工车间生产作业，且存在安全隐患，不环保；烘烤方式为火焰加热，加热温度在450度左右，且会因内外焰温度差造成受热不均匀。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用提供了一种用于提高二极管印字附着性的二极管预烘烤设备,解决了烘烤温度偏高且不能因不同烤漆加工温度进行控温调节，以及受热存在不均匀的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种用于提高二极管印字附着性的二极管预烘烤设备，包括外箱，所述外箱内腔底部一侧固定连接有下循环风箱，所述外箱内腔底部另一侧固定连接有减震装置，所述减震装置位于下循环风箱右侧，所述下循环风箱远离外箱内腔底部的一侧固定连接有预烘烤箱，所述预烘烤箱内表面固定连接有保温层，所述保温层两侧内壁顶部底部均固定连接有固定连接板，所述固定连接板中间对称位置固定连接有加热器，所述固定连接板表面位于加热器两侧均开设有透气孔，所述固定连接板相互靠近的一侧位于加热器的位置固定连接有温控探头，所述预烘烤箱远离下循环风箱的一侧中间位置固定连接有上循环风箱，所述减震装置顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部靠近预烘烤箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过转动轴转动连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外表面啮合传动有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮内表面通过转动轴固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮外表面啮合传动有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮内表面固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有水平滑块，所述驱动箱远离减震装置的一侧固定连接有轨道滑槽，所述水平滑块顶部固定连接有转动电机，所述转动电机输出端通过转动轴转动连接有固定夹，所述外箱靠近转动电机的一侧内壁中上位置通过固定板固定连接有散热扇。
优选的，所述下循环风箱包括主箱体，所述主箱体内腔两侧内壁中间位置固定连接有过滤棉，所述下循环风箱顶部通过通风孔与预烘烤箱连通。
优选的，所述减震装置包括底板，所述底板顶部固定连接有减震套杆，所述减震套杆外表面套设有第一弹簧，所述减震套杆远离底板的一端外表面滑动连接有减震套筒，所述减震套筒内腔顶部设置有第二弹簧，所述减震套筒远离减震套杆的一端固定连接有顶板。
优选的，所述上循环风箱包括外箱主体，所述外箱主体两侧内壁中间位置固定连接有透风固定板，所述透风固定板底部中间位置固定连接有循环电机，所述循环电机输出端通过输出轴转动连接有风扇叶，所述上循环风箱内腔底部通过通风孔与预烘烤箱连通。
优选的，所述散热扇包括散热箱，所述散热箱内腔顶部中间位置固定连接有散热电机，所述散热电机输出端通过输出轴转动连接有散热扇叶，所述散热箱顶部和底部均开设有散热孔。
优选的，所述下循环风箱靠近外箱内壁的一侧通过保温软管与上循环风箱连通，所述预烘烤箱正面、背面和靠近转动电机的一侧外壁均开设有滑动通槽，所述滑动通槽内表面与固定夹滑动连接，所述外箱靠近散热扇的一侧内壁顶部开设有百叶窗，所述轨道滑槽内表面与水平滑块滑动连接。
（三）有益效果
本实用提供了一种用于提高二极管印字附着性的二极管预烘烤设备，具备以下有益效果：
该装置，通过外箱内腔底部一侧固定连接有下循环风箱，下循环风箱远离外箱内腔底部的一侧固定连接有预烘烤箱，预烘烤箱内表面固定连接有保温层，固定连接板中间对称位置固定连接有加热器，固定连接板表面位于加热器两侧均开设有透气孔，固定连接板相互靠近的一侧位于加热器的位置固定连接有温控探头，预烘烤箱远离下循环风箱的一侧中间位置固定连接有上循环风箱，水平滑块顶部固定连接有转动电机，转动电机输出端通过转动轴转动连接有固定夹，外箱靠近转动电机的一侧内壁中上位置通过固定板固定连接有散热扇，使得该装置可及时调控烘烤箱中的温度，并使得空气流动以及二极管自身转动，保证预烘烤更加高效彻底，保证印字的附着性更加良好，不易脱落。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型减震装置结构示意图；
图3为本实用新型散热扇结构示意图。
图中：1外箱、2下循环风箱、201主箱体、202过滤棉、3减震装置、31底板、32减震套杆、33第一弹簧、34减震套筒、35第二弹簧、36顶板、4预烘烤箱、5保温层、6固定连接板、7加热器、8透气孔、9温控探头、10上循环风箱、101外箱主体、102透风固定板、103循环电机、104风扇叶、11驱动箱、12驱动电机、13主动斜齿轮、14从动斜齿轮、15第一斜齿轮、16第二斜齿轮、17丝杆、18水平滑块、19轨道滑槽、20转动电机、21固定夹、22散热扇、221散热箱、222散热电机、223散热扇叶、224散热孔、23保温软管、24滑动通槽、25百叶窗。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种用于提高二极管印字附着性的二极管预烘烤设备，包括外箱1，其特征在于：外箱1内腔底部一侧固定连接有下循环风箱2，外箱1内腔底部另一侧固定连接有减震装置3，减震装置3包括底板31，底板31顶部固定连接有减震套杆32，减震套杆32外表面套设有第一弹簧33，减震套杆32远离底板31的一端外表面滑动连接有减震套筒34，减震套筒34内腔顶部设置有第二弹簧35，减震套筒34远离减震套杆32的一端固定连接有顶板36。减震装置3位于下循环风箱2右侧，下循环风箱2远离外箱1内腔底部的一侧固定连接有预烘烤箱4，下循环风箱2包括主箱体201，主箱体201内腔两侧内壁中间位置固定连接有过滤棉202，下循环风箱2顶部通过通风孔与预烘烤箱4连通。预烘烤箱4内表面固定连接有保温层5，保温层5两侧内壁顶部底部均固定连接有固定连接板6，固定连接板6中间对称位置固定连接有加热器7，固定连接板6表面位于加热器7两侧均开设有透气孔8，固定连接板6相互靠近的一侧位于加热器7的位置固定连接有温控探头9，预烘烤箱4远离下循环风箱2的一侧中间位置固定连接有上循环风箱10，上循环风箱10包括外箱主体101，外箱主体101两侧内壁中间位置固定连接有透风固定板102，透风固定板102底部中间位置固定连接有循环电机103，循环电机103输出端通过输出轴转动连接有风扇叶104，上循环风箱10内腔底部通过通风孔与预烘烤箱4连通。减震装置3顶部固定连接有驱动箱11，驱动箱11内腔底部靠近预烘烤箱4的一侧固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出端通过转动轴转动连接有主动斜齿轮13，主动斜齿轮13外表面啮合传动有从动斜齿轮14，从动斜齿轮14内表面通过转动轴固定连接有第一斜齿轮15，第一斜齿轮15外表面啮合传动有第二斜齿轮16，第二斜齿轮16内表面固定连接有丝杆17，丝杆17外表面螺纹连接有水平滑块18，驱动箱11远离减震装置3的一侧固定连接有轨道滑槽19，水平滑块18顶部固定连接有转动电机20，转动电机20输出端通过转动轴转动连接有固定夹21，外箱1靠近转动电机20的一侧内壁中上位置通过固定板固定连接有散热扇22。散热扇22包括散热箱221，散热箱221内腔顶部中间位置固定连接有散热电机222，散热电机222输出端通过输出轴转动连接有散热扇叶223，散热箱221顶部和底部均开设有散热孔224。下循环风箱2靠近外箱1内壁的一侧通过保温软管23与上循环风箱10连通，预烘烤箱4正面、背面和靠近转动电机20的一侧外壁均开设有滑动通槽24，滑动通槽24内表面与固定夹21滑动连接，外箱1靠近散热扇22的一侧内壁顶部开设有百叶窗25，轨道滑槽19内表面与水平滑块18滑动连接。使得该装置可及时调控烘烤箱中的温度，并使得空气流动以及二极管自身转动，保证预烘烤更加高效彻底，保证印字的附着性更加良好，不易脱落。
使用时，将二极管固定在固定夹21上，启动加热器7和转动电机20，使得预烘烤箱4内部开始升温，启动循环电机103使得风扇叶104转动，保证预烘烤箱4内壁温度烘烤均匀，并通过温控探头9进行实时监控和调整，启动驱动电机12使得主动斜齿轮13和从动斜齿轮14相互啮合传动，保证第一斜齿轮15和第二斜齿轮16啮合传动使得丝杆17转动，使得水平滑块18沿着轨道滑槽19水平移动，使得二极管通过滑动通槽进入预烘烤箱4内腔进行烘烤，直至烘烤结束。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。