本实用新型属于空心线圈生产设备技术领域，具体涉及一种全自动空心线圈绕线机。
背景技术：
目前在国内市场上流动的所有全自动绕线机的原型都来自于日本日特P51机型，通过最开始的设备模仿到后来的创新改造，形成了日系机、韩系机和国产机三大系列，每个系列的设备都有自己独特的风格。
原有的全自动空心线圈绕线机在运行时，气压泵长时间长时间运行，导致气压泵温度升高，温度过高可能导致气压泵爆炸，影响工作人员的人身安全，降低了绕线机的安全性，且在机器运行时，机体在机柜上振动，降低了绕线机的平稳性，降低了产品的生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动空心线圈绕线机，以解决上述背景技术中提出的原有的全自动空心线圈绕线机在运行时，气压泵长时间长时间运行，导致气压泵温度升高，温度过高可能导致气压泵爆炸，影响工作人员的人身安全，降低了绕线机的安全性，且在机器运行时，机体在机柜上振动，降低了绕线机的平稳性，降低了产品的生产质量等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动空心线圈绕线机，包括气压泵和机柜，所述机柜的上表面设有减震板，且与所述减震板固定连接，所述减震板的上表面设有机体，且与所述机体固定连接，所述减震板的左端上表面设有驱动电机，且与所述驱动电机固定连接，所述驱动电机的右端设有电机转动轴，且与所述电机转动轴转动连接，所述电机转动轴的外表壁套设有第一传动带，且与所述第一传动带固定连接，所述机体的右端设有传动轴，所述传动轴与所述电机转动轴固定连接，所述传动轴的右端设有设有第二传动带且与所述第二传动带固定连接，所述机体的右端设有退模器，且与所述退模器转动连接，所述退模器的左端设有夹具，且与所述夹具固定连接，所述机体左端设有主轴，且与所述主轴转动连接，所述机体的左端上表面设有电动导线牵引器，且与所述电动导线牵引器滑动连接，所述减震板的上方设有控制箱，且与所述控制箱固定连接，所述气压泵位于所述机柜的内部，且与所述机柜固定连接，所述气压泵的外表壁设有制冷片，且与所述制冷片固定连接，所述机体的后方设有推料器，且与所述推料器滑动连接，所述推料器的前端设有挑线杆，且与所述挑线杆转动连接，所述减震板的内部设有弹簧座，且与所述弹簧座固定连接，所述弹簧座的外表壁设有减震弹簧，且与所述减震弹簧固定连接，所述电动导线牵引器、所述控制箱、所述制冷片、所述气压泵、所述驱动电机和所述推料器均与外部电源电性连接。
优选的，所述减震板的上表面设有固定螺栓，所述减震板与所述机柜之间通过所述固定螺栓固定连接。
优选的，所述控制箱的下方设有支撑架，所述控制箱与所述减震板之间通过所述支撑架固定连接。
优选的，所述电机转动轴与所述主轴之间通过所述第一传动带传动连接。
优选的，所述传动轴与所述退模器之间通过所述第二传动带传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在气压泵的外表壁设有制冷片，当机器长时间运行气压泵温度升高时，制冷片制冷降低气压泵的温度，防止气压泵温度过高导致气压泵爆炸，提高了全自动空心线圈绕线机的安全性，且在机柜的上表面设有减震板，当机器运行时，减震板减轻机体与机柜之间的振动程度，防止机体振动导致原料偏移，使机器运行时更加平稳，提高了产品生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的减震板结构示意图；
图中：1-电动导线牵引器、2-夹具、3-控制箱、4-退模器、5-第二传动带、6-传动轴、7-机体、8-制冷片、9-气压泵、10-机柜、11-减震板、12-驱动电机、13-第一传动带、14-主轴、15-推料器、16-挑线杆、17-弹簧座、18-减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动空心线圈绕线机，包括气压泵9和机柜10，机柜10的上表面设有减震板11，且与减震板11固定连接，减震板11的上表面设有机体7，且与机体7固定连接，减震板11的左端上表面设有驱动电机12，且与驱动电机12固定连接，驱动电机12的右端设有电机转动轴，且与电机转动轴转动连接，电机转动轴的外表壁套设有第一传动带13，且与第一传动带13固定连接，机体7的右端设有传动轴6，传动轴6与电机转动轴固定连接，传动轴6的右端设有设有第二传动带5且与第二传动带5固定连接，机体7的右端设有退模器4，且与退模器4转动连接，退模器4的左端设有夹具2，且与夹具2固定连接，机体7左端设有主轴14，且与主轴14转动连接，机体7的左端上表面设有电动导线牵引器1，且与电动导线牵引器1滑动连接，减震板11的上方设有控制箱3，且与控制箱3固定连接，气压泵9位于机柜10的内部，且与机柜10固定连接，气压泵9的外表壁设有制冷片8，且与制冷片8固定连接，机体7的后方设有推料器15，且与推料器15滑动连接，推料器15的前端设有挑线杆16，且与挑线杆16转动连接，减震板11的内部设有弹簧座17，且与弹簧座17固定连接，弹簧座17的外表壁设有减震弹簧18，且与减震弹簧18固定连接，电动导线牵引器1、控制箱3、制冷片8、气压泵9、驱动电机12和推料器15均与外部电源电性连接。
本实用新型中的驱动电机的型号为Y80M1-2。
为了提高全自动空心线圈绕线机结构的稳定性，减震板11通过固定螺栓固定在机柜10的上表面，使减震板11与机柜10之间连接更加紧密，提高了自动空心线圈绕线机结构的稳定性，本实施例中，优选的减震板11的上表面设有固定螺栓，减震板11与机柜10之间通过固定螺栓固定连接。
为了提高全自动空心线圈绕线机结构的稳定性，控制箱3通过支撑架固定在减震板11的上表面，使控制箱3与减震板11之间连接更加紧密，提高了全自动空心线圈绕线机结构的稳定性，本实施例中，优选的控制箱3的下方设有支撑架，控制箱3与减震板11之间通过支撑架固定连接。
为了提高全自动空心线圈绕线机的工作效率，电机转动轴通过第一传动带13带着主轴14转动，使主轴14能够转动，对原料进行加工，提高了全自动空心线圈绕线机的工作效率，本实施例中，优选的电机转动轴与主轴14之间通过第一传动带13传动连接。
为了使得空心线圈绕线机更加自动化，传动轴6通过第二传动带5带着退模器4转动，使产品能够退出来，使空心线圈绕线机更加自动化，本实施例中，优选的传动轴6与退模器4之间通过第二传动带5传动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先启动机器，电动导线牵引器1将原料牵引到夹具2上，夹具2将原料夹紧，驱动电机12通过第一传动带13带动主轴14转动，对原料进行加工，气压泵9喷出热风，将原料外表面的黏胶微熔，使原料表面具有粘性，电机转动轴通过传动轴6带动第二传动带5，再带动退模器4转动，退模器4每转动一圈，线圈的匝数增加一圈，使原料完成绕线工作，绕线完成后，推料器15前端的挑线杆16将原料挑断，对原料加工时，气压泵9的温度升高，制冷片8启动，制造冷气，对气压泵9进行降温处理，防止气压泵9因温度过高导致爆炸，提高了机器的安全性，机器工作时，机体7振动，减震板11中的减震弹簧18减轻机体7与机柜10之间的振动程度，防止振动过大导致原料偏移，提高了全自动绕线机的生产质量，工作完成后，关闭机器，工作结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。