本实用新型涉及插座装置，具体地，涉及一种小功率多芯插座装置。
背景技术：
现有市场小功率伺服电机编码器所用信号连接器大都是7芯信号连接器，其结构为压接式端子压好线以后插入塑料外壳，利用端子上的挂钩与塑料外壳上的弹性臂挂住固定，如图1所示，这种信号连接器对端子压线要求高，压接不好会影响接触及端子与塑料外壳的固定，另外插座与电机的固定方式为过盈配合的结构，因产品公差的问题，会产生插座从电机上脱出来的风险。
现有市场上小功率伺服电机编码器上使用信号连接器插座的品质问题，目前市场使用的信号7芯插座存在以下三个问题：
1：插座本体与电机的固定结构为过盈配合的方式，依靠插座本体上的几条筋与电机开孔的紧配进行固定，存在不可靠的风险，现已经存在插座从电机上脱落的问题。
2：端子与塑料外壳的固定方式同样不稳定，其结构为端子上的挂钩与塑料外壳上的弹性力臂挂住，存在弹性力臂失效，复位不好挂不住针的情况，另外对端子压线也有较高要求，如外形压接不好，也影响端子插入是否到位，对工人插端子的要求较高，如端子装配不到位同样会产生端子挂不住的情况。
3：端子为0.2mm板材冲压的结构，接触区域为两片叠加的方式，厚度的公差较大，对接触的插拨力波动较大，端子的强度较差，在使用过程中受到外力冲击时容易歪斜，失去功能。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种小功率多芯插座装置。
根据本实用新型提供的一种小功率多芯插座装置，包括插座外壳和多个插座端子，所述插座外壳底部向下延伸有凸出部；多个插座端子一端包覆于所述插座外壳内，另一端自所述凸出部下表面穿出；所述插座外壳的上部设置有多个连接孔，所述连接孔延伸至所述插座端子的一端。
优选地，还包括螺丝，所述插座外壳的边角设置有螺丝通孔，所述螺丝经过螺丝通孔并穿出所述插座外壳的底面。
优选地，所述插座外壳顶部向上延伸有用于连接插头的连接部，所述连接部的外围沿周向设置有一凹槽，所述凹槽内设置有第一密封圈。
优选地，还包括第二密封圈，所述第二密封圈套于所述凸出部与所述插座外壳底部的连接处。
优选地，所述插座外壳内包覆有7个插座端子，所述7个插座端子分为两排设置。
优选地，所述螺丝底部与插座外壳底部的距离小于所述插座端子另一端与插座外壳底部的距离。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型通过插座外壳和插座端子的组装方式，可实现自动化装配，提高了组装的工艺效率，降低了产品成本；
2、本实用新型采用插座外壳连接电机的连接方式，将插座端子直接固定于插座外壳内，降低了对插座端子压线的要求，减小了插座端子在外力冲击时的损坏。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有技术的信号连接器的结构示意图；
图2为本实用新型提供的小功率多芯插座装置的结构示意图；
图3为本实用新型提供的小功率多芯插座装置的爆炸示意图；
图4为本实用新型提供的小功率多芯插座装置的主视图。
图中示出：
第一密封圈1
螺丝2
插座外壳3
插座端子4
第二密封圈5
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图2至图4所示，根据本实用新型提供的一种小功率多芯插座装置的优选实施例，包括第一密封圈1、螺丝2、插座外壳3、插座端子4以及第二密封圈5，所述插座外壳3呈矩形结构，插座外壳3的底部向下延伸有凸出部，所述凸出部与所述插座外壳底部的连接处套设有第二密封圈5，第二密封圈5用于保证小功率多芯插座装置和电机连接时的密封性；插座外壳3顶部向上延伸有用于连接插头的连接部，所述连接部的外围沿周向设置有一凹槽，所述凹槽内设置有第一密封圈1，第一密封圈1用于保证小功率多芯插座装置和插头连接时的密封性；插座端子4设有7个，7个插座端子4分为两排设置，一排设置有3个，另一排设置有4个，插座端子4的一端包覆于所述插座外壳3内，另一端自所述凸出部下表面穿出；所述插座外壳3的上部设置有多个连接孔，所述连接孔延伸至所述插座端子4的一端，用于保证小功率多芯插座装置和插头连接时插座端子4能够和插头中的端子形成接触。
进一步的，所述插座外壳3的四个边角各设置有一螺丝通孔，小功率多芯插座装置还包括螺丝，所述螺丝经过螺丝通孔并穿出所述插座外壳3的底面与电机形成连接。所述螺丝底部与插座外壳3底部的距离小于所述插座端子4另一端与插座外壳3底部的距离，这样使得插座外壳3连接至电机上时，插座端子4的另一端能够与电机中的引线稳定接触。
本实用新型的插座外壳3通过4个螺丝锁紧在电机上，而电机可做出一个凸出圆柱套进插座外壳的螺丝通孔，凸出圆柱高度可以低于插座法兰0.1mm,这样可以增加螺丝通孔的深度，解决电机外壳壁厚不够的问题。本实用新型的插座设计为过孔式的焊接插座端子4，消除了原有插座挂不住端子的隐患，同时直接用0.45厚度板材下料，使接触部份的厚度尺寸0.45mm非常精确和稳定，改善了插拨力因尺寸公差大而不稳定的问题，同时用0.45厚度的板材强度比原有0.2厚度叠加的结构有很大提升，使用插座端子4时不容易在外力冲击下变形。另外新的插座端子4的结构在产品量大时可以使用自动化组装，便于降低产品成本。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。