本实用新型涉及壳体的焊接技术领域，特别是涉及一种用于电池模组的壳体及电池模组。
背景技术：
随着环保意识的增强和低碳经济的方兴未艾，越来越多的设备选择以可充放电的锂离子电池模组作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具、电动汽车等等。锂离子电池模组的电池单元的正负极片、电解质、隔膜共同封装于壳体内，并通过封口板将壳体封口。
一般来说，壳体通过激光焊接加工完成。激光焊接是利用激光束的焦点扫描待焊金属相接触的区域，高温使金属熔融连接在一起。参阅图1，焊接接头处的焊缝S由两个平行平面形成。焊接时，激光束通过焊缝S指向壳体内部，经常会因为加工精度及工装夹具定位问题导致焊接漏光而击穿壳体内部电池单元的隔膜或极片，造成电池内部短路或微短路。即使采用具有一定倾斜角的激光束对其进行焊接，焊接接触线的断面同样会将部分激光束反射至壳体内部，使电池单元受损。
为了避免激光焊接对壳体内部的电池单元造成伤害，需要在焊缝下衬垫一层金属条L。但是，增加零部件会影响装配效率，也增加了材料成本。
技术实现要素：
本实用新型实施例的一个目的是提供一种壳体，其能够有效避免焊接时的漏光问题。
本实用新型实施例的另一个目的是提供一种电池模组，其能够降低激光焊接过程中激光束对电池单元所造成的伤害。
一方面，本实用新型实施例提出了一种用于电池模组的壳体，壳体包括本体、位于本体相对的两端的第一边缘和第二边缘，第一边缘和第二边缘均沿第一方向延伸且相连接以形成容纳空腔；第一边缘形成有由本体朝向第二边缘延伸的焊接部；第二边缘设置有容纳焊接部的容纳部，焊接部与容纳部相互嵌合设置以形成焊缝；其中，容纳部具有焊接面，焊接面的靠近容纳空腔的部分能够遮挡经由焊缝的光线。
根据本实用新型实施例的一个方面，第一边缘进一步包括与焊接部相连的凹部，凹部与焊接部在第一方向上的横截面呈第一阶梯形；第二边缘进一步包括与容纳部相连的凸部，凸部与容纳部在第一方向上的横截面呈第二阶梯形，且第一阶梯形与第二阶梯形能够相互嵌合。
根据本实用新型实施例的一个方面，焊接部在第一方向上的横截面为方形，且方形的厚度尺寸小于第一边缘的壁厚，容纳部形成有沿第一方向延伸且相交的两个焊接面，其中一个焊接面与焊接部之间形成焊缝，另一个焊接面能够遮挡经由焊缝的光线。
根据本实用新型实施例的一个方面，焊接部在第一方向上的横截面为直角三角形，直角三角形的斜边朝向第二边缘且由容纳空腔至壳体外的方向向上倾斜；容纳部的焊接面为平行于直角三角形的斜边的平面。
根据本实用新型实施例的一个方面，焊接部为由本体朝向第二边缘延伸形成的突出部，突出部在第一方向上的横截面的至少一段在朝向第二边缘的方向上递减；容纳部为容纳槽，容纳槽的形状与突出部的形状相匹配。
根据本实用新型实施例的一个方面，突出部在第一方向上的横截面呈三角形，相应的容纳槽为三角槽；容纳部形成有沿第一方向延伸且相交的两个焊接面，其中，一个焊接面与焊接部之间形成焊缝，另一个焊接面能够遮挡经由焊缝的光线。
根据本实用新型实施例的一个方面，突出部在第一方向上的横截面呈梯形，相应的容纳槽为梯形槽；容纳部形成有沿第一方向延伸的相应的两个焊接面，两个焊接面设置为分别平行于梯形的短底边和斜边，其中，平行于短底边的焊接面与焊接部之间形成焊缝，平行于斜边的焊接面能够遮挡经由焊缝的光线。
根据本实用新型实施例的一个方面，突出部在第一方向上的横截面呈弓形，弓形的弦长等于第一边缘的壁厚，相应的容纳槽为弓形槽。
根据本实用新型实施例的一个方面，壳体由钣金件折弯而呈筒状的金属壳体。
另一方面，本实用新型实施例还提出了一种电池模组，包括外壳、盖板，以及设置于由外壳与盖板围成的封闭空间内的电池单元，其中，外壳为如上所述的壳体。
本实用新型实施例提供的壳体，通过在相对设置的第一边缘和第二边缘上分别设置相互嵌合的焊接部和容纳部，使得容纳部的至少一部分焊接面能够阻挡激光束从焊缝中透过，避免了对接焊接时容易漏光的问题，同时还可以省去对接焊接时衬垫的金属条，外型美观，降低了材料成本。
附图说明
下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是现有技术中提供的壳体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种壳体的结构示意图；
图3是图2所示的壳体的第一种焊接部的结构示意图；
图4是图2所示的壳体的第二种焊接部的结构示意图；
图5是图2所示的壳体的第三种焊接部的结构示意图；
图6是图2所示的壳体的第四种焊接部的结构示意图；
图7是图2所示的壳体的第五种焊接部的结构示意图；
图8是本实用新型实施例提供的一种电池模组的结构示意图。
其中：
1-本体；10-第一边缘；11-焊接部；12-凹部；20-第二边缘；21-容纳部；22-凸部；S-焊缝；C-容纳空腔；D-第一方向；
111-方形；112-直角三角形；113-三角形；114-梯形；115-弓形；213-三角槽；214-梯形槽；215-弓形槽；211a，211b，212，213a，213b，214a，214b，215-焊接面；
100-外壳；200-盖板；300-电池单元。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的用于电池模组的壳体及电池模组的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了更好地理解本实用新型，下面结合图2至图8对本实用新型实施例的用于电池模组的壳体及电池模组进行详细描述。
参阅图2，本实用新型实施例提供一种用于电池模组的壳体，包括本体1、位于本体1相对的两端的第一边缘10和第二边缘20，第一边缘10和第二边缘20均沿第一方向D延伸且相连接以形成容纳空腔C；第一边缘10形成有由本体1朝向第二边缘20延伸的焊接部11；第二边缘20设置有容纳焊接部11的容纳部21，焊接部11与容纳部21相互嵌合设置以形成焊缝S；其中，容纳部21具有焊接面，焊接面的靠近容纳空腔C的部分能够遮挡经由焊缝S的光线，从而防止激光束从焊缝S中透过，避免了对接焊接时容易漏光的问题。
下面结合附图图3至图7进一步详细描述用于电池模组的壳体的具体结构。
作为一种可选的实施方式，第一边缘10进一步包括与焊接部11相连的凹部12，凹部12与焊接部11在第一方向D上的横截面呈第一阶梯形；第二边缘20进一步包括与容纳部21相连的凸部22，凸部22与容纳部21在第一方向D上的横截面呈第二阶梯形，且第一阶梯形与第二阶梯形能够相互嵌合。
具体地，焊接部11在第一方向D上的横截面为方形111，且方形111的厚度尺寸小于第一边缘10的壁厚，容纳部21形成有沿第一方向D延伸且相交的两个焊接面211a，211b，其中一个焊接面211a与焊接部11之间形成焊缝S，另一个焊接面211b能够遮挡经由焊缝S的光线，如图3所示。
作为一种可选的实施方式，焊接部11在第一方向D上的横截面为直角三角形112，直角三角形112的斜边朝向第二边缘20且由容纳空腔C至壳体外的方向向上倾斜；容纳部21的焊接面212为平行于直角三角形112的斜边的平面。焊接面212远离容纳空腔的部分与焊接部11之间形成有焊缝S，焊接面212靠近容纳空腔C的部分能够遮挡经由焊缝S的光线，如图4所示。
作为一种可选的实施方式，焊接部11为由本体1朝向第二边缘20延伸形成的突出部，突出部在第一方向D上的横截面的至少一段在朝向第二边缘20的方向上递减；容纳部21为容纳槽，容纳槽的形状与突出部的形状相匹配。
具体地，突出部在第一方向D上的横截面呈三角形113，相应的容纳槽为三角槽213；容纳部21形成有沿第一方向延伸且相交的两个焊接面213a，213b，其中，一个焊接面213a与焊接部11之间形成焊缝S，另一个焊接面213b能够遮挡经由焊缝S的光线，如图5所示。三角形113可以为锐角三角形、钝角三角形或者直角三角形中的任意一种。
进一步地，突出部在第一方向上的横截面呈梯形114，相应的容纳槽为梯形槽214；容纳部21形成有沿第一方向延伸的相应的至少两个焊接面214a，214b，其中，一个焊接面214a与焊接部11之间形成焊缝S，另一个焊接面214b能够遮挡经由焊缝S的光线。如果梯形114为直角梯形，则两个焊接面214a，214b分别平行于梯形114的底边和斜边，如图6所示。如果为普通梯形，则焊接面有三个。
进一步地，突出部在第一方向上的横截面呈弓形115，弓形115的弦长等于第一边缘10的壁厚，相应的容纳槽为弓形槽215，弓形槽215的内表面即为焊接面，如图7所示。
作为一种可选的实施方式，壳体由钣金件折弯而呈筒状的金属壳体。
本实用新型实施例通过在相对设置的第一边缘10和第二边缘20上分别设置相互嵌合的焊接部11和容纳部21，使得容纳部21的至少一部分焊接面能够阻挡激光束从焊缝中透过，避免了对接焊接时容易漏光的问题，同时还可以省去对接焊接时衬垫的金属条，外型美观，降低了材料成本
参阅图8，本实用新型实施例还提供了一种电池模组，其包括外壳100、盖板200，以及设置于由外壳100与盖板200围成的封闭空间内的电池单元300，外壳100为如前所述的由钣金件折弯而呈筒状的壳体。
本实用新型实施例提供的电池模组的外壳100采用如前所述的壳体，能够有效降低激光焊接过程中激光束对电池单元300所造成的伤害，提高了电池模组的可靠性。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。