平板式晶闸管的制作方法

本实用新型涉及一种晶闸管，特别涉及一种平板式晶闸管。

背景技术：

平板式晶闸管的最基本用途是可控整流，且不具备其他快速关断、双向等特点。现有的平板式晶闸管主要包括上封盖、绝缘陶瓷体、下封盖以及芯片，芯片安装于绝缘陶瓷体内部，上封盖盖设于绝缘陶瓷体的其中一端面、下封盖盖设于绝缘陶瓷体的另一端面；将上封盖与绝缘陶瓷体之间、下封盖与绝缘陶瓷体之间通过胶水粘接的方式实现固定。

由于上封盖与下封盖的材料均为金属材料，而通过胶水粘接的方式不易实现金属材料与陶瓷材料之间的固定；并由于芯片在工作的过程中会产生较高的热量，使得胶水在长期高温的工作环境下很容易发生脱落，从而影响平板式晶闸管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用寿命更长的平板式晶闸管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板式晶闸管，包括绝缘陶瓷体、设置在绝缘陶瓷体上端面的上封盖以及设置在绝缘陶瓷体下端面的下封盖，所述绝缘陶瓷体的下端面设有环槽，所述下封盖的外周延伸有卡设进环槽且与之适配的片状弹性段，所述弹性段围绕于下封盖的圆心间隔排列设置，所述绝缘陶瓷体的外侧壁且靠近上封盖的位置设有围绕于绝缘陶瓷体的卡槽，所述上封盖上固设有弯折后能卡设进卡槽的弯折段，所述弯折段围绕于上封盖的圆心间隔排列设置。

通过采用上述技术方案，下封盖盖设在绝缘陶瓷体的下端面，通过对弹性段施加挤压作用力，使弹性段卡设进环槽，当弹性段复位后向外扩张并抵触在环槽的侧壁上，从而实现绝缘陶瓷体与下封盖之间的固定。再将上封盖盖设在绝缘陶瓷体的上端面，通过对弯折段进行施力，使得弯折段弯折后能卡设进卡槽，从而实现绝缘陶瓷体与上封盖之间的固定；通过卡设的方式代替粘接，使得上封盖与绝缘陶瓷体之间、下封盖与绝缘陶瓷体之间能实现更好的固定，从而延长平板式晶闸管的使用寿命。

进一步设置为：所述环槽的槽口位置向内缩口形成一限位部。

通过采用上述技术方案，限位部的设置缩小环槽的槽口宽度，对位于环槽内的弹性段起到限位作用，从而实现下封盖与绝缘陶瓷体之间的更好固定。

进一步设置为：所述弹性段背对下封盖的一侧设有延伸出环槽的延伸段。

通过采用上述技术方案，延伸段的设置能对弹性段有更好的施力位置，使工作人员能方便实现下封盖与绝缘陶瓷体之间的分离。

进一步设置为：所述弯折段朝向绝缘陶瓷体的一面开设有弯折槽。

通过采用上述技术方案，弯折槽的设置减少弯折段的厚度，使得弯折段能围绕于弯折槽更好的进行弯折，并限定了弯折段的弯折位置，使得弯折段在弯折的过程中能更好的卡设进卡槽，提升上封盖与绝缘陶瓷体之间的装配精度。

进一步设置为：所述弯折段背对弯折槽的一面与上封盖之间固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置增加弯折段与上封盖之间连接处的结构强度，使得再对弯折段进行施力时，弯折段能更好的卡设进行卡槽。

进一步设置为：所述上封盖与下封盖之间背对的一面均设有定位孔。

通过采用上述技术方案，对本实用新型进行安装时，通过定位孔的设置用于实现本实用新型在安装位置上的固定，方便了对于本实用新型的安装操作。

进一步设置为：所述定位孔的底部设有向内凹陷的锥形定位尖端部。

通过采用上述技术方案，定位尖端部的设置使得插设进定位孔用于实现对本实用新型固定的插件不需要与定位孔相适配，通过插件抵触在定位尖端部侧壁的方式对本实用新型进行限位，使本实用新型能实现更稳定的定位安装。

进一步设置为：所述绝缘陶瓷体的外周一体设有散热凸环，所述散热凸环沿绝缘陶瓷体的轴向间隔排列设置。

通过采用上述技术方案，散热凸环的设置增大绝缘陶瓷体与空气之间的接触面积，使得绝缘陶瓷体能与空气进行更好的热交换，从而达到更好的散热效果。

进一步设置为：所述绝缘陶瓷体的内周设有散热凹槽，所述散热凹槽围绕于绝缘陶瓷体的轴心环绕设置，所述散热凹槽沿绝缘陶瓷体的轴向间隔排列设置。

通过采用上述技术方案，散热凹槽的设置增大热量与绝缘陶瓷体之间的接触面积，使得热量能更加快速的传导向绝缘陶瓷体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现上封盖与绝缘陶瓷体之间、下封盖与绝缘陶瓷体之间的更好固定，延长平板式晶闸管的使用寿命并使该平板式晶闸管能实现更好的散热。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中B部放大图。

图中：1、绝缘陶瓷体；2、上封盖；3、下封盖；4、环槽；5、弹性段；6、卡槽；7、弯折段；8、限位部；9、延伸段；10、弯折槽；11、加强筋；12、定位孔；13、定位尖端部；14、散热凸环；15、散热凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种平板式晶闸管，包括形状为管状的绝缘陶瓷体1，绝缘陶瓷体1的外侧壁一体设有环绕于绝缘陶瓷体1圆心的散热凸环14，散热凸环14沿绝缘陶瓷体1的轴向间隔排列设置；绝缘陶瓷体1的上端面盖设有上封盖2、下端面盖设有下封盖3。绝缘陶瓷体1的外侧壁且靠近于上封盖2的位置开设有环绕于绝缘陶瓷体1圆心的环形卡槽6，上封盖2朝向绝缘陶瓷体1的一面固设有弯折段7，弯折段7围绕于绝缘陶瓷体1的圆心间隔排列设置；弯折段7背对绝缘陶瓷体1的一面与上封盖2之间固定连接有加强筋11，弯折段7与上封盖2均由金属片制成且弯折段7弯折后能卡进卡槽6。

参考图2和图3，上封盖2与下封盖3之间背对的一面均设有定位孔12，定位孔12的底部连通有形状为圆锥形的定位尖端部13；绝缘陶瓷体1的内侧壁设有散热凹槽15，散热凹槽15沿绝缘陶瓷体1的轴向间隔排列设置，散热凹槽15围绕于绝缘陶瓷体1的轴心环绕设置。弯折段7朝向绝缘陶瓷体1的一面开设有弯折槽10，弯折槽10沿水平方向延伸且贯穿弯折段7。

参考图4，绝缘陶瓷体1朝向下封盖3的一端面开设有围绕于绝缘陶瓷体1圆心的环槽4，环槽4的槽口缩口设置形成所述的限位部8，限位部8与环槽4之间组合形成的形状近似于C字形。下封盖3的外周一体设置有向外延伸的片状弹性段5，弹性段5凹陷进环槽4且与之适配；弹性段5背对下封盖3的一侧延伸出环槽4形成所述的延伸段9，延伸段9、弹性段5与下封盖3均由金属片制成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。