一种MicroUSB接口的屏蔽后壳的制作方法

文档序号:15225027发布日期:2018-08-21 18:02阅读:673来源:国知局

本实用新型涉及一种USB数据线,特别涉及一种Micro USB接口的屏蔽后壳。



背景技术:

USB数据线通常由塑料外壳、编织网、铝箔以及铜芯组成,铜芯用于传输数据信号和电流,编织网和铝箔起到屏蔽作用,塑料外壳用于保护电线。USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能,主要用于电脑与外部设备的连接和通讯,也可用于手机的充电和与外部的连接。

如图3所示,在USB数据线的生产过程中,数据分线6与内芯5通过焊接形成焊点61,由于在装配的过程中存在数据分线6和内芯5的焊点61外漏的可能性,焊点61和后壳侧壁之间的间距较小,在对内芯5进行压合时,会使焊点61和后壳侧壁之间发生接触,导致USB数据线在使用时会发生短路,降低了USB数据线的成品率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种Micro USB接口的屏蔽后壳,具有使焊点不易和后壳接触而造成短路的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种Micro USB接口的屏蔽后壳,包括中空的后壳本体,所述后壳本体沿其长度方向的一侧延伸有支承部,所述支承部位于后壳本体的底部且与后壳本体的底壁一体连接;

所述支承部包括底板和一对侧板,所述侧板位于底板沿长度方向的两侧且与底板垂直设置;

所述后壳本体沿其长度方向的一侧设有连接柱,所述连接柱位于后壳本体的顶部且与后壳本体的顶壁一体连接,所述连接柱远离后壳本体的一端一体连接有夹持部;

所述侧板靠近后壳本体的一端开设有开口朝上的缺口。

通过采用上述技术方案,先将夹持部绕着连接柱向上转动,将内芯从后壳本体中套入,再将夹持部绕着连接柱向下转动,夹持部通过与支承部配合,将内芯夹持住。后壳本体主要起屏蔽作用,支承部对内芯起支撑作用。缺口的设置,使数据分线和内芯的焊点不易和后壳接触而造成短路,从而提高了成品率,降低了生产成本。

进一步的,所述后壳本体远离支承部的一侧设有卡勾,所述卡勾位于后壳本体的底部且与后壳本体的底壁垂直。

通过采用上述技术方案,卡勾与内芯上的凸起卡合,使后壳本体与内芯之间的相对位置固定,在批量生产的时候,使每一个内芯前端到后壳本体的距离相等,从而提高产品的整体质量,降低次品率。

进一步的,所述后壳本体远离支承部的一侧设有限位条,所述限位条位于后壳本体的顶部且与后壳本体的顶壁垂直。

通过采用上述技术方案,卡勾与内芯上的凸起的接触面积小,在后壳本体套入内芯时用力过猛,容易导致卡勾变形,使其失去限位功能,限位条能够增大其与内芯上的凸起的接触面积,使后壳本体与内芯之间的相对位置固定,进一步提高对后壳本体的限位效果。

进一步的,所述后壳本体沿其宽度方向的两侧中部均设有第一通槽,所述第一通槽的长度方向与后壳本体的宽度方向平行,所述后壳本体位于第一通槽内设有向内凹陷的夹紧条。

通过采用上述技术方案,相对两侧的夹紧条能够对内芯的两侧进行夹紧,使内芯与后壳本体之间卡得更紧,从而使后壳本体与内芯之间的连接更加稳定。

进一步的,所述后壳本体的顶壁中部开设有与其宽度方向平行的第二通槽,所述后壳本体位于第二凹槽内设有向内凹陷的卡紧条。

通过采用上述技术方案,卡紧条能够与内芯的上表面接触,使内芯与后壳本体之间卡得更紧,进一步提高了后壳本体与内芯之间的连接稳定性。

进一步的,所述后壳本体的底壁内侧设有若干凸条,所述凸条的长度方向与后壳本体的宽度方向平行。

通过采用上述技术方案,凸条能够与内芯的下表面接触,使内芯与后壳本体之间卡得更紧,更进一步提高了后壳本体与内芯之间的连接稳定性。

进一步的,所述夹持部远离后壳本体的一端延伸有倒U型的锁扣,所述锁扣的一端设有嵌块,另一端设有与嵌块适配的嵌口。

通过采用上述技术方案,采用压合机对锁扣进行压合,使嵌块嵌入嵌口,从而实现内芯、后壳本体、支承部以及夹持部与数据线固定连接。

进一步的,所述底板远离后壳本体的一端延伸有支撑片。

通过采用上述技术方案,支撑片能够使锁扣在锁紧时不易损伤数据线外壁,对数据线起保护作用。

进一步的,所述夹持部顶壁内侧设有卡紧凸点。

通过采用上述技术方案,卡紧凸点使内芯在夹持部和支承部之间夹持地更加紧密,从而使夹持部、支承部与内芯之间的连接更加稳定。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1.采用了缺口,从而产生了使数据分线和内芯的焊点不易和后壳接触而造成短路,从而提高了成品率的效果;

2.采用了夹紧条、卡紧条以及凸条,从而产生了使内芯与后壳本体之间卡得更紧,提高后壳本体与内芯之间的连接稳定性的效果;

3.采用了锁扣,从而产生了实现内芯、后壳本体、支承部以及夹持部与数据线固定连接的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现后壳本体、支承部以及夹持部之间的连接关系示意图;

图2是本实施例中用于体现嵌块和嵌块之间的连接关系示意图;

图3是现有技术中内芯与数据分线之间的连接关系示意图。

图中,1、后壳本体;11、限位条;12、卡勾;13、第一通槽;131、夹紧条;14、第二通槽;141、卡紧条;15、凸条;2、支承部;21、底板;22、侧板;221、缺口;23、支撑片;3、连接柱;4、夹持部;41、锁扣;411、嵌块;412、嵌口;42、卡紧凸点;5、内芯;51、凸起;6、数据分线;61、焊点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种Micro USB接口的屏蔽后壳,如图1所示,包括中空的后壳本体1,后壳本体1沿其长度方向的一侧延伸有支承部2,支承部2位于后壳本体1的底部且与后壳本体1的底壁一体连接。支承部2包括底板21和一对侧板22,侧板22位于底板21沿长度方向的两侧且与底板21垂直设置。后壳本体1沿其长度方向的一侧设有连接柱3,连接柱3位于后壳本体1的顶部且与后壳本体1的顶壁一体连接,连接柱3远离后壳本体1的一端一体连接有夹持部4。先将夹持部4绕着连接柱3向上转动,将内芯5(参见图3)从后壳本体1中套入,再将夹持部4绕着连接柱3向下转动,夹持部4通过与支承部2配合,将内芯5夹持住。后壳本体1主要起屏蔽作用,支承部2对内芯5起支撑作用。

如图2和图3所示,由于在装配的过程中存在数据分线6和内芯5的焊点61外漏的可能性,焊点61和侧板22之间的间距较小,在对内芯5进行压合时,会使焊点61和后壳本体1之间发生接触,导致USB数据线在使用时会发生短路。因此,侧板22靠近后壳本体1的一端开设有开口朝上的缺口221。缺口221能使焊点61避空,使数据分线6和内芯5的焊点61不易和后壳本体1接触而造成短路,从而提高了成品率,降低了生产成本。

如图1所示,在对USB数据线进行批量生产时,为了提高产品的整体质量,降低次品率,在后壳本体1远离支承部2的一侧设有卡勾12,卡勾12位于后壳本体1的底部且与后壳本体1的底壁垂直。卡勾12与内芯5(参见图3)上的凸起51(参见图3)卡合,使后壳本体1与内芯5之间的相对位置固定,在批量生产的时候,使每一个内芯5前端到后壳本体1的距离相等。

如图1所示,卡勾12与内芯5(参见图3)上的凸起51(参见图3)的接触面积小,在后壳本体1套入内芯5时用力过猛,容易导致卡勾12变形,使其失去限位功能。因此,在后壳本体1远离支承部2的一侧设有限位条11,限位条11位于后壳本体1的顶部且与后壳本体1的顶壁垂直。限位条11能够增大其与内芯5上的凸起51的接触面积,使后壳本体1与内芯5之间的相对位置固定,进一步提高对后壳本体1的限位效果。

如图1所示,在后壳本体1沿其宽度方向的两侧中部均设有第一通槽13,第一通槽13的长度方向与后壳本体1的宽度方向平行,后壳本体1位于第一通槽13内设有向内凹陷的夹紧条131。相对两侧的夹紧条131能够与内芯5(参见图3)的两侧进行夹紧,从而使后壳本体1与内芯5之间的连接更加稳定。

如图1所示,在后壳本体1的顶壁中部开设有与其宽度方向平行的第二通槽14,后壳本体1位于第二凹槽内设有向内凹陷的卡紧条141。卡紧条141能够与内芯5(参见图3)的上表面接触,进一步提高了后壳本体1与内芯5之间的连接稳定性。

如图1所示,在后壳本体1的底壁内侧设有若干凸条15,凸条15的长度方向与后壳本体1的宽度方向平行。凸条15能够与内芯5(参见图3)的下表面接触,更进一步提高了后壳本体1与内芯5之间的连接稳定性。

如图2所示,为了实现内芯5(参见图3)、后壳本体1、支承部2以及夹持部4与数据线固定连接,在夹持部4远离后壳本体1的一端延伸有倒U型的锁扣41,锁扣41的一端设有嵌块411,另一端设有与嵌块411适配的嵌口412。底板21远离后壳本体1的一端延伸有支撑片23。采用压合机对锁扣41进行压合,使嵌块411嵌入嵌口412,支撑片23能够使锁扣41在锁紧时起支撑作用,使数据线外壁不易被损伤,从而对数据线进行保护。

如图2所示,夹持部4顶壁内侧设有卡紧凸点42。卡紧凸点42使内芯5(参见图3)在夹持部4和支承部2之间夹持地更加紧密,从而使夹持部4、支承部2与内芯5之间的连接更加稳定。

具体实施过程:

先将夹持部4绕着连接柱3向上转动,将内芯5从后壳本体1中套入,直至限位条11、卡勾12均与内芯5上的凸起51抵触,后壳本体1套好后,后壳本体1内的夹紧条131、卡紧条141以及凸条15分别与内芯5的两侧、顶壁以及底壁抵触,使后壳本体1与内芯5的连接更稳固。然后,将夹持部4绕着连接柱3向下转动,夹持部4通过与支承部2配合,将内芯5夹持住,夹持部4顶壁内侧的卡紧凸点42使夹持部4、支承部2与内芯5之间的连接更加稳定。最后,采用压合机对锁扣41进行压合,使嵌块411嵌入嵌口412,实现内芯5、后壳本体1、支承部2以及夹持部4与数据线固定连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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