双重保护的防复位温控器的制作方法

本实用新型涉及温控器领域，具体是双重保护的防复位温控器。

背景技术：

目前，温控器多应用在电加热器具上，当感应到温度等于或超过温度预设值时，双金属片受热变形并推动防干烧开关动作，以断开导电线路，实现防干烧的作用，但是，现今的温控器只安装有单个双金属片防干烧结构，当安装有单重保护结构的温控器损坏时，温控器失去对电加热器的保护作用，造成整个电加热器损坏甚至更加严重的安全事故，而且传统的温控器中双金属片具备自动复位功能，双金属片在自身温度低于复位温度预设值时，双金属片形变自动复位，如：复位温度预设值为50℃，双金属片因干烧(过热)断开导电线路，若用户没有及时处理干烧问题，双金属片经过一段时间的散热降温后，自身温度低于50℃，双金属片复位，导电线路再次接通，双金属片又会因干烧断开导电线路，如此重复干烧断电、降温复位通电，温控器连同使用该温控器的电器容易老化，以致寿命降低，而且极易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的双重保护的防复位温控器，其作用是避免单一双金属片结构损坏造成温控器失效，以及双金属片降温复位造成重复干烧等问题。

双重保护的防复位温控器，包括绝缘柱，绝缘柱上分别安装有第一双金属片、上接线端子、静触片、动触片组件以及与动触片组件连接的下接线端子，动触片组件的一端与静触片电性连接，动触片组件的另一端与第一双金属片的活动端之间安装有绝缘调节装置，所述上接线端子电连接有第二双金属片，第二双金属片的活动端安装有上动触头，上动触头与静触片电性连接；正常状态下，温控器设置有第一双金属片结构，能够有效为温控器提高防干烧的有益效果，但由于第一双金属片与动触片组件连接，而动触片组件结构较为复杂或者装配过程中的误差，有一定机率出现第一双金属片防干烧失败，此时温控器增加第二双金属片，两重双金属片结构能够提供双重保护，解决单一双金属片结构损坏后，温控器防干烧失效，造成整个电加热器损坏甚至更加严重的安全事故。

动触片组件下方设有安装座，安装座上螺纹连接有调节瓷杆，调节瓷杆一端与动触片组件相抵，另一端延伸入安装座内的腔体；通过调节调节瓷杆，使调节瓷杆推动动触片组件轻微弯曲变形，使温控器实现不同温度的保温功能。

腔体内弹性连接有呈不同方向安装的复位驱动套和防复位滑块，复位驱动套一端延伸出安装座外，防复位滑块的一端延伸出安装座外设置有防复位隔离块。

防复位隔离块在第二双金属片高温变形后将上动触头与静触片绝缘隔离，复位驱动套在第二双金属片复原后推动防复位隔离块离开上动触头与静触片绝缘之间，实现复位，该结构避免第一双金属片损坏后，电加热器出现干烧触发第二双金属片受热形变后，温控器电路断开后，由于用户长时间未进行处理，使第二双金属片降温后复位造成反复干烧等问题。

在温控器正常状态下，上动触头与静触片接触连接，此时防复位隔离块在弹性作用力下压抵在上动触头的外侧，当第二双金属片高温变形后，向上移动，使防复位隔离块失去阻力，在弹性作用下将防复位隔离块推到上动触头与静触片之间，当安装有该温控器的装置在长时间未进行处理时，第二双金属片降温后复位，复位隔离块将两者绝缘隔离，避免上动触头与静触片再次接触接通电源，使装置重复干烧。

所述静触片上分别安装有上静触头和下静触头，对应动触片组件上设有与下静触头电接触的下动触头，上静触头与上动触头电性连接，结构简单，接触方便。

所述调节瓷杆的另一端延伸入复位驱动套内，复位驱动套内开设有限位滑槽，对应的调节瓷杆底部延伸有与限位滑槽配合的凸块，复位驱动套内安装有压抵调节瓷杆底部的第一复位弹簧。

该结构的复位驱动套在调节瓷杆需要调节压抵动触片时，转动复位驱动套，复位驱动套的限位滑槽带动调节瓷杆的凸块转动，使调节瓷杆螺纹转动实现上下移动，调节压抵动触片的力度，同时，当防复位隔离块在第二双金属片高温变形后将上动触头与静触片绝缘隔离后，用户在第二双金属片降温后需要复位使用时，推动复位驱动套向调节瓷杆方向移动，推动防复位隔离块离开上动触头与静触片绝缘之间，完成复位，此时调节瓷杆固定不动，限位滑槽沿凸块相对滑动，实现复位功能同时又不会影响调节瓷杆的保温数值。

所述防复位滑块的一端开设有复位倾斜面，复位倾斜面与复位驱动套弹性推压配合，防复位滑块的另一端延伸有定位凸块，定位凸块上套接有第二复位弹簧，通过第二复位弹簧使防复位滑块在腔体内滑动，结构简单，装配方便，通过复位倾斜面，使纵向运动的复位驱动套能够驱动防复位滑块横向移动。

所述动触片组件包括相互弹性扣接的上动触片和下动触片，下动触片的固定端与下接线端子固接在绝缘柱上，下动触片的活动端与上动触片的一端连接，上动触片的另一端安装有下动触头，下动触头与下静触头电性连接，该结构为公开技术，有利于规格化生产，提高生产效率。

所述下动触片的固定端上延伸有调压片，调压片的活动端与上动触片的另一端之间设有弹性簧片，该结构为公开技术，有利于规格化生产，提高生产效率。

所述绝缘调节装置包括绝缘块，绝缘块安装在上动触片的活动端上，对应的第一双金属片上开设有螺纹调节孔，螺纹调节孔内安装可上下活动的螺纹柱，通过调节螺纹柱使螺纹柱的底部与绝缘块构成压抵配合，该结构安装方便，装配快捷，能提高生产效率，通过绝缘块扣接在上动触片上，便于隔电绝缘以及在出厂前通过手工微调下动触片的高度，对变形参数进行调整，使其可以达到准确确定可调保温温度的范围。

所述绝缘块包括绝缘本体，绝缘本体的顶部延伸有与螺纹柱底部套接配合的绝缘套筒，避免螺纹柱移位，造成温控器损坏。

所述第一双金属片的底部设置有绝缘膜，由于第二双金属片安装在第一双金属片的下方，绝缘膜能够避免第二双金属片高温变形后，向上弯曲与第一双金属片电接触，造成温控器防干烧失效。

所述安装座上开设有螺纹孔，调节瓷杆外壁开设有与螺纹孔螺纹连接的外螺纹，调节瓷杆通过螺纹连接，能够在复位驱动套复位移动时，不能推动调节瓷杆出现轻微位移，造成保温数值出现偏差，使调节瓷杆只能在复位驱动套转动时，才能驱动调节瓷杆转动位移。

所述防复位隔离块包括与防复位滑块连接的连接部，连接部的顶面水平延伸有绝缘隔离上动触头与静触片的隔离部，连接部、隔离部以及防复位滑块为一体式连接，结构简单，生产方便。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型双重保护的防复位温控器，结构简单，两重双金属片结构能够提供双重保护，解决单一双金属片结构损坏后，温控器防干烧失效，造成整个电加热器损坏甚至更加严重的安全事故，避免第一双金属片损坏后，电加热器出现干烧触发第二双金属片受热形变后，温控器电路断开后，由于用户长时间未进行处理，使第二双金属片降温后复位造成反复干烧等问题。

附图说明

图1是本实用新型的正常工作状态结构示意图。

图2是本实用新型的干烧工作状态结构示意图。

图3是本实用新型的复位工作状态结构示意图。

图4是本实用新型的剖面结构示意图一。

图5是本实用新型的剖面结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，双重保护的防复位温控器，包括绝缘柱1，绝缘柱1上分别安装有第一双金属片2、上接线端子3、静触片4、动触片组件5以及与动触片组件5连接的下接线端子6，动触片组件5的一端与静触片4电性连接，动触片组件5的另一端与第一双金属片2的活动端之间安装有绝缘调节装置7，所述上接线端子3电连接有第二双金属片8，第二双金属片8的活动端安装有上动触头9，上动触头9与静触片4电性连接；正常状态下，温控器设置有第一双金属片2结构，能够有效为温控器提高防干烧的有益效果，但由于第一双金属片2与动触片组件5连接，而动触片组件5结构较为复杂或者装配过程中的误差，有一定机率出现第一双金属片2防干烧失败，此时温控器增加第二双金属片8，两重双金属片结构能够提供双重保护，解决单一双金属片结构损坏后，温控器防干烧失效，造成整个电加热器损坏甚至更加严重的安全事故。

动触片组件5下方设有安装座10，安装座10上螺纹连接有调节瓷杆11，调节瓷杆11一端与动触片组件5相抵，另一端延伸入安装座10内的腔体12；通过调节调节瓷杆11，使调节瓷杆11推动动触片组件5轻微弯曲变形，使温控器实现不同温度的保温功能。

腔体12内弹性连接有呈不同方向安装的复位驱动套13和防复位滑块14，复位驱动套13一端延伸出安装座10外，防复位滑块14的一端延伸出安装座10外设置有防复位隔离块15。

如图2至图3所示，防复位隔离块15在第二双金属片8高温变形后将上动触头9与静触片4绝缘隔离复位驱动套13在第二双金属片8复原后推动防复位隔离块15离开上动触头9与静触片4绝缘之间，实现复位，该结构避免第一双金属片2损坏后，电加热器出现干烧触发第二双金属片8受热形变后，温控器电路断开后，由于用户长时间未进行处理，使第二双金属片8降温后复位造成反复干烧等问题。

在温控器正常状态下，上动触头9与静触片4接触连接，此时防复位隔离块15在弹性作用力下压抵在上动触头9的外侧，当第二双金属片8高温变形后，向上移动，使防复位隔离块15失去阻力，在弹性作用下将防复位隔离块15推到上动触头9与静触片4之间，当安装有该温控器的装置在长时间未进行处理时，第二双金属片8降温后复位，复位隔离块15将两者绝缘隔离，避免上动触头9与静触片4再次接触接通电源，使装置重复干烧。

如图4至5所示，所述静触片4上分别安装有上静触头401和下静触头402，对应动触片组件5上设有与下静触头402电接触的下动触头16，上静触头401与上动触头9电性连接，结构简单，接触方便。

所述调节瓷杆11的另一端延伸入复位驱动套13内，复位驱动套13内开设有限位滑槽17，对应的调节瓷杆11底部延伸有与限位滑槽17配合的凸块18，复位驱动套13内安装有压抵调节瓷杆11底部的第一复位弹簧19。

该结构的复位驱动套13在调节瓷杆11需要调节压抵动触片时，转动复位驱动套13，复位驱动套13的限位滑槽17带动调节瓷杆11的凸块18转动，使调节瓷杆11螺纹转动实现上下移动，调节压抵动触片的力度，同时，当防复位隔离块15在第二双金属片8高温变形后将上动触头9与静触片4绝缘隔离后，用户在第二双金属片8降温后需要复位使用时，推动复位驱动套13向调节瓷杆11方向移动，推动防复位隔离块15离开上动触头9与静触片4绝缘之间，完成复位，此时调节瓷杆11固定不动，限位滑槽17沿凸块18相对滑动，实现复位功能同时又不会影响调节瓷杆11的保温数值。

所述防复位滑块14的一端开设有复位倾斜面20，复位倾斜面20与复位驱动套13弹性推压配合，防复位滑块14的另一端延伸有定位凸块21，定位凸块21上套接有第二复位弹簧22，通过第二复位弹簧22使防复位滑块14在腔体12内滑动，结构简单，装配方便，通过复位倾斜面20，使纵向运动的复位驱动套13能够驱动防复位滑块14横向移动。

所述动触片组件5包括相互弹性扣接的上动触片501和下动触片502，下动触片502，的固定端与下接线端子6固接在绝缘柱1上，下动触片502的活动端与上动触片501的一端连接，上动触片501的另一端安装有下动触头16，下动触头16与下静触头402电性连接，该结构为公开技术，有利于规格化生产，提高生产效率。

所述下动触片502的固定端上延伸有调压片503，调压片503的活动端与上动触片501的另一端之间设有弹性簧片504，该结构为公开技术，有利于规格化生产，提高生产效率。

所述绝缘调节装置7包括绝缘块701，绝缘块701安装在上动触片501的活动端上，对应的第一双金属片2上开设有螺纹调节孔201，螺纹调节孔201内安装可上下活动的螺纹柱702，通过调节螺纹柱702使螺纹柱的底部与绝缘块701构成压抵配合，该结构安装方便，装配快捷，能提高生产效率，通过绝缘块701扣接在上动触片501上，便于隔电绝缘以及在出厂前通过手工微调下动触片的高度，对变形参数进行调整，使其可以达到准确确定可调保温温度的范围。

所述绝缘块701包括绝缘本体701a，绝缘本体701a的顶部延伸有与螺纹柱702底部套接配合的绝缘套筒701b，避免螺纹柱702移位，造成温控器损坏。

所述第一双金属片2的底部设置有绝缘膜23，由于第二双金属片8安装在第一双金属片2的下方，绝缘膜23能够避免第二双金属片8高温变形后，向上弯曲与第一双金属片2电接触，造成温控器防干烧失效。

所述安装座10上开设有螺纹孔1001，调节瓷杆11外壁开设有与螺纹孔1001螺纹连接的外螺纹1101，调节瓷杆11通过螺纹连接，能够在复位驱动套13复位移动时，不能推动调节瓷杆11出现轻微位移，造成保温数值出现偏差，使调节瓷杆11只能在复位驱动套13转动时，才能驱动调节瓷杆11转动位移。

所述防复位隔离块15包括与防复位滑块14连接的连接部1501，连接部的顶面水平延伸有绝缘隔离上动触头9与静触片4的隔离部1502，连接部1501、隔离部1502以及防复位滑块15为一体式连接，结构简单，生产方便。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。