本实用新型涉及一种三层绝缘线，特别是一种锡焊熔损少的直焊型三层绝缘线。
背景技术：
目前消费者对电子产品的实用性、小巧性、安全性的要求不断提升，变压器生产厂家为减少用工、用时、用料而采用自动化生产设备，自动化设备要求三层绝缘线具有优越性能。然而，现有的三层绝缘线锡焊熔损长，会影响产品锡焊位置的耐压性，因此需加装铁氟龙绝缘套管；三层绝缘线外层强度不够弯折和绕曲时绝缘层易受损坏，从而影响产品的实用性和安全性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种锡焊熔损少、耐电压、耐高温、耐磨性优良、绝缘性能稳定的三层绝缘线。
为实现以上发明目的，本实用新型采用的技术方案是：包括金属导体，金属导体外依次包裹有基础耐压层、加强绝缘层和耐磨层，基础耐压层为PET与TPEE复合层，加强绝缘层为PBT与TPEE复合层，耐磨层为PA66尼龙层。
本申请所述的PET指聚对苯二甲酸乙二醇酯，PBT指聚对苯二甲酸丁二醇酯，TPEE指热塑性聚酯弹性体。
上述金属导体可以是退火裸铜线、漆包线或是铜包铝线。
本实用新型所述的三层绝缘线中，PET与TPEE复合层的厚度为0.03～0.04mm，PET与TPEE复合层以及PBT与TPEE复合层的总厚度为0.055～0.075mm，PET与TPEE复合层、PBT与TPEE复合层以及PA66尼龙层的总厚度为0.09～0.105mm；也可以按照上述各层厚度的比例值计算出其他厚度值。
本实用新型具有如下优点：
1. 采用PET与TPEE复合层作为基础耐压层，增加了对金属导体的粘结附着性，使产品耐压性能稳定。
2. 采用PBT与TPEE复合层做加强绝缘层（三层绝缘材料，层与层之间存在性能差异），大大减小绝缘线在锡焊时因热传导速率不同引起的锡焊熔损。因此可以减少因锡焊熔损严重引起的锡焊位置耐压不良，从而使变压器在制作时可省去铁氟龙套管的安装，进而减少工时、精简工序、节俭成本。
3. 采用耐磨性优良的PA66尼龙为最外层，该尼龙层具有优良的耐磨性能使得该产品能够应用于自动化绕线生产中，从而大幅度的提高生产效率、节约人工成本。
4.采用退火软铜作为金属导体，使得该产品的柔韧性、延展优良，从而使得该产品在使用过程后者能够便于绕曲、不易拉断，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的三层绝缘线示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来进一步说明本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实施例以退火铜线作为金属导体1，其外侧由挤出机挤出有PET与TPEE复合层2，在PET与TPEE复合层外由挤出机挤出有PBT与TPEE复合层3，在PBT与TPEE复合层3外由挤出机挤出有PA66尼龙层4。
本实施例中金属导体1的直径范围为：0.15～1.00mm。金属导体1还可以是漆包线、铜包铝线中的一种。
本实施例中：PET与TPEE复合层2，厚度为0.03～0.04mm；PET与TPEE复合层2和PBT与TPEE复合层3的总厚度为0.055～0.075mm；PET与TPEE复合层、PBT与TPEE复合层以及PA66尼龙层总厚度为0.09～0.105mm。也即是，PET与TPEE复合层2厚度不能少于0.03mm；PET与TPEE复合层2与PBT与TPEE复合层3总厚度不能少于0.055mm，最大厚度不能大于0.075mm；PET与TPEE复合层2、PBT与TPEE复合层3以及PA66尼龙层4总厚度不能少于0.09mm，最大厚度不能大于0.105mm。
在其他实施例中，也可以按照上述各层厚度的比例值计算出其他厚度值。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。